干熄焦工程开工手册(煤焦)

1、干熄焦工程开工手册（炼焦工艺专业）图号： EL设计经理 : 室 主任:组长 :审核 :编制 :中冶焦耐工程技术有限公司2011年1月目录1 概述 41.1 开工作业的基本顺序 41.2 开工作业前提条件 41.3 开工操作手册的编制依据 42 开工的组织机构及甲乙双方职责 42.1 开工领导机构 52.2 试运转组织结构 52.3 责任分工及权限 53 干熄焦装置检漏试验 63.1 气体循环系统主要设备 63.2 试验目的 63.3 试验方法及判定标准 73.3.1 试验方法 73.3.2 判定标准 73.4 试验设备 73.5 干熄焦装置检漏试验流程框图 73.6 检漏试验方法 83.6.1

2、 检漏试验须具备的条件 83.6.2 检漏试验前的准备工作 83.6.3 检测压力表（计）和阀门的设置 93.6.4 仪表设备 93.6.5 检漏试验所需的临时措施 93.7 检漏试验 103.7.1 起动循环风机 103.7.2 检漏试验 103.7.3 检漏方法与泄漏点的处理 103.8 停车与系统的恢复 103.9 检漏试验材料 103.10 检漏试验安全事项 114 装冷焦、排冷焦试验 124.1 装冷焦、排冷焦试验的前提条件 124.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作 124.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项 124.4 装冷焦、排冷焦试验机具 134.4.1 采用移动上料胶带机方式

3、134.4.2 采用装料斗配合临时装料溜槽方式 144.5 装冷焦、排冷焦试验方法 144.5.1 装冷焦试验 144.5.2 排冷焦试验 144.5.2.1 排冷焦试验的前提条件 144.5.2.2 排冷焦试验的方法 155 干熄焦装置烘炉 165.1 概述 165.2 干熄焦烘炉 175.3 烘炉应具备的条件 175.3.1 设备试运转的情况 175.3.2 烘炉计划及物质条件 185.4 温风干燥 205.4.1 温风干燥前的准备 215.4.2 温风干燥的工艺流程 225.4.3 温风干燥的操作方法 235.4.4 温风干燥的注意事项 245.5 煤气烘炉 255.5.1 煤气烘炉前的

4、准备 255.5.2 煤气烘炉的工艺流程 265.5.3 煤气烘炉的操作方法 275.5.4 煤气烘炉期间的注意事项 286 干熄焦装置开工 296.1 干熄焦装置开工前应具备的条件 296.1.1 设备条件 296.1.2 EI 控制系统条件 296.1.3 能源动力条件 296.1.4 开工组织体系及人员条件 306.2 烘炉烧嘴的拆除 306.2.1 烘炉烧嘴的熄火作业 306.2.2 烘炉烧嘴的拆除 316.2.3 烘炉用人孔砌砖及安装人孔盖作业 316.3 干熄炉装红焦作业 326.3.1 气体循环系统N扫线作业326.3.2 装红焦作业的操作方法 326.3.3 装红焦期间锅炉的操

5、作 356.3.4 装红焦作业的注意事项 356.3.5 干熄焦装置联锁条件的投入步骤 356.3.5.1 装焦联锁条件的投入 356.3.5.2 排焦联锁条件的投入机 366.3.5.3 循环风机联锁条件的投入 376.3.5.4 蒸汽管道扫线作业 376.3.5.5 安全阀的效验 386.3.5.6 减温减压器的启动及蒸汽并网 381 概述1.1 开工作业的基本顺序 干熄焦装置在筑炉与设备安装工程完成，主体设备联动试运转完毕后，干熄焦装 置正式装红焦之前应进行开工作业。开工作业主要包括干熄焦装置的检漏试验，装冷 焦、排冷焦试验和干熄焦装置的烘炉与开工。开工作业顺序是先进行干熄焦装置的检漏试

6、验，待检漏试验合格后再进行装冷 焦、排冷焦试验，最后进行烘炉与开工作业。排冷焦试验结束后，在干熄炉的底部保 留一定量的冷焦并进行造型以便进行烘炉作业。1.2 开工作业前提条件1. 各单元设备已完成联动试运转，并达到设计要求。2. 设备周围和移动范围内无障碍物，各机构间无干涉。3. 各单元设备的动力电源、控制电源已能供给。4. 各单元设备的安全、联锁功能达到设计要求。5. 公辅介质管道吹扫完毕并能提供设备运转所需的各种介质。6. 与开工相关的生产准备工作已全部完成。7. 有关操作人员经过培训，并持证上岗。8. 环境保护设施已稳定运行。9. 安全条件符合开工的要求。1.3 开工操作手册的编制依据G

