东营华泰脱硝控制说明(2014410)

1、 东营华泰化工集团1#炉脱硝装置逻辑说明东营华泰脱硝1×260T/h机组脱硝装置 控制逻辑培训资料目 录1. 缩写12 脱硝系统概述13 功能说明13.1 液氨卸载系统13.2 氨气制备系统33.3废水排放系统73.4消防和冷却系统83.5 SCR反应器吹灰系统93.6 SCR反应器喷氨系统143.7 计算公式161. 缩写FG功能组SFG子功能组SC子控制组DCM驱动级模块CM控制模块R on运行条件就绪或开条件就绪R off停止条件就绪或关条件就绪M on手动运行或手动开M off手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off自动停止或自动关P on保护运行或保护开P of

2、f保护停止或保护关2 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。3 功能说明 3.1 液氨卸载系统液氨的供应由液氨罐车运送，液氨罐车到达装卸站，用鹤管连接到罐车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。3.1.1 液氨卸载系统的操作3

3、.1.2 P&ID图P&ID图号：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-053.1.3 可控设备00HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机00HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机00HSJ10 AA001 #1液氨储罐进料开关阀00HSJ21 AA001 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀00HSJ10 AA002 #2液氨储罐进料开关阀00HSJ22 AA001 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀3.1.4 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨罐车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。由

4、于液氨属于危险品，而且氨气容易泄漏，所以必须由运行人员在现场监视，联系控制室启停压缩机，并在现场通知控制室开关#1/#2液氨储罐进料开关阀（00HSJ21/22 AA001）和#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀（00HSJ21/22 AA002）。3.1.5 DCM的自动、手动、保护和重要的就绪条件·00HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机（#2卸氨压缩机与此类似） P off： （00HSJ21 CL102 #1液氨储罐液位 高于2.5m (可设) 且 00HSJ10 AA001 #1液氨储罐进料开关阀打开 且 00HSJ21 AA001 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀打开 或

5、 （00HSJ22 CL102 #2液氨储罐液位 高于2.5m (可设) 且 00HSJ10 AA002 #2液氨储罐进料开关阀打开 且 00HSJ22 AA0021 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀打开）·00HSJ10 AA001 #1液氨储罐进料开关阀M on： 操作员手动打开M off： 操作员手动关闭P off： 00HSJ21 CL102 #1液氨储罐液位 高于2.5m (可设)· 00HSJ21 AA001 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on： 操作员手动打开M off： 操作员手动关闭P off： 00HSJ21 CL102 #1液氨储罐液位 高于2.5m

6、（可设）·00HSJ10 AA002 #2液氨储罐进料开关阀M on： 操作员手动打开M off： 操作员手动关闭P off： 00HSJ22 CL102 #2液氨储罐液位 高于2.5m（可设）· 00HSJ22 AA001 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on： 操作员手动打开M off： 操作员手动关闭P off： 00HSJ22 CL102 #2液氨储罐液位 高于2.5m（可设）3.1.6正常运转液氨在压差作用下进入储氨罐内，#1/#2卸氨压缩机运行，00HSJ10 AA001 #1液氨储罐进料开关阀开，且00HSJ21 AA001 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开

7、；或00HSJ10 AA002 #2液氨储罐进料开关阀开，且00HSJ22 AA001 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开。3.1.7运行中的问题 启动、停止及现场事故故障时，需及时由现场人员电话通知中控室。3.2 氨气制备系统液氨储罐中的液氨以约100kg/h， 0.5MPa G的工况，进入#1/2/3蒸发器，蒸发器出口的氨气通过压力调节阀00HSJ61/62/63AA101将压力减到0.2-0.6MPa G，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。0.5MPa G的液氨进入氨蒸发器的壳程中受热蒸发，温度达到50，蒸发器的

8、管程中走的是320、1.2MPa G的加热蒸汽， #1/2/3蒸发器蒸汽进口温度调节阀00HSU10/20/30 AA101与#1/2/3蒸发器出口氨气温度00HSJ61/62/63 CT002组成闭环回路，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度50左右。3.2.1 氨气制备系统的SFG和DCM3.2.2 P&ID图P&ID图号：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-073.2.3 可控设备00HSJ21 AA002 #1液氨储罐气氨出口开关阀00HSJ22 AA002 #2液氨储罐气氨出口开关阀A线：00HSJ25AA003 #1蒸发器液氨入口开关阀00HSJ61AA101 #

