300MW火力发电机组电气专业巡回检查工作标准

1、电气专业 巡回检查工作标准 1 目的： 1.1 规范运行管理部运行人员巡冋检查工作，提高巡冋检查质量，及时掌握设 备运行情况，及时发现设备缺陷，保证机组安全、经济运行。 2 适用范围： 2.1 适用于运行管理部全体员工，包括协议工。 3 职责： 1 巡操员：负责巡冋检查工作的具休实施，对巡冋检查的及时性、检查质量、 发现缺陷的及时性负责。 2 主值班员：负责巡回检查工作的安排、实施，检查巡操员的巡回检查工作, 冇权提出奖惩建议。 值长：检查、监督木值的巡冋检查工作，并提出奖惩建议。 电气专工：检查、监督各值的巡冋检查工作，并提出奖惩建议。 运行管理部经理、副经理：检查、监督、考核各值的巡回检查

2、工作，以及 电气专工对巡回检查工作的监督力度。 4 工作要求： 4.1 接班前的检查内容： 4.1.1运行方式发生变化的设备是否运行正常，运行方式是否正确。 1.2 检查异常运行（带病运行）的设备。 4.1.3 检查发电机木体及滑环、升压站、主变压器及高厂变设备运行情况。 1. 4 #1机组主值（或副值）接班前检查线路： 汽机零米# 1机励磁小室一-#1机励磁变木体一-汽机6. 3米#1发电机 封闭母线一-#1发电机绝缘过热检测装置一-#1发电机中性点柜，出口 pt、ct 及二次配电箱一-#1发变组微正压装置一-#1发电机本体、集电环一-#1发变 组保护室一-#1机所屈dcs电气画血。 4.

3、1. 5 #2机组主值（或副值）接班前检查线路： 汽机零米# 2机励磁小室一-#2机励磁变木体一-汽机6. 3米#2发电机 封闭母线一-#2发电机绝缘过热检测装置一-#2发电机中性点柜，出口 pt、ct 及二次配电箱一-#2发变组微正压装置一-#2发电机本体、集电环一-#2发变 组保护室一-#2机所属dcs电气画面。 4. 1. 6 #1机组电气巡操员接班前检查线路： #1主变、高厂变一-网控室各保护柜及直流系统一-220kvi、ii母及 附屈开关、刀闸、pt、ct、绝缘了等一-江边净水站a、b升压变一-#2主变、 高厂变一-#0启备变一-集控室ncs电气主系统画面及参数。 4. 1. 7 #

4、2机组电气巡操员接班前检查线路： 凝结水泵变频器室一-#1炉a、b 一次风机变频器室一-#1炉a、b引 风机变频器室一-#1增压风机变频器室一-#2增压风机变频器室一-#2炉a、b 引风机变频器室一-#2炉a、b 一次风机变频器室一-蓄电池室一-ups装置及 直流系统一-集控室ncs电气主系统画面及参数。 白班和中班接班后23小时、夜班接班后12小时，开始对运行设备 进行一次全面检查，全面巡检路线如下： 集控室一-#1发变组保护室一-#1锅炉热控配电间一-#2发变组保护室 -#2锅炉热控配电间一-ups及直流系统一-6kv公用段一-柴油发电机房一 誉电池室一-#1炉a、b -次风机变频器室一-

5、#1炉a、b引风机变频器室一 一#1增压风机变频器室一-脱硫6kv电源电抗器一-#2增压风机变频器室一- #2炉a.b引风机变频器室一-#2炉a.b 一次风机变频器室一-#2机组汽机mcc 段一-#2励磁变一-#2励磁小室一-6kv ii段一-#2主变，#2高厂变一-#0启 备变一-#1机组汽机mcc段一-#1励磁变一-#1励磁小室一-6kv i段一-#1 主变，#1高厂变一-#1机、#2机a凝结水泵变频器室一-循环水泵房mcc段一 -t升压站pc段一-220kv网控室一-江边净水站a、b升压变一-220kv i、ii 及附属开关，刀闸，pt, ct,绝缘子等一-#1发电机绝缘过热检测装置一-

