MEI006-内层成形工作指示-2013内容

1、文件格式受控编号:Document control form No. QAI001-2/13-01广 东 依 顿 电 子 科 技 股 份 有 限 公 司Guang Dong Ellington Electronics Technology Co., Ltd. 文件编号：Document number:MEI006版本-修订Issue-Rev.19-02页号Page 40 of 40文件名称：Document title:内层成形工作指示Inner Layer Profiling work instruction目录1.0 目的-第2页2.0 范围-第2页3.0 适用文件-第2页4.0 设备/工

2、具-第2页5.0 责任-第2页6.0 指示内容-第3页6.1 流程图-第3页6.2 铣靶机-第3-4页6.3 CCD自动钻靶机-第5页6.4 X-Ray自动对位钻靶机-第5-13页6.5 MMX-880 X-ray机操作指示-第13-17页6.6 X-RAY机ADT-900-SP2操作指示3F（1# 4#）-第18-20 页6.7 锣机操作指引-第20-25页6.8 Pluritec锣机操作指示-第25-27页6.9 SIX-PARK锣机操作指示-第27-30页6.10 厚度测试-第30-31页6.11 厚度检查-第31页6.12 盲孔板褪棕化,除胶渣流程介定-第32页7.0 字唛机-第32-

3、33页8.0 1#自动磨边机操作指引-第33页9.0 1F2#、3F2#自动磨边机操作指引-第33-35页10.0 清洁保养-第35页11.0 7S划线贴胶规范.- -第35页12.0 记录-第36页1.0目的设立生产标准规范, 使内层板压板后外形加工工序得以正常操作。 2.0 范围此文件适用于内层板压板后外形加工处理。3.0 适用文件下列文件最新版本有效。QAP05 品质/环境记录控制程序QAI019来料检查测试指示PMCI005 废物及废料处理指示HRI004 非本厂回收废物处理工作指示EIEI015 废气处理工作指示MEI051 空化学品容器操作指引4.0 设备/工具设备: 字唛机、铣靶

4、机、CCD自动钻靶机、X-RAY自动对位钻靶机、锣机、磨边机、厚度测试仪工具: 手推车、卷尺、锣刀、管位钉、千分尺、毛刷、十倍镜、测温仪、百倍镜。 5.0责任生产部负责日常生产操作、机器保养及按MEI介定的工艺条件/参数去执行、运作。制作工程部负责新物料、新设备试用评估，新工艺开发研究，同时对所遇到技术难题提供技术支持。维修工程部负责为生产设备提供安装调试及维修保养。品质保证部负责各项品质测试、流程稽查及监督问题的分析、改进。环境工业工程部负责设备安装厂地规划、水、电、气的供应及废水、废液、废气、废渣的处理。6.0 指示内容6.1 流程图已完成的内层压板切大板PL drilling Guide

5、 hole PL 机钻管位孔X-RAY自动对位钻管位孔/CCD自动对位钻孔机锣板边QC检查下工序/开料6.2铣靶机6.2.1开机：打开机器电源开关，分别按下照明、吸尘、行程、铣刀按钮；6.2.2关机：关机时，分别按下铣刀、行程、照明、吸尘开关按钮，再关掉机器电源开关。6.2.3流程操作步骤：6.2.3.1操作时应调试好铣刀高度，然后将待加工板平放在工作台面上将其移至上锣刀下使管位孔描点对准，脚踩脚踏开关，即可铣铜皮。6.2.3.2将铣铜皮的板夹入纸皮内放在小平车或平台上以备打孔。6.2.3.3调试铣刀深度：方法：松开上(或下)螺旋测微仪锁紧镙母和锣刀组固定把手，根据需要依照螺旋测微仪标示方向旋

6、转其顶部旋钮，调试铣刀高度(要求：锣铜皮后靶标清晰、靶标周围铜皮披锋少等)。作用：使靶标清晰，有效合理使用铣刀。6.2.3.4铣刀更换方法：a) 上铣刀：关掉机器电源开关。松开上部铣刀组固定把手，向上提升换刀把手至90°位置，用六角扳手松掉压料架镙钉，取下压料架，用更换锣刀扳手松掉铣刀紧固镙母取下旧铣刀并将新铣刀放入锁头内用扳手锁紧紧固镙母，再安装好压料架。b) 下铣刀：用磁铁吸取下铣刀保护盖，用换刀扳手松掉铣刀紧固镙母，取下旧铣刀并将新铣刀放入锁头内用扳手锁紧，紧固镙母，再放好铣刀保护盖。c) 铣刀更换调试：放下换刀把手至水平位置,分别转动上、下铣刀行程手柄至最大行程,观察此时铣刀

