模具管理规定(未修改)

1、中山市煜达精密注塑有限公司文件编号yd-msp-13-04曰七匕分刃"土/厂版本a0iviaini oioidivi rkwdvukd v ivior )发行口期2006. 11. 30标题模具管理规定页码第1页共7页1234567目的适用范围职责定义程序内容5.1模具的收、发、管5.6模具更改5.2模具的试模验收5.7模具报废5.3使用和保养5.8记录5.4维修5.5模具维修的批准相关文件附件文件修订履历序号修订章节修订履历版木主效h期修改人0/第-次作成a02006年11月30日12345678910制定审核批准管理体系程序management system procedure

2、(msp)文件编号yd-msp-13-04版本号a0模具管理规定页码第2页共7页1 目的本程序规定了模具的接收、验收、外发注塑、维修、保养、报废及首尾件等管理方法, 以确保模具处于良好受控状态。2 适用范围本程序适用于本公司所有的模具管理。3 职责3.1 工程课负责模具验收、模具履历卡第一联的建立、报废的申请和外发注塑模具的使 用、保养状况控制;修模係负责模具维修、下模时的保养工作。3.2 成形课负责模具的使用、生产模具的保养、试模首件及生产尾件的提供。3.3 资材课仓库由专人负责模具的收、发与管理、在库清洁整理、厂内运输。3.4 生管负责模具试模安排和外发指令的下达。4 定义4.1 一般件（

3、维修）：是指不需加班维修的模具。4.2 急件（维修）：是指需正常加班维修的模具。4.3 特急件（维修）：是指需连续、不停顿维修的模具。4.4 试模首件：第一次试模时第一模啤满产品。4.5 生产首件：生产开始调整工艺稳定后品检签署机头样板。4.6 生产尾件：下模前最后一模产品。5 程序内容5.1 模具的收、发、管5.1.1 模具的任何进出，均由仓库管理员填写模具进出记录表。5.121车间模具领用规定：车间每日分两个时间段9:30am前及16:30pm前将所需的模具填 写模具领用申请表在对应时间前交至仓库负责人。此表填写要详细，清楚。模仓负 责人根据此表内容，提前2h将模具运到指定区域。若因特殊情

4、况，车间需临时领用模 具（包括试模及修好的模具），仓库在0.5h之内将模具就位，临时申请领用模具车间可 直接将其补加在当天已开的模具领用申请表上即可。一旦模具到位，车间在模具 领用申请表上签收。仓库模具管理员每天下班时必须与成形生产计划进度跟进人员核 对模具是否到位，方可下班。管理体系程序management system procedure (msp)文件编号yd-msp-13-04版本号a0模具管理规定页码第3页共7页5.1.2.2外协厂模具领用规定：因生产需要，模具需耍外发时，由生管课pc发出调模通知单, 经生管课审批后交至模仓，模仓根据此单开出模具出/入库单并附上一份模具借 用书耍求外

5、协厂商签收，同时双方务必遵循模具借用书的条件，并由模仓将外协 厂签回的模具借用书存档。模具入仓规定5.1.3.1车间模具入仓：车间每天预计需入库的模具，并在每天的模具领用申请表上注明。车间上下模人员将需入库的模具其水道余水吹干净和喷防锈剂后将模具表面油污、灰尘 擦干净，并且将加长铜水咀拆下由成形自管，同时车间必须提供本次生产尾件，并贴上 尾件标签，注明生产日期、机台，再由pqc签名确认，然后放在对应模具上，仓库才 可将此模进行入库。尾件由仓库保存并至下次出尾件才可报废。相对应夹具同时入库， 仓库做好单独管理。对应模板不入库，由成形课自装自管。5.1.3.2外协厂模具入仓：外协厂在收到朗华pc停

6、止生产通知后。若有驻厂qc,外协厂需留 下该模尾件，并由朗华qc确认，贴上尾件标签一并送回我司模仓，同时作好入仓前相 应保养清洁工作；若无外驻qc,厂商直接将模具随尾件一起送回我司，模仓将该尾件 交iqc确认后填写模具出/入库单并作好相应记录，若有异常则按模具借用书 追究相应外协厂责任。5.1.3.3新制作模具入仓：新制作模具（朗华所有权）先根据试模相关程序进行试模，经相关工 程师确认0k后，由成形工程课提供模具编号及产品名称资料，仓库用铭牌统一标识在 模具指定位置上，同时办好入库手续，并在模具清单一览表作好相关记录。5.1.3.4客供模具入仓：客供模具分为两种：一种为由我司给客户开模（客户付