6、#1 发电机屮性点柜，岀口 pt- #1发变组微正压装置一-#1汽机pc段一-#2发 电机绝缘过热检测装置一-#2发电机中性点柜，出ipt- #2发变组微正压装 置一-#2汽机pc段一-#2发电机本体、集电环一-#1发电机本体、集电环一 -#1炉给粉机变频器室一-#2炉给粉机变频器室一-集控室。 每班在交班前1个半小时，对重要设备进行一次重点检查，重点巡回检 查路线如下: 集控室一-#1发变组保护室一-#2发变组保护室一-ups及直流系统一 一#1励磁变一 #1励磁小室一-#2励磁变一-#2励磁小室一-#2主变、#2高 厂变一-#0启备变一-#1主变、#1高厂变一-220kv网控室一-220k

7、v i、ii及 附屈开关，刀闸，pt, ct,绝缘子等一-#1发电机本体、集电环一-#2发电机 木体、集电环一-集控室。 注意事项： 在以下条件必须增加相关设备或系统的巡回检查次数： 4.4.1在特殊运行方式下，或者设备带病运行。 4. 4.2特殊气候条件下，如高温、暴雨、大风、雷击等。 4. 4. 3设备或系统进行了大修或改造z后投入运行。 4. 4.4 进行复杂或大型的试验。 巡回检查要求： 4. 5.1发变组保护室： 4. 5.1.1 检查发-变组保护室内照明充足，通风良好，无异音、异味，地而清 洁无杂物，无积水、漏水现彖。 4. 5. 1.2 检查屋顶消防感应装置良好，气体喷头无喷洒痕

8、迹。 4. 5.1.3 防鼠板完好牢固，驱鼠器运行正常，粘鼠板按规定位置安放。 4. 5.1.4 发-变组保护a、b、c柜及启备变保护柜上电正常，各电源开关位置 正确，指示灯指示正常，而板无异常信号。 4. 5.1.5 发-变组保护a、b、c柜及启备变保护柜各功能压板、出口压板投入 正确，对应指示灯指示正确。 4. 5.1. 6 分相操作箱电源正常，开关状态指示正确。 4. 5. 1. 7 发-变组同期装置上电正常，“reday”指示灯亮，无异常报警信号。 4. 5. 1. 8 6kv快切屏上电正常“运行”、“通讯”指示灯亮，无闭锁信号，无异 常报警信号。 4. 5. 1.9 6kv快切屏各出

9、口压板投入正确。 4. 5.1.10 发-变组故障录波器运行正常，各指示灯指示正确，无异常报警信号。 4. 5.1.11发-变组各变送器接线完好，无异味，无异常现彖。 4. 5.1. 12 rtu远动装置运行止常，无异常报警信号。 4. 5.1.13检查盘内各端子排接线无松动，放电，烧焦等异常现象。 4. 5. 1. 14 检查各保护屏前后柜门关闭严密。 4. 5.2发电机本体及其附件： 4. 5. 2. 1 检查发电机本体振动，声音正常，无摩擦、放电及轰鸣声，本体清 洁无朵物。 4. 5. 2. 2 进油、进水法兰处无泄霜，氢压、氢温正常。 4. 5. 2. 3 大轴接地电刷与大轴接触良好，

10、无跳动，并与机座可靠连接。 4. 5. 2. 4 机端、机尾ct接线完好，无异音、放电等异常现彖。 4. 5. 2. 5 封闭母线外壳温度正常，支架、密封、接地良好，无振动等异常现 象。 4. 5. 2. 6 中性点接地刀闸在“合”位，并锁好，接地消弧变无异音、异味， 窥视孔检查变压器无异常运行状况。 4. 5. 2. 7 发电机出口 pt运行正常，无异音、振动等现彖，前后柜门关闭严密, 避雷器无放电痕迹。 4. 5. 2. 8 发电机pt、ct端了箱内各开关位置正确，端了排接线整齐牢固，无 异味及放屯痕迹。 4. 5. 2. 9 查发电机各部消防器材的布置符合要求，各处照明充足。 4. 5.

11、3 发电机集电环、碳刷： 4. 5. 3. 1 检查碳刷有无打火现彖。将小室门关住，关灯，仔细检查碳刷与集 电环结合面有无打火现象，如出现火花，参照卜表进行处理。 4. 5. 3. 2 检查碳刷的磨耗程度，刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损 厉害至更换规定值或刷块有严重剥落现象（剥落长度超过0. 2mm或多处剥落）， 就必须及时更换碳刷。 4. 5. 3. 3 检查碳刷有无颤振的情况，如杲发现该现彖存在，必须将碳刷从刷 架取出，检杳是否有损坏情况，并杳明原因，进行处理。 4. 5. 3.4 检查刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象，如出现发黑、 烧伤等现象，则应更换碳刷。 4. 5.