7、B50390 焦化机械设备工程安装及验收规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T6067 起重机械气安全规程GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2 开工的组织机构及甲乙双方职责干熄焦装置的检漏试验和装冷焦、排冷焦试验以施工单位为主，烘炉作业以建设单位（业主）为主。2.1开工领导机构开工须与总包单位，建设单位、施工单位、设备供货厂商、施工监理公司密切配 合协作，并成立开工办公室和开工小组，开工办公室将根据工程施工情况组织领导开 工工

8、作。开工办公室：开工作业组：由各部分工程的施工单位负责。开工检测组：由施工监理公司负责。开工处理组：由各部分工程的施工单位负责。开工技术组：由总包单位负责工艺、热力、电力、自动化、电信、给排水。2.2试运转组织结构开工办公室；开工作业组开工处理组开工检测组|开工技术组2.3责任分工及权限a）开工办公室对开工的整个过程具有决定权，在开工过程中具有组织、协调及 领导作用。开工办公室责任：1. 负责开工的总体领导和指挥工作。2. 决定设备的启动或停车（含送电或断电）。3. 负责工程指挥部、施工单位、施工监理、设计单位工作人员的管理和协调。b）开工作业组，是开工作业的直接操作者，必须熟悉每个装置、设备

9、的作用、 特点、性能及运行操作程序。开工作业组责任：1. 执行各部分开工作业的职责。2. 负责开工作业准备工作。3. 发生设备或人身事故时，根据现场实际情况负责紧急停车。并及时向开工办公室反映情况4. 负责开工作业的准备、操作过程的记录和整理工作。开工前应编制开工作业方 案及紧急预案文件，经开工办公室主任审查签字后生效，方可实施开工作业。c) 开工技术组，在开工作业过程中主要起技术指导作用，为开工作业提供必要 的工艺、设备功能、性能等解释，并及时处理现场出现的问题。d) 开工检测组，在整个开工作业过程中起到技术监督作用，监督开工作业总体 质量，同时负责开工作业全过程监督和记录。 开工后应填写完

10、整的开工作业检测记录。e) 开工处理组，主要处理开工作业过程中出现的问题，必须熟悉每个装置、设备 的作用、特点、性能及运行操作程序。并及时处理开工作业过程中出现的问题，并将 问题及处理意见、处理结果形成文字材料报开工办公室签字备案。3 干熄焦装置检漏试验干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、 阀门、补偿器、管道、 焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各系统联 动试运转结束后进行。3.1 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除 尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。3.2 试验

11、目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工 艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等 不得有泄漏。干熄焦装置开工前，各系统联动试运转结束后，需对气体循环系统进行 整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严 密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺 陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊 缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部 位不在检查处理之

12、列。3.3试验方法及判定标准331试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有 些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放 散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐 热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气 密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一 般不超过10kPa）,可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即利用循环风机向系统内 鼓风，并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系 统中人孔、法兰连接面和壳

13、体焊缝处进行漏风检查。判定标准（无在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系 统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。 若各检查点无明显的漏风现象 连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。3.4试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压 力。试验仪表：压力表，倾斜式微压 U形压力计。压力表设置的位置见附图一。3.5干熄焦装置检漏试验流程框图3.6 检漏试验方法检漏试验须具备的条件1. 循环风机已经试运转完毕并验收合格。2. 对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、操作方 法和安全规程。3. 必要

14、的公辅介质水（工业水或纯水） 、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能正常 使用。4. 设备已按规定进行了试运转前的清扫、 清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。5. 循环风机周围环境 5 米范围内杂物必须清扫干净， 避免循环风机运行中吸入异物。6. 检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。7. 检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。8. 开工作业方案及紧急预案已审批。检漏试验前的准备工作1. 需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气导入管：干熄炉环形气道上的空气导入流量调节阀 旁通管：干熄炉环形气道上的旁通流量调节阀 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管

15、上的手动调节阀门） 排出装置：平板闸门 一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板） 、人孔和一次除尘器放散装置 二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管孔、人孔 热管换热器：人孔和检修孔 循环风机：入口风门 锅炉：各人孔注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kPa,应用重物压住。2. 需要开启的阀门和设备 循环气体管道：预存室压力调节放散管上的手动调节阀门 循环风机：风机后手动调节翻板,风机壳体上的两侧检查孔 预存室放散装置：预存室放散管上的手动调节阀门检测压力表（计）和阀门的设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄炉预存室设压力表风机入

16、口处设U形水柱压力计rz_364仪表设备气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的仪 表、阀门和设备必须拆下来。365检漏试验所需的临时措施1. 干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡，并 注满水防止检漏的风大量泄漏。2. 打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查口 上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。3.7检漏试验起动循环风机按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄炉 口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在 3000-4000Pa(300-400mmH),在

