11015进风巷探放水设计

1、河南省济源煤业有限责任公司五矿11015进风巷超前钻探设计济煤五矿2014年8月11015进风巷超前钻探设计一、概况及地质、水文地质情况1. 概况11015工作面进风巷，巷道采用工钢对棚支护，净断面 7. 98m2,设计巷道方位320° ,煤层倾角8° 25° ,厚度变化 不大，施工地区周边为实体煤。2. 地质、水文地质该巷道二】煤层厚5 6m,煤层伪顶由泥岩、炭质泥岩组成, 与煤层界线明显，直接顶为中细粒含云母砂岩，俗称大占砂岩, 老顶为砂岩。煤层底板为砂质泥岩、泥岩。3. 影响该巷道施工的含水层为二i煤层顶、底板砂岩含水层 水。（1 ）含水层区内二叠系最大厚度

2、为120m,其中二1煤层顶板的大占砂岩 厚1530m。该区水文地质资料显示，该砂岩孔（裂）隙水的钻 孔单位涌水量为0. 0056 0. 014l/s -m,渗透系数为0. 02399m/d。 该含水层为本区二】煤层的顶板的直接充水含水层。该岩石孔 （裂）隙不发育，含水微弱。根据矿井排水量调查，其顶板砂岩 孔（裂）隙水多以雨滴式和串珠式渗入巷道。5灰岩厚2. 453. 50m,上距二】煤层底板20m左右，该含 水层岩溶不发育，裂隙细小，且多被方解石脉充填，富水性较差, 根据钻孔抽水试验，单位涌水量一般0. 00733 0. 03999l/s - m, 最大涌水量为0. 282l/s - mo该含

3、水层是本区二】煤的底板直接 充水含水层。该矿现采煤水平为-50m,已揭露l*灰岩，由于常年 疏排，其静水位已低于五矿最低采深+20m水平。(2) 主要隔水层1、煤层顶板隔水层煤层顶板隔水层为厚约45m的深灰色含云母砂质泥岩夹 薄层泥岩及砂岩。岩石结构细腻，裂隙不发育，钻孔单位涌 水量为0. 00017l/s - mo岩石含水微弱，是煤层顶板水的良 好隔水层。2、煤层底板隔水层煤层底板隔水层为厚约20m的泥岩和砂质泥岩，岩石裂 隙不发育，含水微弱。区内原煤矿开拓系统的运输、轨道大 巷均布置在该段岩层上，是本区煤层底板水的隔水层。4. 充水因素分析(1) 地表水及第四系潜水：本区地表水、地下水动态

4、受降雨 支配，大气降水是本区地表水和地下水的主要补给来源。影响大 气降水渗透补给地下水的，除大气降雨本身外，本区的塌陷裂隙 等对降雨入渗补给有一定影响，地表水基本无影响。(2) 二|煤层顶板含水层：二i煤层顶板含水层由细中粒砂 岩组成，岩性致密，裂隙不发育，补给水源不足，富水性弱，开 采过程中易于疏排，但在顶板冒落带与第四系含水层沟通的情况 下，将对开采有较大影响。(3) 二】煤层底板含水层承压水：该含水层厚度较小，岩溶 裂隙不甚发育，加之于二i煤层之间有较连续的隔水层存在，其 水源补给条件差，富水性较弱，一般情况下，对该工作面开采影 响不大。%1. 超前钻孔设计1. 本次超前钻探设计的目的是

5、探明11015进风巷正前范围 内的水文地质情况。根据煤矿防治水规定第九十八条规定超 前钻探超前距不得小于30m。11015进风巷煤层底板平均坡度为8。25。,钻探均采用此设计，如煤层底板变化较大时另行编制设计。2、钻探位置及要求：(1) 11015接替工作面进风巷向前掘进边探边掘。2、按探放水设计施工钻探。(设计钻孔图符后)二、钻孔布置:设计布置3个钻孔。1号孔位于巷中，沿中线方向梁下lm 处，向前向上方按+10。坡度钻进。2号孔位于1号孔右侧，与1号孔相距0. 7m,与巷道方向右 偏8。10°夹角斜向上按+10。坡度钻进。3号孔位于1号孔左侧，与第一孔相距0. 7m,与巷道方向左偏