12、3. 5 检查碳刷无摇动和卡涩现象，用手拽刷辫检查碳刷在刷握内能上下 活动111如。 4. 5. 3. 6 检查碳刷压力是否正常，每个碳刷对集电环的压力都应基本相等（2 x5.88 7%牛顿,使用弹簧秤测量），否则应调整或更换压簧。其压力通过测量各 碳刷的通流情况来判断，每周一口班测量一次，并记录（附表），当相差超过10%, 应汇报处理。 4. 5. 3. 7 检杳碳刷的温度和集电环的温度在允许范围内。集电环表面应无变 色、过热现象，其温度应不高于120 co碳刷温度每班测量一次，并记录（附表）, 如碳刷温度差超过10 c或温度超过100 c,应及吋汇报处理。 4. 5. 3. 8 检查刷握和

13、刷架上有无积垢，若有积垢及时通知维护进行处理。 4. 5. 3. 9 碳刷岀现火花可能的原因、性质、消除方法： 出现火花可能的原因和性质 消除的方法 1、碳刷研磨不良，其表面未能全部 工作 应重磨碳刷或发电机在轻负荷卜作长 时间运行，一直到磨好为止 2、碳刷牌号不符合规定，或不同牌 号的碳刷用在同一集电环上 检杳碳刷牌号，更换成制造厂指定的或 经过试验适用的碳刷 3、碳刷架的位置不对 重新调整刷架位置，并使其轴线与集电 环的轴线平行 4、刷盒与集电环z间的间隙不符合 规定 重新调整刷盒与集电环z间的间隙，使 其符合制造厂的规定 5、碳刷和引线、引线和接线端子间 的连接松动，发生局部火花；碳刷引

14、 线回路中的接触电阻大，造成负荷分 配不均匀 检查碳刷与刷辨的接触及引线回路屮 的各螺丝是否拧紧，接触是否良好 6、弹簧发热变软、失去弹性；碳刷 压力不均匀 更换弹簧，止常弹簧压力为2x5. 88 7%牛顿 7、碳刷磨损后长度过短 更换碳刷，一般刷块长度不小于30mm 8、碳刷在刷盒内摇摆或因积垢不能 在刷盒中i由移动，火花随负荷而增 检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自 由活动，更换摇摆的和带涩的碳刷。清 出现火花可能的原因和性质 消除的方法 加 理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的 间隙应控制在0. 1-0. 2mm 9、碳刷振动，火花依振动大小而不 同，其原因可能如下：集电环磨损不 均或表面

15、不平，跳动过大，及机组振 动过大等 杳明振动原因并消除z;在停机时检查 集电环的状态，必要时进行车削处理 4. 5. 4励磁系统： 4. 5.4.1 检查励磁变温度正常，温控器无报警，低压侧风机运行指示灯亮。 4. 5. 4. 2 检查励磁变无异常声音，前后柜门关好；窥视孔检查变压器无异常 运行状况。 4. 5. 4. 3 励磁小室内照明充足，地面干燥、清洁，室温合适，空调运行正常。 4. 5. 4. 4 整流柜前后柜门关闭严密，温度正常，风机运行指示灯亮，无报警 信号。 4. 5. 4. 5 各整流柜电流输出基本平衡，无大幅波动。 4. 5. 4. 6 avr装置而板显示正常，各指示灯指示正

16、确，无异常报警。 4. 5. 4. 7 共箱封闭母线温度止常，无振动、异咅等异常状况。 4.5.5油浸式变压器： 4. 5. 5. 1 主变、高厂变、启备变油浸线圈温度指示与crt显示相同且正常。 4. 5. 5.2 油位正常，油位表、油位表不应有积污，不应破损。 4. 5. 5. 3 声音正常，无异音，本体及附件不应振动，各部温度正常。 4. 5. 5. 4 变压器油色止常，本体各部不应有漏油、渗油现象。 4. 5. 5. 5 硅胶颜色正常，外壳清洁完好。 4. 5. 5.6 冷却器无异常振动和异常声音，油泵、风扇运行正常。 4. 5. 5. 7 变压器一次冋路各接头接触应良好，不应有发热现