7、与工作台面间距d并根据实际情况调节上(下)螺旋测微仪顶部旋钮改变间距大小,初调要求d大于2.5mm,再分别锁紧上下螺旋测微仪锁紧镙母和铣刀组固定把手；精调时可依照不同的板型厚度采用6.2.3.3 调试方法调节。 作用：确保锣铜皮后靶标效果良好，不残留铜皮，减少打歪管位孔。6.2.3.5注意事项：a) 开机前用毛刷清理工作台面并铺上牛皮纸(原有纸皮破损时应更换)以防板面刮花；b) 每班清洁机器，SE每周加油保养；c) 把Dry ply皱折板取出，不往下生产；d) 保证吸尘正常，保证铣板后板面不能有碎片。e) 铣刀每生产12000块板更换一对铣刀并依附表10作记录，铣刀更换后作回仓处理。6.3CC

8、D自动钻靶机6.3.1开机：打开电源，在荧幕上将出现钻头上下左右运转后，再静止于中心点位置。6.3.2关机：关闭电源、关闭气源。6.3.3流程制作6.3.3.1放入PCB板登录靶标，按ENTER后，用方向键调整摄向机镜头偏移；6.3.3.2重新更换钻头时，按确认ENTER归零，其它键不动作，重新记录钻头的使用次数；6.3.3.3重新更换靶标时，要让电脑重新学习该靶标特性；6.3.3.4 CCD自动钻靶机只能生产涨缩在控制范围内的四层板。6.3.4注意事项a) 未铣干净铜皮的板需返工。b) 每班上班时更换钻咀,每生产10块板检查一次偏孔、披锋、爆孔，若偏孔、爆孔则需改打备用管位。c) 钻咀使用寿

9、命：1500次/EA；未达钻咀更换时间,出现孔内披锋、爆孔时更换钻咀;HDI板,薄板必须用全新钻咀,HDI板、六层以上多层板、所有40mil以下的薄板以及厚铜板(3oz及以上)必须用X-RAY钻靶机生产，若涨缩超4.5 mil必须于板面标识,并通知后工序。d) 每块板生产完毕,板面、台面不能有碎片。e) 保证吸尘正常。每班清理台面、机身及机内灰尘。6.4X-Ray自动对位钻靶机 （330X-Ray机）6.4.1开机：打开气源、总电源，确定气压为0.6 Mpa或6 kg/cm2；按下POWER键。6.4.2关机：关闭X-RAY、关闭POWER、关闭电源、关闭气源、关闭吸尘、关闭气源。6.4.3流

10、程制作6.4.3.1靶标登录，并进行编号；6.4.3.2进行“摄像机-钻头间”补正，并输入加工数据；6.4.3.3重新回“加工模式选择”画面，点击自动加工按钮；6.4.3.4踩动脚动开关，进行自动加工。6.4.4注意事项6.4.4.1开机前确定注油器是否有油注入；6.4.4.2暖机运转中及加工过程中勿打开正面的门；6.4.4.3触摸荧幕勿沾到水和油，不能用力或硬质物体，勿进入SENSOR感应区域；6.4.4.4打孔前须先冷板， 4片/迭，平放在千层架上，是否能打孔需用测温仪测量温度，每迭中间的板面温度要求为35；6.4.4.5设定20PNL后检查一次孔偏移量、披锋、爆孔。超过1mil需重新执行

11、6.4.3.2步骤；钻咀使用寿命：1500次/EA；出现披锋、爆板更换钻咀；6.4.4.6所有六层及以上层数生产板必须用X-RAY机打管位孔；6.4.4.7伸缩设定超差范围：±4.5mil。超差板先不打孔，集中一齐，打孔时在每块板上写出超差值。6.4.4.8内错内部控制4mil、(4mil-6mil)UAI走板,>6mil交与MRB处理； 6层板内错按4mil控制、(4mil-6mil)UAI走板>6mil交与MRB处理 8层板内错按5mil控制、(5mil-6mil)UAI走板>6mil交与MRB处理6.4.4.9板曲严重,板边流胶凸出造成板面不平,板温大于40的

12、板都不能生产；6.4.4.10多次压板的盲孔板在钻管位孔时根据压板次数和管位孔分布图依lot card指示选择正确标靶钻孔。若有不明之处，咨询ME后方可生产。6.4.4.11每周做一次精度测试a) 用测微机和X-RAY测量测试板进行对比，相差需小于1.0 mil。b) 在X-RAY设定打孔和用测微机测量X-RAY的打孔长度，相差需小于1.0 mil。c) A和C比较，B和D比较，相差需小于1.0 mil。6.4.5MMX-888 X-Ray机操作指示6.4.5.1开机：打开总电源、打开气阀、闭上机后侧的总电闸,并把吸尘机开起、按下操作面上的POWER ON6.4.5.2操作步骤1.操作面板：控

