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文档简介
1、空压机安全操作规程 1、起动前准备 1准备必要的测试仪表。 2按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 3检查各连接部位的连接是否牢固。 4检查电路是否正常、接头是否优良。 5盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 6检查风扇带张紧度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 1新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合状况、及时发现与修正装配中的缺陷。 2无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动状况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转继续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑状况、油温、油
2、压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位状况、牢固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。 3负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7mpa，运转2小时。 3、每次升压运转中，必须按下述内容检查： 1各级吸、排气阀的工作状况。 2各结合部位的密封状况。 3各级吸、排气温度及压力状况。 4电动机的工作状况。 3、操作注意事项 1空压机因故障停车时，应马上切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 2检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，假设改换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。 3长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑状况。 4、维护保养 1日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转状况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。 2每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 3每运转600小时，清洗消声过滤器。 4每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨
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