7、款），直接根据 试模相关程序进行试模0k且客户确认后，成形工程课文员记入erp,模具管理员作好 模具台账入库；另一种是客户提供模具，先由仓库暂收（并作好记录），再根据相关试模 程序进行试模，经相关工程师确认0k后通知文员记入erp,模具管理员作好模具台账 入库，同时在模具清单一览表作好相关跟踪记录。模具存仓规定5.1.4.1模具必须按型号归类存放，仓库建立“模具存放储位图”。5.1.4.2模具搬运时轻拿轻放，上架时要缓慢、谨慎，存放时不能直接放在地面上。5.1.4.3每月月底对模具的数量、状态、存放位置进行全面盘点并将结果通报相关部门。5.2 模具的试模验收5.2.1 新制作模具的验收：成形工

8、程课及时开出试模通知书给生管课pc,由pc安排成 形课试模，试模件ok后交客户认证，客户认证ok后由成形工程课安排模具批量试产, 结果由产品工程师和成形课记录在试模报告单中，详细见lw-msp-13-03o5.2.2 客户外供模具的验收管理体系程序management system procedure (msp)文件编号yd-msp-13-04版本号a0模具管理规定页码第4页共7页5.2.2.1仓库先对客户外供模具进行暂收，试模验收由成形工程课开出试模通知书给生管课 pc,由pc安排成形课试模，成形课开模具领用申请单到仓库领模。产品工程师需 跟踪整个试模过程，试模时成形课保留首件，试模时若存在

9、有某些问题，在试模报告 单上作好记录，由成形工程课联系客户处理，协调直至符合客户要求。模具运行正常，试模件0k后交客户认证，成形工程课产品工程师将试模内容记录在试 模报告单上，客户确认后可作模具验收。签收确认过程参见新产品试产控制程序。s.2.2.3模具验收后由成形工程课相关工程师根据试模内容填写模具履历卡第一联，进行存 档。5.2.3 试模时间规定：试模完成时间分“急件、重要、一般”，试模通知书类别一栏注明“急 件”时必须严格按耍求一天内完成；注明“重耍”时必须3天内完成；注明“一般”时 必须57天内完成，同时成形课提前2h开出模具领用申请表至模仓，要特别注明 模具需要时间，模仓在规定时内务

10、必将模具拉至指定区域。所有试模报告单必须经 成形工程课负责人确认。5.3 使用和保养5.3.1 模具的使用由成形课按生产需要安排，生产调整工艺ok后，由品质保证课pqc班长 签署生产首件样品，并由pqc保管该首件产品。生产过程中由成形课模具保养担当根 据模具润滑油分类、级别使用表对机台上生产的模具加注润滑油。公司所有模具禁 止使用黄油润滑。5.3.2 成形课模具保养担当根据各小队制定的生产模具保养要求定时进行模具保养，并在随机 交接班记录上记录保养时间并签名，修模系每班派专人与成形课领班，对机台上生产模 具保养状况进行检查，重点检查有无保养及保养效果并在模具巡查报告单上记录， 修模係必须每周一

11、将上周巡查的异常整理好提交成形工程课负责人审核并对屡次未认 真保养当事人及部门领导予以处罚，相应的产品工程师对相应的模具不定时进行模具检 查并提出保养要求。5.3.3 镜片模具及产品外表要求较高的模具，在生产前24小时由成形课或产品工程师开出模 具变更/修理申请单，由修模系负责对模具的清洗，清洗完后通知成形上机生产。5.3.4 成形工艺员在调整工艺时，应在模具分型面开合模时，缓慢开合模，以免经常碰撞而产 生分型面产品披峰。5.3.5 模具生产完毕后，成形工艺担当开模具变更、修理申请单提出模具保养需求给相关 产品工程师确定是否保养，成形工艺担当卸模前对模具水道内的余水用气吹干净后，再 啤35啤产

12、品，对于需保养的模具打防锈油后下到修模係待保养区；对于不需保养模具 必须对模具分型面及外观灰尘、油污进行清理干净，并按模具润滑油分类、级别使用 表对模具进行防锈，然后通知模具管理员入库保管。管理体系程序management system procedure (msp)文件编号lw-msp-13-04版本号d1模具管理规定页码第5页共7页5.3.6 修模係设置待保养模具和已保养模具区，并安排专业模具保养员对模具进行系统保养, 对工程课各小队对模具保养有特别要求的必须整理成规定派发给修模係，否则按常规保 养处理.模具保养完成后，必须在模具上面水咀处悬挂标记“保养”的铁牌。并作好模 具维修/变更申请

13、单和修模係保养记录表记录.5.3.7 对于机台上生产的模具如连续生产5万啤，由产品工程师与pmc联系对模具进行保养, 并开出模具维修/变更申请单交修模系对模具进行保养v具体流程如5.3.7>,对重 要（建议改为改模）的模具维修/变更申请单第二联保存在相应的模具履历卡内。5.3.8 对于在库长期不使用模具，模具管理员根据模具进出记录表每月定期对超过半年未 生产的模具整理提交成形工程课相关产品工程师，由产品工程师开出模具维修/变更 申请单给修模系进行模具保养v具体流程如5.3.7>。5.3.9 成形课生产过程中，对模具人为或机械故障或模具结构问题造成模具损坏，应及时通知 相应的产品工程