17、此压力下进行系统检漏试验。风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检 查口进风，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。检漏试验干熄炉预存室压力表按4000Pa( 400mm2O)设定。风机入口处U形水柱压力计按3000-4000Pa( 300-400mm20)设定，以U形水柱压力计读数为准。检漏方法与泄漏点的处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量 约80100 kg。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出现的气 泡的部位，应作上

18、标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡 出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理完毕后，应按本 条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。3.8停车与系统的恢复1. 循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。2. 循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施使系统恢复正常。3.9检漏试验材料序号名称数量备注1压力表1只10 KPa2U型水柱气压计1只5 KPa3喷雾壶20个4编织布70Kg5对讲机6部6搬手20把7电焊机1台8陶瓷纤维扭绳10 Kg0 10、$ 12、$ 16序号名称数量备注9白铅油20 Kg10肥皂50块

19、或洗涤液10瓶11棉花40 Kg12砂80 Kg3.10检漏试验安全事项为确保检漏试验过程中设备和人身安全，参加检漏人员须严格执行以下规定：1. 精读且充分理解检漏试验方案，充分了解设备的结构、原理、功能特性及必须 检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术 措施，防止事故的发生，确保检漏试验顺利进行。2. 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。参加检漏试验人员，必 须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。3. 设备动作（运转）前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污， 拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，

20、包扎的塑料薄膜 等），保持清洁状态，切实做到文明操作。4. 检漏试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试验人员严禁在区域内通行，以确保安全。5. 严防火灾事故措施：现场常备灭火器 10只，石棉帆布100K®消除一切可燃废 物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后 才能动火操作。6. 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。7. 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴 器，确保人员的人身安全。8. 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V）,防爆电筒等灯具，严防触电事故 发生。9. 凡登高作业，必须按规程搭

21、设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故 的发生。4 装冷焦、排冷焦试验4.1 装冷焦、排冷焦试验的前提条件1. 红焦运输系统中的电机车、 焦罐运载车、自动对位装置， 起重机等已单体试运转、 联动试运转完毕。2. 装入装置已单体试运转、联动试运转完毕。3. 排出装置中的平板闸门、 电磁振动给料器、 旋转密封阀、 排焦溜槽等已单体试运 转、联动试运转完毕。4. 冷焦运输系统已单体试运转、联动试运转完毕，胶带机上的电子秤可投入使用。5. 装冷焦、排冷焦试验用的 300t 焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀）已 送至现场。6. 干熄焦装置气体循环系统检漏试验已完毕。4.2 装冷焦、排冷焦试验前的

22、准备工作1. 对装冷焦、排冷焦试验的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技 术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。2. 试验必须的水（工业水或纯水） 、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分 供给使用。3. 设备已按规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗，并加足了规定牌号的润滑 油或润滑脂。4. 设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动设备运行道路上的障碍 物已彻底排除。5. 干熄炉内的杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。6. 装冷焦、排冷焦试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已就位。7. 装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织

23、协调工作已完毕。4.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项 为确保装冷焦、排冷焦试验过程中设备和人身的安全，凡参加试验人员须严格执 行以下规定：1. 精读且充分理解装冷焦、排冷焦试验方案，充分了解设备的结构、原理、功能 特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。2. 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。参加试验的人员， 必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自操作和违章操作。3. 设备动作（运转）前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆 开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等）， 保持清洁状态，切实做到文明操作。3. 试验区域

24、必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区 域内通行，以确保安全。4. 严防火灾事故措施：现场常备灭火器 10只，石棉帆布100K®消除一切可燃废 物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后 才能动火操作。5. 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。6. 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中试验人员应尽量避开高速运转的联 轴器等，确保人身安全。7. 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V）,防爆电筒等灯具，严防触电事故 发生。8. 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故 的发生。4.4装冷焦、排冷

25、焦试验机具采用移动上料胶带机方式序号名称数量备注1移动上料胶带机1台2装载机1台3铁锹10把4套筒搬手1套5电焊机1台6低压灯具2套7对讲机5部442采用装料斗配合临时装料溜槽方式序号名称数量备注1装载机1台2铁锹10把3套筒搬手1套4电焊机1台5低压灯具2套6对讲机5部7卷扬装置1套8装料斗1个9临时溜槽1组10架管300m4.5装冷焦、排冷焦试验方法装冷焦试验1. 先将烘炉平台对面的烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。2. 利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗壁上 的衬板全部覆盖为止。这部分冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合临时装料溜槽 的方式由人工装入。3.