17、象，变压器外壳 接地、铁芯接地及屮性点接地装置应完好。 4. 5. 5. 8 变压器消防回路完好，压力正常，阀门位置便于及时投入以供灭火。 4. 5. 5.9 套管瓷瓶应无破损、裂纹及放电痕迹、充油套管油位指示应正常。 4. 5. 5. 10 1何雪天应对变压器的连接头检杳有无冒汽或熔化现象。 4. 5. 5. 11 大风时应检查各部引线不应剧烈摆动及松动现象。 4. 5. 5. 12 气温突变吋应对变压器油位进行特别检查。 4. 5.6 干式变压器: 4. 5. 6. 1 温度正常，温控器清洁完好，无异常报警。 4. 5. 6. 2 无异常声咅、焦臭、变色和异常振动情况。 4. 5. 6.

18、3 变压器周围无漏水、外表清洁完好。 4. 5. 6.4 行状况。 变压器柜前后门应关闭，电磁锁完好，窥视孔检查变压器无异常运 4. 5. 6. 5 变压器周围环境温度不应过高，风扇运转正常。 4. 5.7 6kv配电设备: 4. 5. 7. 1 常o 检查配电室通风是否良好，空调运行正常，开关柜上温控器运行正 4. 5. 7. 2 检查配电室正常及事故照明正常。 4. 5. 7. 3 检查直流控制电源运行方式正确。 4. 5. 7. 4 检杳每一个开关柜面板、智能保护器面板显示与设备实际状态相符, 无保护动作信号，检查保护压板投入正确。 4. 5. 7. 5 检查母线pt电压显示正常，工作进

19、线pt、备用进线pt电压显示正 常，pt运行正常，无异常声响。 4. 5. 7. 6 检查谐振装置无动作信号。 4. 5. 7. 7 检杳备用进线开关及pt备用良好。 4. 5. 7. 8 从开关柜背面检查孔检查电缆接头冇无变色，流胶结踞现象，瓷瓶 有无詁破裂现象，零序电流互感器接线完好，无界常现象。 4. 5. 7. 9 检查开关柜窥视孔照明正常。 4. 5. 7. 10 检查移动小车摆放在规定位置，房间清洁无杂物。 4. 5. 7. 11 检查开关柜前、后门关闭良好。 4. 5. 7. 12 检查各运行开关无异常放电声音。 4. 5. 7. 13 防鼠板完好牢固，驱鼠器运行正常，粘鼠板按规

20、定位置安放。 4. 5.8 400vpc 段及 mcc 段: 4. 5. & 1 常。 检查配电室通风是否良好，空调运行止常，配电盘上温控器运行正 4. 5. 8. 2 检查配电室正常及事故照明正常。 4. 5. 8. 3 检查直流控制电源运行方式正确。 4. 5. 8. 4 检查运行设备无保护动作信号，检查保护压板投入正确。 4. 5. & 5 检杳母线pt电压显示止常，pt运行止常，无异常声咅。 4. 5. & 6 检查备用进线开关备用良好。 4. 5. 8. 7 许范围内。 检查负荷电缆接头无松动、无变色，流胶结露现象，运行温度在允 4. 5. 8. 8 检查各间

21、隔门关闭严密，抽屉开关均已送至工作位（检修设备除外）。 4. 5. & 9 检杳低压变压器温度止常，温控器无报警。 4. 5. & 10 检查低压变压器无异常声音，屯磁锁完好；窥视孔检查变压器无异 常运行状况。 4. 5.8. 11 检查mcc段ats装置面板状态设置正确，运行方式符合规程要求。 4. 5.8. 12 检查配电室清洁无杂物。 4. 5 & 13 防鼠板完好牢固，驱鼠器运行止常，粘鼠板按规定位置安放。 4.5.9 柴油发电机室: 4. 5. 9. 1 柴油发电机室清洁、无积水，照明及通风良好。 4. 5. 9. 2 柴油发电机本体清洁无杂物；电气控制盘清洁

22、，各状态及报警光字 牌显示正常。 4. 5. 9. 3 蓄电池电压止常，确认电解液位及比重止常。 4. 5. 9. 4 各保护正常投用且均处于复位状态。 4. 5. 9. 5 常。 水加热器、油加热器、水循环泵、油循环泵均正常投入，各参数正 4. 5. 9. 6 贮气瓶压力、燃油箱油位、冷却水箱水位正常。 4. 5. 9. 7 蓄电池充电止常，充电电流在规定范围内。 4. 5. 9. 8 柴油机各部无漏油、渗油现象。 4. 5. 9. 9 柴油发电机端罩清洁、通风良好，电缆连接正常。 4. 5.9. 10 检查柴油发电机组控制方式在“远方” “候命中”，出口刀闸在“合” 位。 4. 5. 9.