13、制电源开/关左轴X-ray开/关左轴X-ray亮度大/小左轴X-ray对比度大/小手动/设置/钻孔右轴X-ray开/关右轴X-ray亮度大/小右轴X-ray对比度大/小X-ray显示区域大/小主轴起动开/关钻头与景象位校正触摸屏2、起动主应用程序:控制电源开起后,电脑起动后,用手轻点两下“MMX-888主程序”,并如下界面出现：3、各设备开始原点复位:点中间的“开始”,左下角的“OPTION”仅作维修时使用,正常开机不能按：4. 设备自动原点复位中,不用作任何操作5. 设备自动原点复位后会要求将钻头位置移到上一次钻孔的位置,若型号相同则点“OK”否则点“CANCEL”6. 钻头定位后必须进行钻

14、头位置自动校正7. 钻头校正后必须进行钻头与景象之间的偏差校正:必须用假板进行三次以上,且偏差小于10um板分析8. 偏差小于10um(Root10um)将假板放入后按下左下角的钻头与景象校正按钮ZEROSET选择层间偏差分析选择补偿模式选择钻孔模式9. 以上动作完成后按下左边的SET 进行必要的参数设定板型号登记文件名管位孔距记当Root10um后,按下钻重新复位即可完成。选择补偿模式选择层间偏差分析10. 输入生产板的管位距高、方向孔的资料:(用手点击后用键盘输入) 板分类(一般按层数)板型号选择(对曾经作过的)选中左边后再直接加入右边即可11. 选择或创立新的型号:若选择则可以直接点右箭

15、头加入即可,若创立必须重输入所有必须参数。输入超差限制值 12. 生产板管理:可以对长期以来的生产板的涨缩、偏差进行数据汇总,也可以对历史记录进行清除13. 设定左右和方向孔的涨缩容许范围、层间偏差层间偏差Y方向涨缩容许X方向涨缩容许14. 靶标的颜色和数量设定15. 生产板歪孔容许范围设定设定20PNL后检查一次孔偏移量、披锋、爆孔16. X轴的强制补正:直接输入偏差补值,以达到想要的目标值17. 加工窗口的制作:每新作一个型号,必须为方向孔新作一个加工窗口,设定好参数后按 开始空白处输入出补偿值18. 机器的偏差校正:按下图步骤进行:必须先进行更操作台面为校正台面,再制作测试板、拿到测微机

16、测量、将坐标输入到电脑中，再进行X、Y方向的校正，校正每三到五个月做一次，仅ME可对此进行操作！19. 生产数据保存路径选择:没有必要时,不可更改。20. 机器显示语言的选择:有英语、日语和中文（中文所有三级菜单内为日语）21. 生产板管理和钻头管理，设定好钻头寿命后，当钻寿命达到会报警提示，更换后立即复位22. 当以上所有的校正和必须的生产数据完成后按下左边的DRILL 进行生产，并打开左右边的X-Ray和主轴。23. 将生产板的靶标置于X-RayCCD下面的范围内，用手点屏幕上的靶标，机器扫描确认后即可进行批量生产。批量生产时，将板置于X-RayCCD下，再踏下脚踏开关，机器将自动进行对位

17、和钻靶，并将钻好之板往机器后部排出。若有异常将进行详细的提示。24. 打孔前须先冷板，4片/迭，平放在千层架上用风扇吹60 min，是否能打孔需用测温仪测量温度，每迭中间的板面温度要求为35。6.4.5.3 关机：将控制电源关闭,关闭电脑、关闭主电源和吸尘器、关闭电源,若长期不开机,将气源也关闭。6.5MMX-880 X-ray机操作指引6.5.1机器操作：6.5.1.1开机： 1 打开主电源,将panel左上的POWER key switch往右旋转,约15秒后,初期画面“进行机器原点复归”、“开始”出现。2 按“开始”，原点复归后，等待设定轴间距离，按照画面要求按spindle-switc

18、h,使之ON Lamp点灯。3 Touch panel出现生产住画面钻孔mode后将左右两侧的X线ON。6.5.1.2操作1 使左右两侧X线ON,按“穴明”，touch panel出现“ZEROSET未实行”字幕，按“不要”。 touch panel上钻孔mode中出现“背景登录”、“mark登录”、“轴间距离”、“第3孔距离” “排出进行/不进行”，“测定”、“孔偏测定进行/不进行”六项功能。2 输入轴间距离、第3孔距离，若同时按控制面板的option、穴明钻孔/drilling按键，按COPY可将此资料保存于计算机中。若下次再次使用该料号，同时按控制面板的option钻孔/drilling