26、封上烘炉平台侧的烘炉孔盖（不要砌砖）。4. 当冷焦盖过风帽后，利用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电机车 将装满冷焦的焦罐车送入提升井架，起重机提升焦罐，横移至干熄炉顶部与装入装置 配合将冷焦装入干熄炉。5. 装冷焦、排冷焦试验需用约300t的冷焦炭。排冷焦试验排冷焦试验的前提条件1. 确认排出装置已完成联动试运转。2. 确认干熄炉内填充了大约 300 吨的冷焦炭。3. 确认胶带输送机已完成试运转。4. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。5. 确认干熄焦除尘装置已完成试运转。6. 确认焦仓能容下 250 吨的焦炭。7. 将振动给料器的振幅指令信号设定成最小值（ 4mA）

27、。排冷焦试验的方法1. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。2. 被选定的胶带输送机运转。3. 双岔溜槽中的翻板选择在已运转的胶带输送机侧。4. 完全打开平板闸门的闸板，顺序起动排出装置。5. 逐渐调高振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经排焦溜槽排出的焦炭落 在胶带机上的位置，并对排焦溜槽上的落料调整板进行调整，使焦炭堆积的山形峰与 胶带输送机的中心保持一致。6. 分别按最小排出量、正常排出量、最大排出量运行10 分钟，通过皮带秤对排出装置的排焦能力进行检查。7. 再选择几个中间排出量各进行 10 分钟运行，对排出装置的排焦能力进行检查。8. 最后干熄炉中留下的焦炭应能够覆盖住供

28、气装置的风帽和周圈的衬板，以便进 行焦炭造型，为烘炉做准备。9. 排冷焦试验结束后，应将全部装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸 门完全关闭。10. 打开烘炉平台侧的烘炉孔盖，清理干净残焦，准备转入烘炉作业。5干熄焦装置烘炉 5.1概述干熄焦装置在筑炉工程结束，主体设备试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工 之前，要进行干熄焦装置的烘炉作业。新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的 耐火材料砌体内含有大量的水份。这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红 焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸 出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。同时含有水份

29、和低温的耐火砖 在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为 严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的 H2和CQ会造成循环气体内 可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。另外，干熄焦装置的烘炉作业 也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。当干熄炉预存室的温度上升到 800C左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时， 即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。在干熄焦开工前，干 熄焦装置各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并试运转合格，以保证干熄焦开 工后的正常生产。干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图： FZ 丁-T沪瓦札曲晞就T

30、-畤iUt 75 購I工麒工艺能参敎分桶迢辭证?冲驗18静.棚厂JI11 -Iz z 、_P 花 助巧5.2 干熄焦烘炉 干熄焦装置从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干 熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的 温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。由于干熄焦装置工艺的特殊性，有部分设备在烘炉期间不具备全面联动试运转的 条件。有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体 循环系统和干熄焦 EI 控制系统等。 起重机及装入装置也只能进行单机试运转， 不能进 行联动试运转，只有电机车、焦罐台车和干熄焦除尘

31、系统不受干熄焦烘炉的影响。因 此，干熄焦装置开始烘炉前，其所有的设备都应联动试运转完毕，达到能够正常运行 的状态。一些关键设备的备件，也应准备到位。5.3 烘炉应具备的条件设备试运转的情况1. 电机车及焦罐运载车 电机车及焦罐运载车的走行、制动系统应试运转完毕，电机车各档的速度（带负 荷）应达到设计要求，电机车与拦焦车的对位系统、电机车在提升井架下的对位系统 应安装试运转完毕。对采用旋转焦罐的干熄焦，其焦罐旋转定位系统及控制系统应试运转完毕。电机 车操作室各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应试运转完毕。各润 滑装置及润滑点应安装试运转完毕， 整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产的

32、要求。 旋转焦罐与拦焦车的对位系统试运转完毕。电机车及焦罐运载车部分关键备件如变频 器、极限开关、焦罐衬板等均应准备到位。2. 起重机及装入装置 起重机常用及紧急提升系统应试运转完毕，起重机常用及紧急走行系统应试运转 完毕，起重机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装置的对 位系统应安装试运转完毕，起重机及装入装置的中央自动及现场手动操作应试运转完 毕。起重机、装入装置各处润滑点应安装试运转完毕。起重机提升电机、走行电机及 装入装置电动缸电机的电流显示和故障报警信号等应安装试运转完毕。起重机走行减 速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装试运转 完