6、8。10。夹角，斜向上按+10。坡度钻进。（具体钻孔设计参数见后附表）钻孔深度不得小于40m,无异常情况方可向前掘进，即探40m 进10m，保持超前30m。（如下图）巷 道 刖 进 方 向钻孔参数表孔号钻进方向钻进倾角开孔方位开孔位置开孔孔径终孔层位1巷道中 线方向10°320°顶板下lm 巷道正中65mm顶板泥岩2巷道中 线右偏8-10°10°330°顶板下lm 巷道中右偏0. 7m65mm二供层3巷道中线左偏8-10°10°310°顶板下lm 巷道中左偏0. 7m65 mm二1煤层%1. 钻探施工与要求1钻机型

7、号及相关参数本次钻探使用zyj270/170液压钻机，额定转速1440r/min,钻机电机功率4kw。配套钻杆(z：42mm使用(z：65mm煤钻头。2.钻机的搬运、装卸及回收工作：(1) 装卸钻探设备前，要先检查各部件是否齐全完好，严 禁摔碰、撞击，不得超长、超高、超宽、超重，电机和油压箱不 得倾斜或倒置，设备装入矿车时，要垫上木板等，并检查连接件或固定装置的牢固性。(2) 设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽。装卸钻机、设备过程中要由跟班班长统一指挥、互相协调，设备装矿车时不能高出矿车上沿，装盘 车时必须把设备固定牢固，防止意外事故发生。(3) 要使设备处于正

8、常状态，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。同时要将设备装稳、捆扎牢(4) 搬运、回收钻机设备前跟班班长必须亲自检查所搬运、 回收的钻机电源是否切断，确认无电源后方可搬运、回收。(5 )跟班班长必须对施工地点附近20米范围内顶板支护情 况进行仔细检查，发现隐患及时处理，防止发生意外事故。(6) 施工人员必须先将钻机进行解体，并将拆卸下的小零件装在专用袋内，且安排专人进行看管。(7) 施工人员抬运钻机主机、动力头、开关等设备时必须 用多股8号铁丝或直径不小于4)30mm的完好棕绳将设备捆牢， 且行走时要照前顾后、同起同落，运输时杜绝沿轨道拖拉设备, 以防磕手碰脚及其它意外事故发生。(8) 跟班班

9、长必须仔细检查施工地点有无遗忘的零部件， 只有确认一切正常后方可收工。3. 钻探记录要求(1) 钻探原始记录本须按要求准确、详细描述钻探中所发 现的情况，每个钻孔均应有描述，不得事后补记，钻探人员不得 弄虚作假，虚报钻探进尺。(2) 钻孔孔深要记录准确，记录人员要判层无误，原始记 录填写要规范、全面、准确、详细和整洁，不得涂改。钻探中出 现的废孔，后重新开孔，废孔情况也应详细记录在原始记录本上, 丢失的钻杆、钻头应上报跟班领导。(3) 现场司钻工、跟班班长、检查员在验孔后，要在原记 录本上签字、备查。(4) 钻探原始记录本要妥善保管，严防丢失。原始记录本 归档后，若其他单位借阅，一律使用复印件

10、。4钻探过程中异常情况汇报与处理(1)钻探过程中如遇断层及含水层，必须详细记录煤岩层位置，并立即停止钻进撤离到安全位置，待地测技术人员判断清 楚后，确定是否起钻或继续钻进，当确认无安全隐患时，方可恢 复钻进。(2)在打钻中，如有地质变化、水压过大或有出水征兆等 情况时，停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度 室报告并撤人，地测技术人员要进行现场勘查，根据现场实际情 况确认无安全隐患时，方可恢复钻进或进行修改或补充设计。5. 钻探结束标准、验收等情况超前钻探(废孔，重新补孔后)钻到设计长度后，钻孔方位 和角度在允许误差范围内，前方地质条件已探清楚，进行现场验 收，填写钻孔验收表，井下钻探结束。编写钻探效果评价，下发 允许掘进通知书。6. 设备维护及保养(1) 必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影