19、，按上、下翻动键即可调用。3 当所有数值登录完成后即可返回到操作主画面按控制面板上的ZERO SET进行左右两侧ZERO SET(钻头校正)。6.5.1.3更换钻头1 按控制面板X-RAY OFF按钮使左右两侧X线OFF。查MI(工单)3个钻头直径,进行(更换钻头),按控制面板上的CHECK MODE按钮tocch panel 显示交换钻头画面。2 按“交换左钻头”或“交换右钻头”确认钻轴已到达钻头更换位置（约7秒钟）。3 依对话框提示,用随机磁铁将更换钻头位置上之护盖吸起按“左spindle ”或“右spindle”让钻轴上升。 后面显示“上”且“左或右x-y table”后显示“交换”使用

20、钻头更换专用扳手, 将钻头夹头松开,并取下钻头,将更换之钻头置入钻头设定座,并将固定螺丝锁紧。4 按“左spindle ”或“右spindle”让钻轴下降。后面显示“下”,按“左x-y table”或“右x-y table”,后面显示“CAM”,钻头将完成复归动作,退回初始置。6.5.1.4zero set（钻头校正）1 在料号及参数资料和更换钻头后,按控制面板zero set switch,按spindle ON,switch spindle lamp 点灯。2 左侧或右侧中,只把进行zero set之侧的X线ON,将校正用之板子（无线路与mark）置入clamper下面,若荧幕上之影像不清

21、晰时请选择X线操作panel上X线电压调整VOLTAGE与X线电流调整CURRENT功能进行X-RAY电压及电流值调整,直到清晰为止。3 用一空白基板置入欲校正clamper下方,双手按开关进行钻孔,校正钻孔结束后,monitor会显示校正钻孔所获得的正圆,计算机会同时判定该圆之重心及自动计算X和Y方向之补正偏差量,并将数值显示于monitor。4 若所钻得的孔留有铜帽或严重毛边及铜萧之情况,将使孔的面积重心坐标不正确,应点取“data取消”，重回步骤17,反复进行. (为提高设备钻靶精度,因此当步骤17之X及Y方向之校正补尝值为±3um,则需重回步骤17进行校工作,使校正值<

22、±10,即补尝值越接近0钻靶精度也会相对提高)。5 按“钻头坐标重新设定”,此补正坐标即登录到计算机中完成一次校正。6 完成上述操作zero set后, X,Y方向及root方向校正补尝值登入计算机.返回钻孔mode. (每执行更换钻头及料号变更后,必须执行zero set工作,每次zero set程序约做2-5次,直到所显示之X,Y及root之补正值都<±3时,即可放心执行钻靶作业)6.5.1.5背景登录1 靶标登入前,必须依照X-RAY穿透PC板之实际情况,用与mark背景部分亮度相同的基板中无mark部分显示出来。2 关闭所有的安全盖板,按“钻孔/drillin

23、g”、“spindleON”，lamp点灯，将生产板之mark显示在monitor上，按画像计测领域按钮“扩大SPREAD”或“缩小REDUCE”，使白色正方形将mark围住。3 寻找生产板中和mark背景部分相同之区域，若找不到，尽量使用和钻孔mark背景相同或相似的材料、显示出来的颜色尽量相同的基板之领域在计测领域内显示出来。4 别按左右两侧“背景登录”，TV monitor上显示“1st BACKGROUND IMAGE. ”出来。 背景登录自动进行。6.5.1.6 Mark登录1 上述OK后,即可进行mark登录,将需要钻孔之生产板mark在TV monitor计测领域内显示出来，ma

24、rk尽量显示在计测领域中央。2 依此按“mark登录”（有三个mark登录），mark登录将自动进行，处理终了后，mark显示在TV monitor之计测领域内，即可进行钻孔操作。6.5.1.7执行钻靶1 靶标登录后,即执行钻靶将需要钻孔之生产板mark置于clamper下,调整mark到TV monitor计测领域内。打孔前先检查靶标，需有多一点的靶标在左边屏幕（如图： ），在冲孔过程中需检查第三个孔（方向孔）也在左边屏幕。2 按靶孔数量或工单要求点取“钻孔mode”中“左一轴钻孔”,“右一轴钻孔”,“2轴钻孔”。3 仅左侧X线ON时左一轴钻孔。4 仅右侧X线ON时右一轴钻孔。5 左右两侧X