9、1蒸发器气氨出口压力调节阀00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀00HSJ61AA001 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 B线：00HSJ26AA003 #2蒸发器液氨入口开关阀00HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀00HSU20AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀00HSJ62AA001 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀C 线: 00HSJ27AA003 #3蒸发器液氨入口开关阀00HSJ63AA101 #3蒸发器气氨出口压力调节阀00HSU30AA101 #3蒸发器蒸汽进口温度调节阀00HSJ63AA001 #3氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀

10、3.2.4 SFG逻辑的功能根据液氨降压、蒸发、调温、储存的工艺条件，按设定要求实现氨气制备系统的启、停顺控及连锁保护，保证氨气制备系统的压力、温度符合设计要求。3.2.5 氨气制备系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）M on： 操作员手动启动M off：操作员手动停机R on： 00HSJ21CL102 #1液氨储罐液位 高于1.5m（可设） 或 00HSJ22 CL102 #2液氨储罐液位 高于1.5m（可设）A线：氨气制备系统A线启动顺序（手动操作，不做程控）：00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU10AA101 #1蒸发器蒸

11、汽进口温度调节阀 开（开度50%），直到 00HSJ61CT001 #1氨蒸发器温度 6000HSJ25AA003 #1蒸发器液氨入口开关阀 开00HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀 设自动，设定值0.4 MPa00HSJ61AA001 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 开00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设自动，设定值60氨气制备系统A线停机顺序（手动操作，不做程控）： 00HSJ25AA003 #1蒸发器液氨入口开关阀 关00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 关（开度0

12、%）00HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀 设手动00HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀 关（开度0%） 00HSJ61AA001 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 关B线：氨气制备系统B线启动顺序（手动操作，不做程控）： 00HSJ26AA003 #1蒸发器液氨入口开关阀 关00HSU20AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU20AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀 关（开度0%）00HSJ62AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀 设手动00HSJ62AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀 关（开度0%） 00HSJ62AA0

13、01 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 关氨气制备系统B线停机顺序（手动操作，不做程控）：00HSJ26AA003 #2蒸发器液氨入口开关阀 关00HSU20AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU20AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀 关（开度0%）00HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀 设手动00HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀 关（开度0%） 00HSJ62AA001 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 关C线：氨气制备系统C线启动顺序（手动操作，不做程控）： 00HSJ27AA003 #3蒸发器液氨入口开关阀 关00HSU

14、30AA101 #3蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU30AA101 #3蒸发器蒸汽进口温度调节阀 关（开度0%）00HSJ63AA101 #3蒸发器气氨出口压力调节阀 设手动00HSJ63AA101 #3蒸发器气氨出口压力调节阀 关（开度0%） 00HSJ63AA001 #3氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 关氨气制备系统C线停机顺序（手动操作，不做程控）：00HSJ27AA003 #3蒸发器液氨入口开关阀 关00HSU30AA101 #3蒸发器蒸汽进口温度调节阀 设手动00HSU30AA101 #3蒸发器蒸汽进口温度调节阀 关（开度0%）00HSJ63AA101 #3蒸发器气氨出口

15、压力调节阀 设手动00HSJ63AA101 #3蒸发器气氨出口压力调节阀 关（开度0%） 00HSJ63AA001 #3氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀 关00HSJ25AA003 #1蒸发器液氨入口开关阀：P off： 00HSJ61CL101 #1氨蒸发器液位高 00HSJ61CT101 #1氨蒸发器气氨温度 <10，或 00HSJ61 CP101 #1蒸发器气氨出口压力 >0.5MPa00HSU10AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀（输出为0，全关）： P off： 00HSJ61 CT001 #1蒸发槽温度 >90，或 00HSJ61CT002 #1氨蒸发器气氨

16、温度 >50，或 00HSJ61 CP102 #1蒸发器气氨出口压力 >0.5MPa #2、#3蒸发器：同1#蒸发器 00HSJ61AA001 #1氨蒸发器出口到氨缓冲罐开关阀：手动操作，无连锁·3.2.6闭环控制·#1/2/3蒸发器气氨出口压力闭环控制#1/#2/3蒸发器气氨出口压力调节阀00HSJ61AA101 ，与#1/#2/3蒸发器气氨出口压力 00HSJ61 CP101 组成闭环回路，调节气氨压力，将压力减到200-600KPa（设定值为400KPa）进入到氨气缓冲罐。·#1/2/3蒸发器出口氨气温度闭环控制#1/#2/#3蒸发器蒸汽进口温度