33、毕。3. 排焦装置及运焦皮带机 平板闸门应安装和试运转完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装试 运转完毕，风压应达到设计要求。振动给料器与电子皮带秤应安装试运转完毕，振动 给料器的排出量与电子皮带秤所显示排焦量应基本一致。旋转密封阀及自动润滑装置 应安装试运转完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装试运转完毕。皮带机及其附属设备 如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装试运转完毕，皮带机与排焦 装置的联锁系统应试运转完毕。4. 气体循环系统 循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装置、风机和电机轴 承的振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装试运转完毕。风

34、机 的转速及风量的调整试验应完毕。炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口手动翻 板阀等应安装试运转完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门 应安装试运转完毕， 并确保现场开度信号与中控室 EI 系统的通讯畅通。 干熄炉斜道观 察孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并确保密封，锅 炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。烘炉计划及物质条件1. 烘炉曲线的制定 干熄焦烘炉曲线包括干熄炉的升温曲线及干熄焦锅炉的升温、升压曲线，在干熄 焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定的曲线进行升温、升压 操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉造成不良影响。干熄

35、炉烘炉的升温曲线见下图。2.能源介质1）烘炉期间蒸汽的消耗由于干熄焦耐火材料砌体所含水份较多，温风干燥所需时间较长，一般需7天左右，消耗的蒸汽量也较大。温风干燥阶段最好采用中压蒸汽，若无法提供中压蒸汽， 也可采用压力为0.8I.OMPa的饱和低压蒸汽，但低压蒸汽的饱和温度应大于 220Eo 温风干燥阶段所需的蒸汽用量因所干燥的干熄炉的大小不同会有较大的差别。由于各 干熄炉所处的地理位置、自然风干的时间以及温风干燥的季节不同，温风干燥消耗的 蒸汽量也会有较大的差异。2）烘炉期间NI的消耗烘炉期间N的消耗主要是仪表操作和仪表测点的吹扫，烘炉煤气管道的气体置换 以及气体循环系统的扫线作业。如果烘炉烧

36、嘴点火失败，应立即关闭烘炉煤气管道上 的气动快断阀，切断烘炉煤气，重新进行N2置换作业。烘炉期间烘炉烧嘴突然熄火时， 应立即关闭烘炉煤气管道上的气动快断阀，切断烘炉煤气，严禁立即点火。此时应加 大循环风量，同时向系统内补充 N2,对气体循环系统进行扫线作业，当扫线作业合格 后方可再次点火。烘炉期间必须保证 N2的供应，但与正常生产相比，此时 N2的消耗量 不大。3）烘炉期间水的消耗 烘炉期间工业用水消耗包括两大类，一类是可循环利用的水，一类是不可循环利用的水。可循环利用的水包括各类水封用水；以及各类设备冷却用水。不可循环利用 的水包括消防事故用水以及除盐水站用水。4）烘炉期间压缩空气的消耗 干

37、熄焦烘炉期间压缩空气的消耗量比正常生产时要少，但压缩空气的种类及用途完全一样。5）烘炉期间焦炉煤气的消耗干熄焦烘炉后期约 8 天是煤气烘炉阶段。在干熄炉冷却室采用燃烧焦炉煤气的方 法提供热源，加热干熄炉砌体使其升温，同时利用循环风机将热量带入一次除尘器， 加热一次除尘器砌体使其升温，然后再进入干熄焦锅炉，实现锅炉的升温升压操作。 在干熄炉预存室温度升至 800C左右时，才能将红焦装入干熄炉，并逐步转入干熄焦 的正常生产。因干熄焦装置的处理能力不同，烘炉期间焦炉煤气的消耗量也有较大的 差异。严禁使用未经脱硫的焦炉煤气烘炉 。烘炉时煤气中的硫被氧化， 与水蒸汽发生化 学反应生成稀硫酸，将会严重腐蚀

38、干熄焦的工艺和仪表设备。5.4 温风干燥温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体的水份为目的，通过低 温大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升。 因此，应向锅炉汽包通入大量的中压 （或 低压）蒸汽，加热由一次除尘器放散装置吸入的空气。被加热的空气通过循环风机在 整个系统内部循环流动，加热干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体，从而达到排除砌 体水份及缓慢升温的目的。温风干燥期间干熄炉入口温度应在耐火材料不发生龟裂的极限升温速度（20C/h ）所容许的范围内进行升温（计划升温速度设定为10C/h ）。由常温升至160170C 进行保持，并通过调节蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存室温度逐步升

