混凝土操作规程

1、仅供个人参考混凝土施工操作规程XGJZ-QOE-03-11-20041.0总则1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和 养护的施工操作过程。1.2本规程引用了：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；DB32/296-1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。2.0施工准备2.1材料及主要机具，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预

2、应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控 制标准GB50164的规定。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。检验方法：进场复试报告。检验方法：出厂合格证和进场复试报告。;当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检验方法：水质试验报告。混凝土搅拌机应为强制式搅拌机；后台上料机具和前台出料运输机具：半截机

3、、散装水泥罐、手推车、井架运输机、 塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设 备；磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具；混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。2.2作业条件，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 ，全部符合配合比通知单所提出的要求。，安全可靠。，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。，应进行开盘鉴定、合格。3.0操作工艺3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。1.粉尘；2 .噪声3污水；4 .外加剂污染5.水、电能源作业准备混凝土搅拌1.机械事故2.触

4、电伤害3.外虽剂伤害1.运输车碰撞、>2.塔吊等垂直运输事故;3.高空坠落；1 .混凝土滴漏、泼撒；2.泵送噪声；3.清洗器具污水1.震动;2.噪声3.漏浆1.水资源消耗；2.污水*混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护 1.高空坠落>2.电器漏电； 3.震动伤害;高空坠落2.物体打击3.草帘火灾;3.2作业准备,确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式, 施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ55的有关规定。根 据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行 材

5、料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用 量，提出施工配合比。运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离 析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；，应有临时停电、停水的应急措施。3.3混凝土搅拌，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料， 以后 按配合比投料。自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅

6、拌机，搅拌过程中再加足水。强制式搅拌机可以按上述顺序投料，也可以一次性全部加入。粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制 成悬浮浆液后再投入搅拌机）。外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规疋：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落 度mm搅拌机型搅拌机出料容量（L)< 250250s500>500< 30强制式6090120自落式90120150>30强制式6060P901自落式9090120搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混

7、凝土出完后，方可再次投料。因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。3.4混凝土运输必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证；运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。 运到浇筑地点应具有规定的坍落度；运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧, 卸送料畅通；混凝土应以最少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过F表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）混凝土强度等级气温不高于250C高于250C不咼于C30120mi n90mi nC30以上90mi n60m

8、in小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。，污水应经处理，方可排入下水道。，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。3.4混凝土浇筑地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件 和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；混凝土自由倾落高度不应超过 2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串 筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易

9、振实，每层厚度 控制在150s250mm,（振捣器作用部分长度的1。25倍）；在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1s l.5h， 使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（ 1 米以上高）、 拱和类似结构，可单独浇筑；浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始， 逆向进行，避免振实的混凝土受扰动；夏季浇筑混凝土， 应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响， 防止形成“冷缝”， 必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生 非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混 凝土表面应二次抹光；优先选用带

10、布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料；人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工 缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；在浇筑墙壁、 厚板、深梁等截面较高构件， 为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌 过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到 顶”的浇筑方法；大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10s20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的 2倍。混凝土应机械振捣成型， 根据

11、施工对象及拌合物性质， 选择适当的振动器， 并确 定振捣时间；插入式振动棒；a. 适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手 架上，不应放在模板支撑或钢筋上；b. 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、 钢 筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；c. 使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40s 50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实， 慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5s10cm，每点振捣时间一般为20s30秒；d. 振动棒插

12、点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的 1.5倍；一般化为 30s40cm；e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。平板式振动器a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于 20cm 的构件；b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为 25s40秒，以混凝土表面出现浮浆 为准；c. 移动速度通常为2s3m/min速度，前后位置相互搭接应为 3s5cm，防止漏振；d. 平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为 20cm，在双筋板中为12cm。 3.5混凝土养护，在日平均温

13、度高于 50C 的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；对于硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密， 并保持塑料布内 有凝结水；，不得浇水养护；，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。3.6冬季施工执行JGJ104-97建筑工程冬期施工规程。3.7泵送混凝土还应参照执行

14、JGJ/T10-95混凝土泵送技术规程。4.0 质量要求4.1 质量检验，开始生产时应至少留一组标准养护试件， 作为验证配合比的依据 （商品混凝土第 一车，浇前先进行开盘鉴定） ；，应在混凝土的浇筑地点随机抽取 （见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次； 每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3，取样不得少于 一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组娄数， 事先与监 理