17、调节阀00HSU10AA101 ，与#1/#2/#3蒸发器出口氨气温度00HSJ61CT001组成闭环回路，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度50左右。· 3.2.7正常运转 00HSJ25AA003 #1/#2/#3蒸发器液氨入口开关阀打开，00HSJ61AA001 #1/#2/#3氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀打开， 00HSJ61AA101 #1/#2/#3蒸发器气氨出口压力调节阀和 00HSU10AA101 #1/#2/#3液氨蒸发器蒸汽进口调节阀处于自动状态，氨气出口温度40左右，压力在0.2-0.6MPa G范围内。3.3废水排放系统3. 3.1 P&ID图P&am

18、p;ID图号：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-053.3.2 可控设备00HSJ50 AP001 00HSJ50 AP002 #1/#2废水泵3.3.3 逻辑组的功能氨气系统紧急排放的氨气，排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵根据液位报警联锁，控制废水泵的开停送至废水处理厂处理。3.3.4 DCM的自动、手动、保护和重要条件 ·00HSJ50 AP001 #1废水泵M on： 操作员手动启动M off：操作员手动停机启动允许条件：00HSJ50 CL101废水池液位 大于0.8mA on： 00HSJ50 CL101废水池液位 大于2.0m且投自动P of

19、f： 00HSJ50 CL101 废水池液位 低于0.6m画面上做液位连锁投入及泵选择按钮，当投入液位连锁后，所选的泵将会根据废水池液位高低，自动启停3.3.5 正常运行根据液位联锁，自动控制废水泵的开停。3.4消防和冷却系统3.4.1 P&ID图P&ID图号：LHTR-SJ-13TX08S-4.2 可控设备 氨罐区消防水雨淋阀组3.4.3 逻辑组的功能氨气泄漏时通过氨气浓度检测仪检测氨气浓度，当各区氨气浓度超过设定值时由DCS向消防区域盘输出信号，启动相应区域的消防水雨淋阀组，进行消防喷淋。当氨罐表面温度超过设定值时由DCS向消防区域盘输出信号，启

20、动氨罐区工业用水雨淋阀组，进行冷却喷淋。3.4.4 DCM的自动、手动、保护和重要条件 氨区消防水雨淋阀组A on：氨区相应泄露检测仪浓度 大于80PPm或00HSJ21CT101/102/103 #1液氨储罐表面温度A/B/C三个 温度有两个大于40°C或00HSJ22CT101/102/103 #2液氨储罐表面温度A/B/C三个 温度有两个大于40°C3.4.5 正常运行雨淋阀组根据DCS输出的信号进行动作。3.5 SCR反应器吹灰系统以下为#1炉系统控制说明，#2炉系统参照执行。#1炉蒸汽吹灰系统共4个声波吹灰器。 3.5.1反应器声波吹灰系统涉及的仪表以及设备01H

21、SD10AA011 #1炉声波吹灰器#1电磁阀01HSD10AA012 #1炉声波吹灰器#2电磁阀01HSD10AA021 #1炉声波吹灰器#3电磁阀01HSD10AA022 #1炉声波吹灰器#4电磁阀 #1炉SCR声波吹灰杂用空气压力>0.6MPa；手动启动： 操作员手动启动；自动启动：（逻辑或） 投入自动后启动停止条件： 无手动停止： 操作员手动停止；自动停止：（逻辑或） 1 锅炉MFT动作； 2 #1SCR声波吹灰杂用空气压力<0.4MPa，延时5s；启动步骤：第一步：开#1炉SCR反应器声波吹灰器电磁阀A1保持延时10s关闭。等待140s；第二步：开#1炉SCR反应器声波吹

22、灰器电磁阀A2保持延时10s关闭。等待140s；第三步：开#1炉SCR反应器声波吹灰器电磁阀A3保持延时10s关闭。等待140s；第四步：开#1炉SCR反应器声波吹灰器电磁阀A4保持延时10s关闭。等待140s；第五步：返回第一步循环运行。注：自动停止时，声波吹灰器顺控自动复位，下次启动需要重从头执行。3.6 SCR反应器喷氨系统以下为#1炉系统控制说明。3.6.1 P&ID图P&ID图号：LHTR-SJ-13TX08S-G0201-03，043.6.2 可控设备01HSJ81AA001 #1氨缓冲罐出口氨气去#1机组氨、空气混合器总开关阀#1炉SCR反应器喷氨系统：01HSG

