土建工程桩基础施工技术的探讨

1、    土建工程桩基础施工技术的探讨    吴炳辉摘 要：土建工程作为国民经济建设中的重要组成部分，桩基础施工技术是土建工程施工的重要技术，其施工技术水平的高低直接关系着土建工程的整体质量，为提高工程质量，促使土建工程事业快速发展，施工单位必须规范桩基础施工工艺。为此，本文主要对土建工程桩基础施工的概念、施工工艺及注意事项进行了分析与探究。关键词：土建工程；桩基础；施工工艺一、桩基础技术的概念桩基础技术指以基础桩与桩顶部承力平台组成的建筑基础技术。从其结构组成来看，可分为：第一，高承台桩基；指桩基承力平台的最低位置于地面以上，为高承台桩基。第二，低承台桩

2、基；指桩基承力平台的最低位置与地面以下，或与土地表面呈现持平状态，为低承台桩基。一般情况下，建筑工程常用低承台桩基，由于其稳定性较好，有利于建筑工程安全。值得注意的是，近年来，在高层建筑或超高层建筑工程土建施工中，桩基础技术应用范围较为广泛，同时，市场推广度良好。二、土建工程桩基础施工工艺1、开孔一次性完成桩基放样后，应充分结合桩基情况进行开孔施工，开孔是指将第一节孔圈護壁修筑到现场地面。按照测量放线结果，将桩基中心点找出，并通过木桩进行中心确定，随后进行半径画圆，以此对桩孔挖土范围进行确定。开孔前，必须由桩中心位置向桩孔外侧进行4个桩中轴线控制点的引出，选用木桩标定，确保其质量符合施工要求后

3、，可在桩孔挖土范围内进行施工，如护壁钢筋绑扎及护壁模板安装等，在护壁模板直径、中心点位置复核后，即可进行护壁混凝土浇筑施工。第一节孔圈护壁中心点应重合桩位中心点，确保其误差在20毫米以下，二正交直径差异则控制在50毫米以下。相比上护壁厚度，下护壁厚度应少些，浇筑施工中，为避免地面水向桩孔流入，可浇筑高出地面200毫米，以此对孔壁下沉抵抗能力进行有效提升。完成第一节护壁浇筑施工后，可向护壁引入桩孔中轴线控制点，为地下各节护壁中心测量基准点的准确性提供可靠保障。与此同时，选用水准仪在第一节孔圈护壁上标定水准标高，为桩孔深度、桩顶标高的确定提供便利。因施工现场具有较高地下水位，可遵循建设单位的勘察资

4、料，进行降水井的确定。选用镐挖土方式进行挖孔作业，通过铲向胶桶内装土施工。2、护筒埋设在加工厂进行钢护筒制作，选用钢板（4到7毫米）进行护筒制作，为防止变形提升材料刚度，可将加劲肋加焊到护筒上、下端口及中部外侧。相比桩直径，护筒内径必须多出20到40厘米，可在2到4米之间控制护筒长度，通过运输车辆向钻孔现场进行安装埋设。高程可利用水准仪引向护筒，并进行准备标记，一般选用的材料为红漆。在地下水位及河床1.5米下埋设护筒，相比地面，护筒顶部应多出50厘米，通常比施工水位高出1.5米到2米的长度。可选用粘土夯填护筒附近，避免漏水等情况的出现。护筒平面位置误差可控制在5厘米以下。3、钻进成孔钻机开钻前

5、，必须对各项机械设备进行检查，确保其具有良好的运作状态。并将泥浆泵启动，其空转相应时间后，确保泥浆向孔口输入一定量后，即可进行钻进施工。钻进施工过程中，应对进尺速度、钻压进行有效控制，选用“低压慢进”的方式，确保向护筒下1米位置钻进。连续进行钻孔作业，如必须停止，应对孔口进行加盖措施，并将孔道内的钻头提出，避免钻头埋设进去。钻孔施工中，应进行孔位地质剖面图的绘制，并将其在钻台上进行挂设，为施工设备选用等提供必要参数依据。为避免塌孔、缩孔等情况的出现，可在钻孔施工中对损耗、漏失的泥浆进行随时补充，并确保钻孔内泥浆浓度符合施工要求，与地下水位相比，应多出1米以上。如钻孔与设计标高相距1米左右时，应

6、对钻进速度及深度进行有效控制，避免超钻等情况的出现，并对地质资料进行准确核实。如钻孔深度与设计规定相符，可详细检查孔深、孔径及孔形等，确保其符合施工规定后，进行清孔作业及混凝土灌注。4、清孔清孔施工应与施工规定相符，如满足泥浆指标及沉渣厚度与施工规定相符等。一般高层建筑桩基施工需进行2次清孔作业。第一次清孔：钻孔与设计高程相符，选用检孔器对孔径、孔深等进行检测，确保其钻孔质量与施工规定相符。第二次清孔：钢筋笼与导管设置完成后，应进行水下混凝土浇筑，该施工过程需要较长时间，极易有新渣出现在孔底，为此，可选用换浆法进行施工，以此实现沉渣置换的作用。施工过程中应进行导管的不断摇动，对导管位于孔底的位

7、置进行改变，确保置换沉渣的有效性。当孔底泥浆各项指标与施工规定相符后，及时对孔底沉渣厚度进行复测，完成清孔作业，随后进行水下混凝土浇筑施工。5、钢筋笼制作及吊放在钻孔作业面作为进行钢筋笼加工作业，一般分2段施工，9米为每段的长度，通过钻机将其向孔内进行吊放，选用电焊机对钢筋笼进行现场焊接接长。选用四点平吊法对单节钢筋笼进行起吊，起吊前孔径可利用测孔器进行探测。严格遵循设计规定，钢筋笼选用加强箍（2米）加强，避免变形情况出现在吊装施工中。在孔内放置钢筋笼前，可将混凝土保护层设置在骨架外侧每2米位置，10厘米为混凝土保护层之间，并在主筋上进行焊接，每个位置利用4块，2米为相邻两个之间的距离，以此确

8、保主筋保护层厚度符合施工规定。6、混凝土灌注先进行导管安装，在将其向孔内放置，确保导管下口与孔底距离为25到40厘米之间，上口连接储料斗，根据首次埋管深度（1米以上）进行储料斗容积的计算。随后对孔底沉渣厚度进行检测。选用仪器检测混凝土面标高并对埋管深度进行及时调整，通常情况下在2到4米之间控制埋管深度。混凝土灌注施工应具有连续性，并降低导管拆除的间隔时间。完成混凝土灌注施工后，应确保混凝土强度在2.5mp左右，才能将护筒拆除。三、土建工程桩基础施工注意事项1、合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排在可能的条件下，应先施工外围桩孔，这部分桩孔混凝土护壁

9、完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。2、施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的

10、衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。四、结束语综上所述，土建工程作为经济发展的重要支撑，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力，随着国民经济的快速发展，我国土建工程事业也得到了极大的发展。桩基础施工作为土建工程施工的重要组成部分，其施工技术水平的高低将直接影响到工程的整体质量及安全性能。基于此，施工企业为进一步确保其施工质量，应提高其施工技术水平，只有这样才能确保土建工程施工的质量。参考文献1范志江；建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨j；中华民居（下旬刊）；2013年08期.2高金玉；杨帆；建