14、师，并开出模具事故报告单交修模系，由相关工程师组织修模系、 成形课相关人员对模具事故进行分析，及时采取有效的防范措施，讨论修改模方案及预 防对策避免以后此类事故重复出现。5.3.10 外发注塑模具由成形工程课督促分承包商进行模具保养。外发注塑：见外协模具维修 及保养规定。5.3.10外发模具出厂前由生管课通知相关产品工程师，相关产品工程师应要求承包商对模具现 状进行确认，并填写外发模具出入厂现状确认单，相关产品工程师与承包商共同签 名确认，凭此确认单方可到生管课开“放行条”放行。5.3.10.2外发模具入厂时，由生管课通知相关产品工程师。模具回厂，相关产品工程师应与修模 系共同对模具出厂时现状

15、进行验收。如有损坏或异常，应立即通知承包商，由承包商负 责模具一切维修费用，如损坏严重，影响客户交货，直至追究一切经济损失。5.4 维修：5.4.1 可由成形课工艺员或品质工程师、产品工程师提出模具的维修，并填写模具变更/修 理申请单，并由成形课提供样品供修模参考；如有需耍，由成形工程课提供修改模图 纸，并注明尺寸公差。该单由产品工程师签署后连同修模样转模具车间维修。5.4.2 修模系根据模具变更、修理申请单所写的维修内容与修改模样品进行模具维修，并 对模具外表灰尘、油污、锈斑进行清理，各滑动部位、分型面清洗干净，滑动部位加注 润滑油，修理完毕后，型腔内应喷上相应的防锈剂，见模具润滑油分类、级

16、别使用表, 并在模具上面水咀处悬挂标记“修模”的铁牌。最后填写模具变更/修理申请单中 的相关记录，该单随模具转入成形课。管理体系程序management system procedure (msp)文件编号lw-msp-13-04版本号d1模具管理规定页码第6页共7页5.4.3 模具维修ok后修模係通知成形工程课，由产品工程师开试模通知单给生管课安排 成形课试模。5.4.4 在搬运中导致模损坏，由模仓负责人开出事故报告单，由仓库係长审核及mc课长 审批后，由成形工程课确认填写模具变更/修理申请单，修模係进行维修，并根据产 生的损失追究相应责任人。5.4.5 模具重耍的变更和修理，由产品工程师依

17、据模具变更/修理申请单记录在模具履 历卡中，并附上模具变更/修理申请单在模具履历卡上。外发注塑模具的维 修见外协模具维修及保养规定。5.5 模具更改5.5.1 由客户提供改模图纸，产品工程师开模具变更、修理申请单，成形工程课负责人审 核后由修模係进行修改模具。修改完成修模係在模具上面水咀处悬挂标记“改模”的铁 牌。最后填写模具变更/修理申请单中的相关记录，由产品工程师开出试模通知 书给生管课pc,由pc安排成形课试模，试制的样品由产品工程师直接交由客户进 行确认，确认后的样品由产品工程师转品质保证课。5.5.2 对模具的重要修理及所有变更确认后，产品工程师要以书面形式通知给各相关部门，同 时对

18、各相关资料进行更改。5.5.3 对于暂时无法安排试模的改模后模具，必须保存在修模係直至确认完毕。5.6 模具处理后的确认：5.6.1 模具试模时，成形课技术员如见模具悬挂”修模”、“改模”、“保养”铁牌，必须通知产 品工程师与品质工程师对试模样品共同确认，试模样品确认无问题后，相关产品工程师、 品质工程师及成形课技术员在模具变更/修理申请单中的验收报告签署意见后，该 模具可投入生产使用，产品工程师将铁牌转交回修模係。5.6.2 如模具确认不合格，则成形课将模具及铁牌下至修模係，重新安排处理见5.4/5.s流程。5.7 模具报废5.7.1 模具的报废由成形工程课提出申请。5.7.2 模具报废的使用寿命原则上在100万模左右；成形工程课根据客户的品质要求及模具状 况申请模具报废。5.7.3 如模具产品不能达到客户所需品质耍求，无维修价值，成形工程课应以书面形式通知客 户申请模具报废。5.7.4 如客户同意报废，在收到客户书面通知后，成形工程课再填写模具报废单，报总经 理审批后报废。5.7.5 客户如不同意报废，成形工程课负责与客户联系让步接受的具体细节，并以书面形式传 达给公司各相关部门。管理体系程序management system procedure (msp)标题:模具管理规定文件编号