23、10AN001 #1炉稀释风机A01HSG10AN002 #1炉稀释风机B01HSC10AA503 #1稀释风机A到氨、空气混合器开关阀01HSC10AA504 #1稀释风机B到氨、空气混合器开关阀01HSJ81AA001 #1炉混合器氨气入口总阀01HSJ81AA002 #1炉混合器氨气入口开关阀01HSJ81AA101 #1炉混合器入口氨气流量调节阀 3.6.3 SFG逻辑的功能通过控制两用一备的稀释风机及喷氨流量调节阀将稀释后的氨气喷入SCR反应器中。 3.6.4 #1炉SCR反应器A喷氨系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑R on： 01HSJ81AA001 氨气去#1炉氨、空气混合器总

24、开关阀 开且 01HSJ8CP001 氨气管道压力 >200KPaM on： 操作员手动启动M off：操作员手动停机（1） 反应器系统#1炉SCR反应器喷氨系统启动顺序（手动执行）：01HSG10AN001 #1炉稀释风机A 启动01HSJ81AA002 #1炉混合器氨气入口开关阀 开01HSJ81AA101 #1炉混合器入口氨气流量调节阀 设自动#1炉SCR反应器A喷氨系统停机顺序（手动）：01HSJ81AA101 #1炉混合器入口氨气流量调节阀 设手动01HSJ81AA002 #1炉混合器氨气入口开关阀 关稀释风机A、B连锁连锁按钮投入01HSG10AN001 #1炉稀释风机A 跳

25、闸01HSG10AN002 #1炉稀释风机B 启动3.6.5 反应器A/B喷氨系统的闭环控制参控参数： 锅炉机组负荷（烟气流量） 混合器入口氨气流量混合器入口氨气流量调节阀反应器入口烟气NOx含量 反应器出口烟气O2含量反应器出口烟气NOx含量反应器入口烟气O2含量主控制回路 喷氨量闭环回路控制框图01HSG10AN001 #1炉稀释风机A01HSG10AN002 #1炉稀释风机B01HSC10AA503 #1稀释风机A到氨、空气混合器开关阀01HSC10AA504 #1稀释风机B到氨、空气混合器开关阀01HSJ81AA001 #1炉混合器氨气入口总阀01HSJ81AA002 #1炉混合器氨气

26、入口开关阀01HSJ81AA101 #1炉混合器入口氨气流量调节阀 01HSJ81AA001 #1炉SCR反应器氨气总管开关阀：P off： 反应器保护关信号为101HSJ81AA002 #1炉混合器氨气入口开关阀：开允许条件：（逻辑与） 1 氨气管道压力>0.2MPa； 2 SCR旁口烟气挡板关状态；3 SCR入口烟气温度>300；P off： 01HSA10 CT101反应器A入口温度 >410或<300 SCR出口氨空气稀释比>8%，延时8s； 稀释风机A、B均跳闸 氨气管道压力>0.8MPa； SCR 3分钟内烟气逃逸氨含量平均值大于3ppm，延时5

27、s；· 3.6.6正常运转稀释风机A和B在运转， #1炉混合器氨气入口开关阀打开， #1炉混合器A入口氨气流量调节阀在自动状态。3.7 计算公式3.7.1 反应器的烟气流量计算式 实际的进入反应器烟气流量（万Nm3/h）=271243×（锅炉负荷测量值/2）式中：271243Nm3/h为电厂一期锅炉100%BMCR标态、干基、6%O2烟气量2.7.2 NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）：实测干烟气中NO体积含量，µL/

28、L；O2： 实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。3.7.2 脱硝效率脱硝效率=（反应器入口NOx浓度-反应器出口NOx浓度）/反应器入口NOx浓度×100%3.7.3 6%氧量换算式折算到6% O2=（21-6）/（21-O2）O2：实测干烟气中氧含量，%；3.7.4 需氨量计算公式 先按照前述公式，分别将反应器入口、出口NOx浓度换算成标准状态，6%氧量、干烟气下。需氨量（Kg/h）=（103.4562×（锅炉负荷测量值/2）/350）×（反应器入口NOx换算浓度-反应器入口NOx换算浓度