25、线ON时2轴钻孔。6 在LOCK switch往顺时针方向旋使之ON情况下,按穴位置/hole pos,在touch panel上按“补偿分半方法”选取需要的项目,如“不进行补偿分半”、“中央基准”、“左基准”、“右基准”。7 按穴明钻孔/drilling返回到“钻孔mode”,用双手按开关,进行钻孔动作。6.5.1.8 相关参数设定1 “两mark间容许值”：LOCK switch往顺时针方向旋转使之ON，按控制面板“1”次画像/1st image switch,按触摸屏中“容许值”，按“2mark间距离容许值”依工单要求输入数字，按ENT、“登录”，其它积算回数、面积容许值、层偏测定容许值

26、以相同方法设定。2 层偏容许值设定为100m。3 面积容许值：在内层板铜厚为2oz时，面积容许值设定为3%，其管控层间对准度为100m，在内层铜厚度为1oz以下时，面积容许值设定为2%，其管控层间对准度为100m，在内层铜厚为3oz时，面积容许值可设为4%，其管控层间对准度为100m。4 计算回数一般以8回为标准，在要求Mark间距容许值小于0.075mm时，计算回数设定为16回。5 补偿分半方法：LOCK switch往顺时针方向旋、使之ON情况下、按空位置/hole position在touch panel上按“补偿分半方法”选取需要的项目，如“不进行补偿分半”、 “中央基准”、“左基准”

27、、“右基准”。6 “不补偿分半”就是mark中心，在两个mark中心钻孔。7 “中央基准”为较普遍采用之补偿分半方式,以2个靶标间之中央位置为基准线,将工作单所设定之靶标间距,平均等分至此基线之左右两边的位置上进行定距钻靶。8 “左基准”以左侧靶标中心位置为基准,依照工单上设定之轴间距离进行右侧钻孔。9 “右基准”以右侧靶标中心位置为其准,依照工单上设定之轴间距离进行左侧钻孔。6.5.1.9关机直接将panel上的POWER key switch往左旋转即可关机。6.5.1.10注意事项1 开机前须检气压,吸尘是否正常。2 开机前须检查油壶内油是否充足,若少于1/4时通知维修加油。3 Zero

28、set、背景登录部分必须用无线路板进行,zeroset程序时需做2-5次,以X,Y、root之补正值都<10为基点。4 在进行生产料号设定时应点选相关单位,避免输入错误,且小数点必须完整输入。5 开机前必须了解工单项要求,不同型号板必须依工单要求更换钻头,并作首板记录。6 执行mark登录作业时,尽量选用清楚,同也无杂点无层偏之靶标进行靶标登。7 生产过程中LOCK SWITCH应处于OFF位置,当ON时，其参数未征当班主管同意不得任意更改。8 要求品保每月对X-RAY打靶机与二次元进行精度比对测试，若机台精准度有问题，SE检修必须主导进行校正,校正完由品保确认OK后方可开机使用。精度板

29、每月检测一次，并在精度板上标示检测日期和有效日期。6.6X-RAY机ADT-900-SP2操作指示3F（1# 4#）开启工业电脑之电源，待电脑进入微软视窗作业系统后，使用鼠标将游标移至桌面的"JDQTech"上，按鼠标器左键开启钻靶作业程序完成后，即可进入钻靶作业主控画面。 注意 ：(a) 请勿在钻靶程序已经开启状态之下，再次点击执行开启程序， 可能会有不可预期的错误及异常情形发生。 (b) 桌面之钻靶程序请勿任意删除或更改名称。 6.6.1座标基准 座标基准主要是料号新增、选择(套用)、修改及删除之功能。 在主控画面上移动鼠标器，将游标至座标基准按下鼠标的左键，萤幕会显示

30、如下画面,代表已进入座标基准系统。6.6.2选取料号 生产作业的料号已建立在系统内,请移动游标至料号选取栏内，依工单上所指定的料号，再按鼠标左键选取料号，萤幕座标基准画面上会显示出钻孔型式及料号名称及设定资料。 另一种方式；如果料号名称存档太多可在料号寻找栏内输入料号名称寻找，电脑可快速选取料号6.6.3修改资料 在中央基准画面上先点选料号选取栏内要修改的料号名称，再移动游标至修改键点取，系统进入如下画面，除正在使用之料号不能修改外，其它各栏位皆可变更资料，资料变更完后再点选存档键储存料号。 注意：如要修改目前正在使用的生产料号，需先选择登录其它的料号才可以进行修改的动作。6.6.4删除料号