15、工程根据实际需要协商确定；对有抗渗要求的混凝土， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样， 同一工程、 同一 配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下的规定：水泥、掺合料，允许偏差± 2%；细骨料允许偏差± 3%；水、外加剂允许偏差± 2%。4.3现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-200混凝土结构工程施工质量验收规范 。5.0 成品保护5.1 混凝土浇筑完毕后，强度未达到 1.2MPa 时，不准上人进行下道工序操作。严 禁搭设模板和支架。5 . 2地下基础、构筑物，当混凝土强度未达到

16、设计强度之前，严禁堆置重物和车辆 行驶。5.3对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时， 当混凝土未达到设计强度之前， 严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。5.4对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时，不得将混 凝土的棱角、表面碰伤。6.0 安全技术6.1 一般操作规定各种电动机械均应的漏电保护装置； 进入操作现场人员必须戴安全帽；脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固；井架上附设上料平台必须搭设牢固， 加安全防护栏杆， 雷雨季节，应设避雷装置；高处作业或较深地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍

17、塌现象；夜间施工应有足够的照明；临时电线必须架空在 2.5米以上，在深坑、潮湿地点 施工必须使用低压安全照明；所有电气设备的安装、 拆换、修理必须由正式电工进行， 严禁混凝土操作工自行 进行。6.2混凝土搅拌与运输的安全要求材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油；搅拌机械在搅拌前应先试运转，证明机械各部工作正常，方可正式搅拌；临时跳板和走道应酬搭设牢固。运输道的宽度，单行道比手推车及机动车斗宽 400mm以上；双车道应比两车宽度宽 700mm；手推车运输应依次行走，不得拥挤、抢先，卸料时不得用力过猛和将车脱把；在下坡道或天桥上或跨越坑槽走道时，应缓慢，防止碰撞伤人或翻车；自卸车卸料应

18、在现场有关人员指定地点卸料，开倒车时应鸣示，并有专人指挥， 起落自卸车斗时，也应有专人指挥；在上料平台上的卸料人不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在扒杆下站台票人， 运行中途若发生故障，必须停车修理。6.3 混凝土浇筑、养护与堆放地下工程深度超过 3 米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时应上下配合；浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应设防护栏杆，不得站在模 板上操作；浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚步手架应设防护栏杆； 用草帘等覆盖混凝土时， 构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志， 以防 操作人员坠落，草帘等用完后应及时清理，存放在指定地点，并设消防设施。6.4使用外加剂

19、的操作人员应戴保护手套和口罩，加鞋盖，以防烧伤皮肤。 6.5高空作业大风雪、暴风、雷雨及六级以上大风不得在露天进行高空作业； 酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业；冰、雪、风、雨后应检查脚手架和防护设施、走道跳板，清扫积雪，防滑处理等。7.0 环境保持7.1 夜间浇筑混凝土一定遵守作业时间，注意噪声不扰民。7.2混凝土搅拌场地应设硬化地坪，冲洗机具、石子的污水集中排入沉淀池，处理 合格后方可排入下水道。7.3 本公司原则上不使用有毒的外加剂， 外加剂使用应设专人管理， 严格保管制度。7.4混凝土浇筑过程中应避免混凝土滴、漏、泼、撒，发生滴、漏、泼、撒混凝土 应及时清理。7.

20、5浇筑、运输机具用完后及时在指定地点清洗，污水集中处理。7.6 水泥撒落在地上应及时清扫，防止风吹水泥飞扬。7.7 混凝土浇筑过程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。 （参见 GYJA-04011 用表 ）8.0 附则8.1 本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。8.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。8.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审, 决定是否修改。修改按文件控制程序执行。8.4本规程自发布之日起实施混凝土工程施工日记GYJA-04011用表年 月曰 天气

21、：上午下午；气温最高C0最低 C0工程名称混凝土浇灌部位施工活动 情况记录砼强度等级C抗渗等级S坍落度cm 浇捣数量m3混凝土配合比Kg水泥砂石水外加剂水泥品种水泥标号水泥出 厂日期年 月曰砂品种规格石子品 种规格外加剂品种 规格混凝土拌和方法自拌混凝土的拌和 时间混凝土 震捣方法过程检查记录（记录检查时间/过程正确记“”，一般记“” ；差记“ X”）配比计量拌和时间大体积测温震捣时间和方法混凝土试块留置组数编号标准养护同条件养护试块位置及编号混凝土浇捣班组 及岗位班组振捣：后台：平锹；机工：养护；其他措施： 咼低温措施、掺 外加剂、养护等单位工程施工负责人:不得用于商业用途仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studi