燃煤导热油炉安全操作规程

1、v1.0可编辑可修改燃煤液相导热油炉安全操作规程点火升温(一) 有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅 炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局 锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证， 司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3 、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。(二) 点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔

2、、 人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、 表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装 置已投入，电器控制各接点无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。2 .介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大, 所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：iiv1.0可编辑可修改1）检查热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供

3、热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低 3040C,否则热传导液在使用中 会很快分解变质，提前失效。2）抽样化验测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。3） 装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传 导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统 的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀 逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止 注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。4）冷态循环

4、 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象， 设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于 冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大， 每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环 68小时。冷态循环中，还 要经常打开放气阀门排放残存空气， 观察并记录各点压力表、温度表、电流表等 显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉 进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。3、拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的 残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器

5、应拆卸， 除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、点火升温步骤不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉 排、链条炉排和型煤炉排三种，本公司使用的为手烧炉排。手烧炉排运行操作1）点火操作步骤a ）全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机 5 分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一 些木柴。b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。 炉门可半开。c）火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。2）正常燃烧手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领， 即投煤要勤，在炉 膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；

6、投煤动作要快，撒煤要少而 匀，保持煤层厚100150毫米，使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白， 说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足， 应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部 出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉 膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块 渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。3 ）基他操作要求1、升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其

7、升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95° 110C和210。230C两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1） 升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。a）冷炉点火后，控制升温速度10C/时，直到9095C。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快， 容易使局部油膜温度过高。b）95110C范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在05C /时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较 大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止 升

8、温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统 内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95110C之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水 过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化， 体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突 沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高， 导致 受压元件破裂，酿成严重事故。C） 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力 降至以下，有沉重的喘气声）时，以 5°C /时的速度再升温，但不能超过120°C， 直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压

9、力表指针停止波动即为脱水合格。d）脱水过程完成后，以30C/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有 残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到 210230C时要停下来，这时主要为脱 出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引 起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液的 不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续 以010C /时的速度升温。e）从210C直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以 40C /时的速 度升温，这时应全面观察各个检测、控制

10、仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各 配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常， 能 否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再 升温。2 、点火升温中注意事项a）点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b）当热传导液温度升到200E以上时，应对设备及整个系统进行一次全 面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c）注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热 传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d）冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导 液用

11、蒸汽加温达到30 C左右，然后才能开动循环泵。e）液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀 器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。 要避免 这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。.导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安 全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。（一）、油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温 度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计 流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的 热传导液的本身物性

12、有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进 出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应 相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。（二）、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。值班司炉每小时检查的内容主要包括；1）热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循 环油泵进口压力与出口压力，循环流量。2）锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情 况良好。3）炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除 尘器及排烟温度是否正常。4）膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于

13、70 C,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液，加油泵是否正常5）管道、阀门有无渗漏。有机热载体炉运行操作的安全注意事项1）有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人 员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀 盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。2）热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。3） 液相炉依靠循环泵强制 循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时 采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。 如没有自备电源，不能立即启 动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，

14、 让膨胀器内冷油 流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300 r，热油出口温度降至 100C以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好 状态。三停炉操作（一）、正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1）临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时， 手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，手 烧炉排

15、因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿 煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至 100 C以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时， 有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧， 如油温已降至100 °C以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧， 而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作1）手烧炉排正常停炉操作顺序a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、 送风，然后再停引风。b）关闭炉门、灰门、烟

16、道挡板，防止锅炉急剧冷却。c） 当炉体压力表降为零， 热传导液温度降至 150C以下时，打开炉门、 灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然 后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项1）液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超 温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至 70 C以下为止。2）对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。（二）、紧急停炉什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1）出口温度超过允许

17、值，超温警报动作而温度继续升高时。2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施， 仍不能恢复正常时。3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4）循环泵全部损坏，不能运转时。5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量 泄漏时。6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。紧急停炉的操作步骤：1）手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤 车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。2）关闭循环泵。3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅

18、 炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防 止被烫伤。四加强管理工作，建立各项规章制度有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项 规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉 安全经济运行。附1：一、导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、柴油机、降温灭火 器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100C以下时方能关停循环泵。二、导热油升温时应循序

19、加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证 炉火均匀。三、运行中如遇突然停电或线路故障， 应立即按紧急停炉处理；循环油泵发 生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在 2分钟内完成），紧急停炉时， 不准用水冲浇炉膛。四、密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理 并汇报，不留隐患。五、对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、 渗油等，应及时停炉修理。六、密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。七、导热油炉出口最高温度严禁超过 320 Eo八、正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至 少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油。九、做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏C十、循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时，必须排空导热油并用惰性气体 置换后,才能动火检修。十一、上机操作人员应熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。（1）载热体系统内混入气体、水所出现的现象有 循环泵出口侧压力计的指针剧烈摆动。 由循环泵