23、 11 详细检查柴油发屯机组确认柴油发屯机在备用状态。 4. 5. 10 ups 装置: 4. 5. 10. 1 洁无杂物。 检查ups室内照明充足，通风良好，无异音、异味，地面干燥、清 4. 5. 10. 2 检杳ups室内空调运行止常，室温不超过30 c。 4. 5. 10. 3 检查ups主、从机粗运行方式正确，旁路及直流输入正常。 4. 5. 10.4 检查ups机柜各指示灯指示正确，整流器、逆变器运行正常，无异 常报警及保护动作记录。 4. 5. 10. 5 检查旁路柜电压、电流输出正常。 4. 5. 10. 6 检查馈线柜输出总电流止常，各负荷开关运行方式止确。 4. 5. 10.

24、7 检查各部件无过热，接点无松动，无异常声音、振动。 4. 5. 10.8 冷却装置运行正常。 4.5. 11直流系统: 4. 5. 11. 1 核对直流系统运行方式正确。 4. 5. 11.2 报警。 检杳直流母线电压、电流、绝缘止常，绝缘检测装置止常，无异常 4. 5. 11.3 检查联络柜各开关状态正确，机械闭锁完好。 4. 5. 11.4 检查各充电机在“浮充”位，输出电压、电流正常，集中检测装置 运行正常， 无异常报警。 4. 5. 11.5 检杳馈线柜各开关运行止常，无异常跳闸。 4. 5. 11.6 检查各部件无过热，无松动、振动、异常声响等，熔断器正常。 4. 5. 12蓄电池

25、室: 4. 5. 12. 1 蓄电池室温度正常在10 c30 c范围内，温度高于或低于规定值应 开启冷却装置或加温装置。 4. 5. 12.2 室内应清洁、干燥、通风良好，蓄电池表面无磨损，无漏液，绝缘 材料良好， 无碰撞和膨胀现象。 4. 5. 12.3 各接头及连接线无松动现象。 4. 5. 12.4 电解液的高度不应高于或低于红线范围。 4. 5. 12.5 连接条与铅板为焊接应无腐蚀。 4. 5. 12.6 蓄电池巡检模块运行正常，指示正确。 4. 5. 12.7 蓄电池室内禁止明火、吸烟以及可能产生火屁的作业。 4.5.13变频器: 4. 5. 13. 1 听变频器室变压器及功率单元

26、无异常声音。 4. 5. 13.2 检杳变频器plc控制面板无异常报警信号。 4. 5. 13.3 检查变压器温控器绕组三相温度显示正常。 4. 5. 13.4 检查变压器柜和功率单-元柜风扇运行正常。 4. 5. 13.5 窥视孔检查相应运行状态下qs1、qs2、qs3刀闸分合到位，母线与 电缆联接良好，接合点无变色等异常情况。 4. 5. 13.6 检杳变频器控制柜各控制开关指示正确。变频器运行时，禁止进行 远程与就地的切换。 4. 5. 13.7 检查变频器室空调运行正常，空调设置模式为制冷，温度设置为20 c,室温在0 c40 c之间。 4.5. 13.8 检查变压器柜和功率单元柜前、

27、后门关闭并锁好，变频运行时，禁 止前、后门打开或打开门进行检杳。 4.5. 13.9 检查变频器室内干燥、清洁无杂物，防鼠板完好牢固，驱鼠器运行 正常，粘鼠板按规定位置安放。 4. 5. 14电缆沟、电缆夹层： 4. 5. 14. 1 检查电缆沟、电缆夹层内照明充足，盖板完整，消防设施完好，地 面干燥、清洁，无杂物。 4. 5. 14.2 电缆接头连接牢固，无过热现象。 4. 5. 14.3 电缆外层无损伤，无小动物咬伤痕迹，防腐、耐火材料完好。 4. 5. 14. 4 端部护套管无压伤及裂纹。 4. 5. 14. 5 电缆无过热现象，无放电现象。 4. 5. 14. 6 电缆与其它配电装置接