31、料号删除作业方式是在中央基准画面上先点取要删除的料号，再移动游标至删除键点取，萤幕显示如下画面，再点取确认则完成料号名称删除作业。 6.6.5套用料号 选取工单料号名称或换料号后，需要再点选套用键，将已选料号档案置入机器电脑系统中，完成电脑钻孔系统之程序建立或变更完成，钻孔作业时才会依套用后之程序执行作业。6.6.6关机将控制电源关闭,关闭电脑、主电源和吸尘器、关闭电源,若长期不开机,将气源也关闭。6.7 锣机操作指引6.7.1大量锣机6.7.1.1开机：打开气源,确定气压6bar、打开电源并开启冷水机、吸尘机、暖机。6.7.1.2关机：关闭气源、关闭电源、并关闭吸尘机、冷水机。6.7.1.3

32、流程制作：a) 读取PIN程序，输入程序档，定PIN孔；b) 模拟钻孔路径，设定试钻高度，准备2.4mm之电木板,放于每轴电木板上,将模式切至动，按F9启动程序；c) 设定钻孔深度，启动钻孔程序；d) 开启锣板程序，按F3输入模拟路径并确定试锣主轴和高度启动程序；e) 检查首板尺寸合格，尺寸偏差2mm，则开始量产（管位孔与板边距离不小于8 mm）。6.7.1.4注意事项：a) 主轴停转超过8小时以上必须暖机；b) 冷水机温度调整为15-25。c) 锣机的锣刀使用寿命：4层板1600inch、6层板1200inch（如果未达到使用寿命，但已出现严重披锋时即刻换刀）6.7.2锣边迭板要求：6.7.

33、2.1H oz、1 oz外层铜厚（板厚：mil）： 大量锣机板厚25板厚26-40板厚41-65板厚66-907 PNL6 PNL5 PNL3 PNL台速55556168台面类型铸钢，禁止潮湿及腐蚀物品接触，防止锈迹换刀频率10(手)12(手)13(手)Collect清洗每班清洗两次以上6.7.2.2外层铜厚为2-4 OZ的板：板厚70 mil,2块/迭；板厚4070 mil,3块/迭;板厚40 mil,4块/迭；6.7.2.3保证每块板锣边后板边不能有碎片状的披锋，板面不能有碎片。6.7.3保养要求a) 吸尘机清理频率：每班一次；b) 台面清理：每班两次；c) 电木板面清理：每手板必须清理；

34、d) 成型台速除可设定速度比率之外，不可于锣板资料中添加任何F#项信息；e) 管位钉不可断于底板内，若有发生，请及时标明，并下一管位注意偏移错开，若发生死机报警，请通知SE跟进处理。设备配件除SE外，任何人不可拆卸，移动或安装。6.7.4Mark v锣机6.7.4.1控制面板按键说明Power 电源开关 Servo 伺服开关 Emergency stop 急停开关 Home 轰击键 Reset 复位键 Park 停车键 Cycle start 开始键 Cycle stop 结束键 Spindle select 选择锣头键 Low limit 钻孔深度键 Feed rate 台速键 Rout d

35、epth 锣板深度键 Upper limit 抬刀高度键6.7.4.2开机程序a) 打开气阀及电源总掣；b) 检查“Emergency stop”是否按下，按下“Power on”键及“Servo on”键；c) 按Home键，在提示下在控制面板键盘上输入Calv走精度。6.7.4.3读入资料a) 把锣带插入软驱中，在电脑键盘中键入C:>Copy A:*·*，拷贝锣带中的程序；b) 键入C:edit进行程序编辑，根据提示按Alt键，激活菜单，选Save菜单保存当前程序，exit退出编辑菜单。6.7.4.4参数设定a) TP参数设定，在控制柜键盘输入TP回车进入TP画面，根据锣带

36、上标注的锣刀输入相应的参数，如Txx CxxFxxBxxSxxHxx，其中T为刀具号，C为刀直径，F为落速，B为回速，S为转速，H为寿命；b) CP参数设定，在控制柜键盘输入CP回车进入CP 画面，输入相应的刀补值，如CP，01，2.48，其中01为刀补号为01，2.48为刀补值；c) 钻孔深度及锣板深度按LOW Limit和rout Depth中，箭头键选择适当的深度;6.7.4.5锣机参数表锣刀直径(mm)转速(KRPM)下刀速(mm/second)台速参数(%)补偿内槽外围0.81.2405010201020所用锣刀直径加(0.01mm0.1mm)所用锣刀直径加(0.08mm0.22mm