39、至 120C。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升压曲线进行控制。干熄炉预存室设有两支热电偶温度计，分别用来测量低温和高温。温风干燥期间 和煤气烘炉初期预存室温度较低（w 280C）,使用低温热电偶测温，当预存室温较高 （ 280C）或正常生产时，使用高温热电偶测温。541温风干燥前的准备在干熄炉内装入适量的冷焦，待排冷焦试验完成后，预留一部分焦炭将中央风帽 盖住，避免煤气烘炉时将风帽烧坏。对冷焦进行造型，原则是靠炉墙及中央的焦炭高， 炉墙与中央风帽之间的焦炭稍低一点。在冷焦上部铺设200mn厚的干燥的涂有耐火泥浆的焦炭层（或粒度为50mm勺铁矿石），铺设要均匀全面。从冷焦表面起往干熄炉炉 墙上刷耐火

40、泥浆，高度约3m厚度约15mm从干熄炉烘炉人孔处安装煤气烘炉用烧嘴， 烧嘴要保持水平状态，燃烧口向上并处于干熄炉中心风帽的上方。在冷焦表面安装烘 炉用热电偶温度计，要求能在中控室或现场显示温度。在干熄炉顶部、干熄炉冷却室 上部、干熄炉冷却室下部和一次除尘器等部位的砖温测量孔安装可供随时测温用的玻 璃温度计。在一次除尘器顶部放散装置的放散口安装调节温风干燥空气导入量用的调 节板。拆除一次、二次除尘器格式排灰阀上部法兰，并安装防水盲板。拆除干熄炉预 存室静电容料位计（雷达微波料位计）、一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位 计等电容式料位计，并装上防水盲板。其中干熄炉预存室静电容料位计（雷达微波

41、料 位计）在红焦装入后安装。一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计在煤气烘 炉后期安装。关闭锅炉、气体循环系统、一次除尘器、二次除尘器、干熄炉和排焦装 置等各处的人孔。注：如果干熄炉预存室料位计采用的是高温式雷达微波料位计，烘炉开工前必须 拆除；若采用的是低温式雷达微波料位计可不拆除。借用一台监视起重机吊钩挂焦罐吊耳的摄像头，架设在煤气烘炉烧嘴的后方，通 过干熄炉烘炉口上的开孔，在中央控制室监视烘炉煤气的燃烧火焰。温风干燥期间各阀门的开闭状态见下表：温风干燥期间主要阀门的开闭状态阀门状态阀门状态一次除尘器放散装置开二次除尘器排灰格式阀停止阀门状态阀门状态风机后手动翻板开冷却室排水孔开预存室

42、放散装置开排焦装置底部放水阀关（疏水时开）空气导入阀关烧嘴一、二次进风档板关预存室压力调节阀关平板闸门关预存室压力调节旁通阀关仪表导压管开炉顶吸尘档板关气体分析仪一次阀关一次除尘器排灰格式阀停止气体循环系统放水阀关（疏水时开）锅炉底部放水阀关（疏水时开）空气导入箱内的中栓关气体旁通箱内的中栓关542温风干燥的工艺流程在确认温风干燥所有的设备和设施都具备相应的条件后，即可开始温风干燥作业。1. 对蒸汽管道的暖管。微开蒸汽开闭器及蒸汽管道上的疏水阀，使蒸汽从主管流 到锅炉汽包之间的烘炉用蒸汽管道，并逐渐升温预热。2. 利用锅炉给水泵及汽包排污阀将锅炉汽包液位控制在0一100mm启动锅炉强制循环泵，

43、强制循环泵的流量可控制在干熄焦正常生产时流量的70%75%3. 启动气体循环风机，控制在最小风量。对采用变频调速风机的干熄焦，在风机 启动后，应将循环风机入口档板逐步全开，利用循环风机的转速来调节循环风量。干 熄炉入口手动调节翻板开度以保证干熄炉内通过焦炭层的气流均匀分布为目标，一般 情况下可将中央风道入口翻板打开 60%环形风道入口翻板打开50%60%4. 再次检查干熄炉、锅炉各阀门和人孔等设备设施处于受控状态，确认干熄炉内 焦炭层无异常现象后，打开锅炉汽包烘炉用蒸汽进口阀门。向汽包内吹入低压蒸汽， 开始进行干熄焦的温风干燥作业。温风干燥工艺流程如图所示：佞忑議气于旗至為气温凤戶燥加热匚艺疣

44、衽图543温风干燥的操作方法温风干燥期间的主要管理项目见下表：温风干燥期间的管理项目分类编号项目分类编号项目温度Ti锅炉出口温度压力F6锅炉入口压力T2干熄炉入口温度Pi预存室压力T3冷却室下部温度Fii汽包压力T3冷却室卜部砖温Pi2低压蒸汽压力T4冷却室上部温度流量Fi循环风量T4冷却室上部砖温F2低压蒸汽流量T5预存室温度F6锅炉循环水量T6锅炉入口温度F3空气导入量T6一次除尘器砖温Tii锅炉汽包温度液位Li锅炉汽包液位Ti4水冷壁排水管温度分析A循环气体成份A给水、炉水的水质1. 干熄炉温度及压力管理温风干燥期间以干熄炉入口温度 T2为主要管理温度，以预存室温度T5为辅助管理 温度。