28、头无过热现象。 4. 5. 14.7 电缆托架应完好，无歪斜、垮塌现象。 4. 5. 14.8 带有屏蔽的电缆，屏蔽层应完整、无损坏并接地良好。 4. 5. 14. 9 防火墙开关正常，滑轨无异物卡涩。 4. 5. 14. 10电缆各种穿墙孔、洞应用耐火材料封堵严密。 4.5.15封闭母线微正压装置： 4. 5. 15. 1 检查封闭母线压力在0. 20. 7kpao 4. 5. 15.2 检查微止压装置无漏气现象。 4. 5. 15.3 检查微正压装置无报警信号。 4. 5. 15.4 检杳微止压装置前后气水分离装置有无水未排出。 4. 5. 15.5 检查微正压装置气源压力正常0. 7mp

29、ao 4. 5. 15.6 检查进气电磁阀无过热等界常现象。 4. 5. 16电抗器: 4. 5. 16. 1 检查接头接触是否良好，冇无异常和明显过热现象。 4. 5. 16. 2 电抗器每次通过短路电流后，必须立即对其做详细检杳。 4. 5. 16.3 检查屯抗器室内应清洁、无杂物、无磁性杂物存在。 4. 5. 16.4 检查水泥支柱完整无裂纹，油漆无脱落。 4. 5. 16. 5 检查电抗器支柱绝缘子无裂纹、引线无弯曲、无破损、无放电痕迹、 无倾斜不稳。 4. 5. 16. 6 检杳电抗器室内通风设备完好，无漏水现象，门栅关闭良好。 4. 5. 16.7 检查屯抗器噪声和振动无异常，无放

30、电声及焦臭味。 4. 5. 17升压站网控室: 4. 5. 17. 1 漏水现象。 检查网控室内照明充足，无异音、异味，地面清洁无杂物，无积水、 4. 5. 17.2 物。 防鼠板完好牢固，驱鼠器运行止常，粘鼠板按规定位置安放，无杂 4. 5. 17.3 空调运行正常，室温合适。 4. 5. 17.4 各测控柜上电1:常，各指示灯指示匸常，无异常报警佶号。 4. 5. 17.5 开关操作方式均在“远方”位。 4. 5. 17.6 同期方式选择开关位置止确。 4. 5. 17.7 五防钥匙接口无异常。 4. 5. 17.8 各保护柜上电正常，各指示灯指示正常，无异常报警信号。 4. 5. 17.

31、9 保护压板按规定投入正确。 4. 5. 17. 10重合闸方式在“单相”位，且“重合允许”。 4. 5. 17. 11刀闸位置指示与就地相符。 4.5.17.12分相操作箱电源正常，开关状态指示正确。 4. 5. 17. 13向量测量屏无异常报警，通道连接成功，数据有效，gps在同步状态。 4. 5. 18升压站220kv母线: 4. 5. 18. 1母线应无严重振动、位移、变形，伸缩节、消振器完好。 4. 5.18.2母线及导线接触处无松动、脱落，无过热变色，绞线无断股现象。 4. 5.18. 3 支持瓷瓶无裂纹、破损及放电现象。 4. 5. 18.4 各母线托架、封端头完好，引线无严重摆动等现彖。 4. 5. 19升压站断路器： 4. 5. 19. 1断路器机械位置指示、电气位置指示应与实际位置一致，机械传动 部分连接应完好，无变形、脱落现象。 4. 5.19.2开关木体无异咅、异味，各侧引线无发热变色、振动、断股现象， 夜间关灯检查无过热发红现彖。 4. 5. 19. 3 支柱瓷套、灭弧室瓷套清洁、完整、无裂纹及电晕放电现象。 4. 5. 19. 4油箱油位，油泵油压及sf6气体压力止常，管路无泄漏。 4. 5.19. 5 “远方/就地”切换开关在“远方”位置。 4. 5.19.6 断路器控制箱内照明正常，无积水结露现象，柜门关闭牢固，密封