37、)1.31.53040152515251.61.92030203020352.02.42025253525452.51520304040556.7.4.6输出资料a) 在D盘根目录下输入EXD-4HK回车进入输出资料画面，按Alt+F键激活菜单；b) 按F9或先Send data菜单，选输出文件名按回车键；c) 在机台控制柜键盘上输入SIR回车，连续按二次Cycle start数据将输到机器内存中。6.7.4.7关机程序a) 依次关闭SERVO电源、POWER电源开关；b) 关闭电源总掣及气源开关。6.7.4.8保养与清洁a) 清洁工作台面；b) 清洁润滑转轴夹头及配套设备外表；c) 清空集尘

38、桶，每班摇尘五次。6.7.4.9 安全注意事项a) 机器运转时切勿将身体的任何部分伸入机器活动范围内；b) 操作时只能一个操作，其它人员不得随意操作；c) 锣机生产时出现异常情况应立即停机，通知当班主管或工程师。6.7.5Pluritec锣机操作指示6.7.5.1设备操作键盘说明a. 机身按键说明 “Spindle Selet”选择钻头掣； “Pressure Foot up”压脚抬高下掣； “Board Clamp”夹具夹紧开关； “Pin Clump open”管位针夹紧松开掣； “Corersafety”安全门关掣； “Servo”驱开关； “Cover”机盖（门）开关掣；b. CNC键

39、盘主要功能说明 “ESC”清除键； “Comm”命令键； “Data in”输入； “Data out”输出； “Calib Z”调整轴； “T- Param”钻锣刀参数; “Calib X、 Y ”调整X、Y；轴。6.7.5.2操作程序1. 开机程序a) 打开气阀；b) 依次打开总电源闸，机身电源开关，显示器电源开关，电脑电源开关；c) 放驱动盘于电脑驱动器B盘，并放入“Comm Soft”键；按“Line Feed”键；d) 屏幕上出现“Calib Z”按下“Calib Z”键，调好Z轴；e) 屏幕上出现“Calib X 、Y ”按下“Calib X、Y”键，调好X、Y轴；f) 接着屏幕上

40、“Mannul”出现画面，表示锣机启动已完成，侍使用。2. 输入锣板资料a) 将装有锣板资料的磁盘放入驱动器A盘中；b) 依次按下“Data In”、“Line Feed”键，屏幕 会显示系列文件名，将光标移到所需要的文件名上，按下“Line Feed”键，则可将锣板资料输入电脑；c) 单击“Program”键，检查程序是否取对，再同时按下“CTRL+G”屏幕会显示形状是否与板一致，“ESC”键退回“Mannul”状态；d) 如程序不对，重复2、3步骤。3.输入锣刀资料按下“T Param”键再“A”键，显示器上出现锣刀表；4.调校零位和锣板高度、深度a) 按“Comm”键，键入“Z#”调整好

41、Z轴高度；b) 按“Comm Fax# 、Y#”调整好原点。5. 锣板 a) 调出锣板资料；b) 按锣带排好锣刀；c) 上板；d) 按“Auto”“Start”键锣机自动锣板。6. 关机a) 按“Comm .To”让机器放下锣刀；b) 将锣带磁盘取出放好（驱动盘不用取）；c) 依次关掉电脑电源、机身电源、总电源；d) 依次关掉机身气阀，总气阀。6.7.5.3注意事项a) 锣机运作过程中，不得随意拔弄键盘；b) 机器运作时，严禁身体任何部分进入机台移动范围。6.8Pluritec锣机操作指示:6.8.1设备操作键盘说明6.8.1.1 机身按键说明 “Spindle Selet”选择钻头掣； “P

42、ressure Foot up”压脚抬高下掣； “Board Clamp”夹具夹紧开关； “Pin Clump open”管位针夹紧松开掣； “Corersafety”安全门关掣； “Servo”驱开关； “Cover”机盖（门）开关掣；6.8.1.2 CNC键盘主要功能说明“ESC”清除键； “Comm”命令键； “Data in”输入；“Data out”输出； “Calib Z”调整轴； “T- Param”钻锣刀参数;“Calib X、 Y ”调整X、Y；轴。6.8.2 操作程序6.8.2.1 开机程序1) 打开气阀；2) 依次打开总电源闸，机身电源开关，显示器电源开关，电脑电源开关；

43、3) 放驱动盘于电脑驱动器B盘，并放入“Comm Soft”键；按“Line Feed”键；4) 屏幕上出现“Calib Z”按下“Calib Z”键，调好Z轴；5) 屏幕上出现“Calib X 、Y ”按下“Calib X、Y”键，调好X、Y轴；6) 接着屏幕上“Mannul”出现画面，表示锣机启动已完成，待使用。6.8.2.2输入锣板资料1) 将装有锣板资料的磁盘放入驱动器A盘中；2) 依次按下“Data In”、“Line Feed”键，屏幕 会显示系列文件名，将光标移到所需要的文件名上，按下“Line Feed”键，则可将锣板资料输入电脑；3) 单击“Program”键，检查程序是否取