45、T2按10C/h进行升温，最大不超过20C/h，升温至160170C保持；T5按20C/d 进行升温。温风干燥期间主要调节手段包括低压蒸汽的流量、一次除尘器放散阀放散 口导入空气量、循环气体量、装入炉盖的开度和系统压力的调整等。各调节手段的调 节幅度都不能过大、过急、应适度调节，而且每次的调节间隔应控制在30min以上。当T5温度上升过快时，可降低低压蒸汽的流量，增加循环风量，增加导入空气量 和增加炉盖开度。当T5温度上升缓慢时，可增加低压蒸汽的流量，减少导入空气量。 当锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时，可关小导入空气量。当T5温度及T2温度上升过快时，可增加放散量，增加导入空气量。当

46、T2温度与T5温度温差变大时，则 增加循环风量，等等。当预存室压力低于基准值时，可增加循环风量。若作用不大时，可关小炉顶放散 阀或减小炉盖开度。2. 锅炉管理 温风干燥期间，可通过连排和定排来控制锅炉汽包的水位。随着锅炉入口温度的 上升，要随时调整汽包放空阀的开度。当汽包压力达到0.2MPa时，汽包放空阀关闭;当汽包压力达到0.5MPa时，将一次、二次过热器放空阀关闭，疏水阀微开。此时，膜 式水冷壁集箱、省煤器和汽包要经常排污。温风干燥期间，汽包升温速度应控制在 30 C /h以下，当汽包温度与低压蒸汽温 度一致时，可关闭低压蒸汽。为了确保锅炉升温、升压的平缓进行，锅炉升温、升压 的操作必须严

47、格按照升温升压曲线进行。3. 疏水管理干熄焦装置施工结束后，有大量的水份保存在耐火砖、浇注料、灰浆、纤维毡和 冷焦中。温风干燥开始后，由于系统温度升高，水份从耐火砖等材料中蒸发出来。同 时在干熄炉壳的内壁、一次除尘器、二次除尘器、焦粉冷却管、排焦装置旋转密封阀、 锅炉出口、热管换热器等处产生积水。温风干燥期间疏水的主要目的就是排出这些水 份。如果这些积水不尽快排放掉， 干熄炉壳体、 旋转密封阀和平板闸门等将受到腐蚀。 干熄炉炉墙内的水份对灰浆和耐火砖会产生破坏作用，而一次除尘器、二次除尘器排 焦粉管内部的焦粉就会固化堵塞设备。随着温风干燥升温的继续，各部位疏水量会增加，疏水频度也相应增多。当疏

48、水 量逐步下降时，可适当延长疏水周期直至温风干燥结束。温风干燥结束的标志，就是 疏水量几乎为零。4. 各部位膨胀的测量随着干熄焦烘炉的进行，整个系统的温度逐渐升高，系统各单体设备的膨胀量也 逐渐加大。为防止膨胀过快对设备造成损坏，除严格控制升温速度之外，还要每日测 量一次各设备的膨胀量。如有异常，还应适当增加测量次数，并采取有效措施进行处 理，主要是调整各部位的升温速度，以及对各设备的安装结构件进行检查处理。烘炉期间膨胀测量点主要有：干熄炉出口补偿器、锅炉入口补偿器、锅炉出口膨 胀节、二次除尘器入口、二次除尘器出口、循环风机出口和热管换热器出口等。测量 方法主要是使用直尺、钢卷尺和粉笔等工具手

49、工测量。温风干燥的注意事项1. 由于温风干燥期间整个系统尚未达到设计工艺指标，所以在温风干燥期间必须 解除锅炉与循环风机之间的联锁，即：汽包液位上上限及下下限、除氧给水泵、锅炉 给水泵、锅炉强制循环泵、除氧器液位下下限和锅炉循环水流量下下限等。2. 温风干燥期间，强制循环泵、循环风机等主体设备启动后的工况参数的设定应 以实际情况为准。初始风量一般设定为36000 Nm/h，并且每次增减风量不得超过 5000 Nrrih。风量调整的间隔时间必须在 30min以上。初始循环水量按强制循环泵设计能力 的一半设定。温风干燥期间，锅炉给水泵间歇运转，锅炉给水量的设定以汽包液位为 准。5.5煤气烘炉煤气烘