44、对，再同时按下“CTRL+G”屏幕会显示形状是否与板一致，“ESC”键退回“Mannul”状态；4) 如程序不对，重复2、3步骤。6.8.2.3输入锣刀资料1)按下“T Param”键再“A”键，显示器上出现锣刀表；对照锣带及MEI，输入各项锣刀参数； b. Pluritec锣机参数表锣刀直径(mm)转速(KRPM)下刀速(mm/second)台速参数(%)补偿内槽外围0.81.2405010201020所用锣刀直径加(0.01mm0.1mm)所用锣刀直径加(0.08mm0.22mm)1.31.53040152515251.61.92030203020352.02.42025253525452

45、.51520304040552)无卤素板料锣机参数表6.8.2.4调校零位和锣板高度、深度1) 按“Comm”键，键入“Z#”调整好Z轴高度；2) 按“Comm Fax# 、Y#”调整好原点。6.8.2.5锣板 1) 调出锣板资料；2) 按锣带排好锣刀；3) 上板；4) 按“Auto”“Start”键锣机自动锣板。6.8.2.6关机1) 关上机盖；2) 按“Comm .To”让机器放下锣刀；3) 将锣带磁盘取出放好（驱动盘不用取）；4) 依次关掉电脑电源、机身电源、总电源；5) 依次关掉机身气阀，总气阀。6.8.3注意事项1) 锣机运作过程中，不得随意拔弄键盘；2) 机器运作时，要关上机盖，严

46、禁身体任何部分进入机台移动范围。3) 锣机生产时出现异常情况应立即停机，通知当班主管或工程师；6.8.4保养：锣机保养见附表56.9SIX-PARK锣机操作指示:6.9.1 设备操作键盘说明：6.9.2 CNC键盘主要功能说明：a) “ESC”清除键；b) “Comm”命令键；c) “Data in”输入； d) “Data out”输出；e) “Calib Z”调整Z轴；f) “Calib X、 Y “调整X、Y轴；g) “T- Param”钻锣刀参数。6.9.3操作程序：6.9.4开机程序：a) 打开气阀；b) 依次打开总电源闸，机身电源开关，显示器电源开关，电脑电源开关；c) 放驱动盘于

47、电脑驱动器B盘，并放入Comm Soft”键；按“Line Feed”键；d) 屏幕上出现“Calib Z”按下“Calib Z”键，调好Z轴；e) 屏幕上出现“Calib X 、Y ”按下“Calib X、Y”键，调好X、Y轴；f) 接着屏幕上“Mannul”出现画面，表示锣机启动已完成，侍使用；6.9.5输入锣板资料：a) 将装有锣板资料的磁盘放入驱动器A盘中；b) 依次按下“Data In”、“Line Feed”键，屏幕 会显示系列文件名，将光标移到所需要的文件名上，按下“Line Feed”键，则可将锣板资料输入电脑；c) 单击“Program”键，检查程序是否取对，再同时按下“CT

48、RL+G” 屏幕会显示形状是否与板一致，“ESC”键退回“Mannul”状态d) 如程序不对，重复2、3步骤6.9.6输入锣刀资料a) 按下“T Param”键再“A”键，显示器上出现锣刀表；b) 对照钻带及MEI，输入各项锣刀参数,锣板参数参见锣机参数表.锣刀直径(mm)转速(KRPM)下刀速(mm/second)台速参数(%)补偿内槽外围0.81.2405010201020所用锣刀直径加(0.01mm0.1mm)所用锣刀直径加(0.08mm0.22mm)1.31.53040152515251.61.92030203020352.02.42025253525452.51520304040556.9.7调校零位和锣板高度、深度：a) 按“Comm”键，键入“Z#”调整好Z轴高度；b) 按“Comm Fax# 、Y#”调整好原点；6.9.8锣板 a) 调出锣板资料；b) 按锣带排好锣刀；c) 上板；d) 按“Auto”“Start”键锣机自动锣板。6.9.9关机：a) 关上机盖： b) 按“Comm .To”让机器放下锣刀；c) 将锣带磁盘取出放好（驱动盘不用取）；d) 依次关掉电脑电源、机身电源、总电源；e) 依次关掉机身气阀，总气阀。6.9.10 注意事项：a) 锣机运作过程中，不得随意拔弄键盘；b) 机器运作时，要关上机盖，严禁身体任何部分进入机台移动范围。6.9.1