50、炉期间的主管理温度为预存室温度 T5,主要目的是将T5逐渐升至800C左 右，与将来装入红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中的水份除去。煤气烘 炉是以干熄炉烘炉人孔设置的烘炉烧嘴，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统进行加热。 为防止温度变化过大，需要细致地调节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 压力在整个气体循环系统通道内流动。烘炉用的焦炉煤气必须经过脱硫处理，否则含硫的煤气燃烧后，煤气中的硫与水 蒸汽化合形成稀硫酸，对气体循环系统中的设备、阀门产生酸腐蚀，导致空气导入调 节阀、预存室放散调节阀、旁通流量调节阀锈死，管道、阀门壳体被腐蚀成孔洞，热 管换热器换热管表面的钝化层被腐蚀掉，平板

51、闸门锈死难以打开，影响设备、阀门的 使用寿命。煤气烘炉前的准备当预存室温度T5升到120C以上，由温风干燥转入煤气烘炉前，为防止干熄炉各 部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入，锅炉强制循环泵应继续运行。 迅速拆除一次除尘器放散阀上的临时盖板，关闭放散阀，并将其水封槽充水保持满流。关闭装入炉盖，并将其水封槽充水保持满流。关小干熄炉预存室放散阀，此时循环风 机可暂停运行。在烘炉烧嘴点火烘炉之前，各阀门的状态要调整到如下表所示状态。煤气烘炉期间主要阀门的状态阀 门状态阀 门状态一次除尘器放散阀关炉顶集尘挡板关风机后手动翻板调整开一、二次除尘器排灰格式 阀停止阀 门状态阀 门状态预存室放散阀

52、关（循环风机启动后再开）干熄炉冷却室各排水孔开空气导入阀关气体循环系统放水阀关（疏水时开）预存室压力调节阀50%开度（循环风机启动后再调整）烘炉烧嘴一、二次进风口调整开预存室压力调节旁通 阀关平板闸门关旁通流量调节阀关排焦装置除尘阀关空气导入箱内的中栓关气体旁通箱内的中栓关锅炉供水方面，除氧器给水泵、锅炉给水泵和锅炉强制循环泵应随时可启动，并投入各设备自身相关电气联锁；除盐水箱液位应正常；热管换热器进水；除氧器投入 正常运行；加药装置、取样装置投入正常运行；锅炉给水系统、减温水系统的阀门按 规定关闭；一次过热器、二次过热器疏水阀微开，确保蒸汽流通。煤气烘炉的工艺流程在确认煤气烘炉的各项准备工作

53、就绪后，即可进行煤气烘炉作业。1. 烘炉烧嘴点火条件的确认准备Q浓度计、点火棒、火焰监视装置和二次风门调整板等。进行焦炉煤气管道 气体置换，用Q浓度计确认煤气管道内的Q都被N2置换，即可认为已具备烘炉烧嘴点 火的条件。2. 启动循环风机当烘炉烧嘴点火的条件具备以后，检查确认循环风机启动的条件，并启动循环风机，将循环风量调整到最小。对采用变频调速风机的干熄焦，应全开风机入口挡板， 利用循环风机的转速来控制循环风量。3. 烘炉烧嘴点火 烘炉烧嘴各段全部进行N2置换，将里面的空气置换干净，置换时间不低于1min 点燃点火棒。把点火棒靠近烧嘴的前端，同时全开烧嘴一次阀，并慢慢打开煤 气管道的阀门将烧嘴

54、点燃。调节煤气压力，使火焰不熄火。当烧嘴未点燃时，全关烧 嘴一次阀及煤气管道阀门。重新进行烧嘴 N2置换作业后，再次进行点火作业。 保持焦炉煤气流量的稳定，慢慢地调节煤气阀门，调整煤气流量。当烘炉烧嘴处于正常状态，煤气流量稳定后，再次检查确认各部位阀门的状态 并调整煤气流量及循环风量，按升温曲线进行煤气烘炉作业。煤气烘炉的加热工艺流 程如下图所示：煤气烘炉的操作方法煤气烘炉期间的主要管理项目见下表：煤气烘炉期间的管理项目分类编号项目分类编号项目温度Ti锅炉出口温度压力P5干熄炉入口压力T2干熄炉入口温度P预存室压力T3冷却室下部温度P11锅炉汽包压力T3，冷却室卜部砖温流量F1循环风量T4冷却室上部温度F4焦炉煤气流量T4，冷却室上部砖温F6锅炉循环水量T5预存室温度F7锅炉给水量T5，锅炉入口温度F8主蒸汽流量T6一次除尘器砖温液位L1锅炉汽包液位Tc焦炭表面温度L2除氧器液位T11锅炉汽包温度分析A循环气体成份T12一次过热器出口温度A2给水、炉水的水质T1