立柱、盖梁技术交底

1、古圣湖、珍珠蚌古圣湖、珍珠蚌大桥立柱、盖梁施工技术交底大桥立柱、盖梁施工技术交底一、立柱施工工艺一、立柱施工工艺本本桥设计为桩接柱，桩的直径为桥设计为桩接柱，桩的直径为1.4m，柱的直径为，柱的直径为1.2m，柱，柱模板采用定型钢模板采用定型钢模板。桩顶接头设置直径模板。桩顶接头设置直径1.4m桩专用模板，浇筑高度为桩专用模板，浇筑高度为1m，然后在此桩基础上安装，然后在此桩基础上安装1.2m立柱立柱模板，浇筑至设计顶标高。模板，浇筑至设计顶标高。立柱共计立柱共计63根，包含古圣湖大桥和珍珠蚌塘桥共计根，包含古圣湖大桥和珍珠蚌塘桥共计两个桥。两个桥。 1、破桩头、检桩、破桩头、检桩钻孔桩灌注混

2、凝土时已超灌部分混凝土，确保破桩头时能够在设计位置看钻孔桩灌注混凝土时已超灌部分混凝土，确保破桩头时能够在设计位置看到混凝土新鲜石子。破桩头完成后及时进行桩检。到混凝土新鲜石子。破桩头完成后及时进行桩检。 2、支架、支架支架主要用于人员上下基坑进行施工，立柱施工前应将支支架主要用于人员上下基坑进行施工，立柱施工前应将支架搭设完毕，确保人员进出方便，施工安全。高处作业应安装架搭设完毕，确保人员进出方便，施工安全。高处作业应安装专用爬梯。专用爬梯。3 3、钢筋加工、钢筋加工钢筋笼主筋采用钢筋笼主筋采用HRB335HRB335直径为直径为25mm25mm、加强筋采、加强筋采用用HRB335HRB33

3、5直径为直径为25mm25mm、箍筋采用、箍筋采用R235R235直径为直径为10mm10mm的的钢筋。钢筋进场必须在监理抽检力学性能及焊接性钢筋。钢筋进场必须在监理抽检力学性能及焊接性能试验合格后方能使用。能试验合格后方能使用。钢筋应储存于地面以上钢筋应储存于地面以上1 10cm0cm的平台、垫木或其的平台、垫木或其它支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大它支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。所有钢筋的截断及弯曲气而产生锈蚀和表面破损。所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形工作均在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，箍筋

4、的端部应按图纸规定设弯钩。钢状进行弯曲，箍筋的端部应按图纸规定设弯钩。钢筋搭接采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，焊缝长度筋搭接采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，焊缝长度不小于不小于5d5d。桩基加强筋在主筋内侧，每。桩基加强筋在主筋内侧，每2m2m一道，自一道，自身搭接部分采用双面焊。身搭接部分采用双面焊。钢筋笼加工绑扎在钢筋棚集中进行。先加工出钢筋笼加工绑扎在钢筋棚集中进行。先加工出加劲筋圈，在圈上标出主筋位置。主筋采用双面搭加劲筋圈，在圈上标出主筋位置。主筋采用双面搭接焊方法连接至设计长度，摆在平整的工作台上，接焊方法连接至设计长度，摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记

5、并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用人工转动骨架，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。主筋上，点焊牢固。4 4、钢筋安装、钢筋安装25t25t汽车起重机吊装入孔，桩与柱间现场焊接。

6、汽车起重机吊装入孔，桩与柱间现场焊接。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞模板，不可强行下放。孔内，切忌碰撞模板，不可强行下放。钢筋笼入孔位置要求准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋笼入孔位置要求准确，符合设计要求，并牢固定位。 5、模板安装、模板安装1、模板要求平整度良好和纵横向缝严密，无错缝，钢模应分节制作2、安装模板采用缆风绳进行固定，四个方向均应有固定的揽风绳。吊线锤，规范要求0.3%H，且不大于20mm，现场实际要求不得大于5mm，安装模板前应将钢筋保护层安装上，并采取以下措施以保证立柱

7、钢安装模板前应将钢筋保护层安装上，并采取以下措施以保证立柱钢筋保护层厚度符合规范要求：筋保护层厚度符合规范要求：每平米高强混凝土垫块不少于每平米高强混凝土垫块不少于4 4个，防止模板安装时造成保护层不足，个，防止模板安装时造成保护层不足，浇筑后漏浇筑后漏筋筋的质量弊病。的质量弊病。6 6、砼浇筑、砼浇筑混凝土浇筑采用吊车配合浇筑，现场采用料斗浇筑。混凝土浇筑采用吊车配合浇筑，现场采用料斗浇筑。1.1.砼浇筑前，检查支架、模板、钢筋预埋件是否符合设计要求。砼浇筑前，检查支架、模板、钢筋预埋件是否符合设计要求。清理模板内杂物，使之不得有积水、施工碎屑和其他附着物。清理模板内杂物，使之不得有积水、施

8、工碎屑和其他附着物。2.2.砼分层浇筑，浇筑厚度为砼分层浇筑，浇筑厚度为3030。砼浇筑应连续进行，如因故。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间不得超过必须间断，间断时间不得超过9090分钟，否则按施工缝处理。分钟，否则按施工缝处理。3 3. .砼由高处落下的高度不得超过砼由高处落下的高度不得超过2m2m。超过。超过2m2m时应采用导管或溜时应采用导管或溜槽。槽。4 4. .砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。5 5. .振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入下层混凝土振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入下层混凝土50

9、100mm50100mm，插拔速度要慢，以防产生空洞。，插拔速度要慢，以防产生空洞。6 6. .插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径1.51.5倍，倍，并尽可能避免与钢筋、预埋件接触；振捣器不能达到处，辅以并尽可能避免与钢筋、预埋件接触；振捣器不能达到处，辅以插针振捣。插针振捣。7 7砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦时结束振捣。砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦时结束振捣。混凝土串桶砼由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽桩桩桩柱柱柱盖梁2%2%第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑7 7、砼养生、砼养生7.1、普通养生 立柱表面缠

10、绕塑料薄膜之后，要求在立柱顶端放置水桶，水桶底部预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个立柱始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。养生期为7天。7.2、冬季养生复合土工布所用的水泥、砂、石、水、及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。不得出现漏振露筋和空洞现象。钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。项 次检 查 项 目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范检查2相邻间距（）25尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩顺高程(mm)10水准仪：测量3处

11、5轴线偏位（）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（）15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处注：H为柱高度8 8、砼成品验收、砼成品验收混凝土立柱实测项目一、盖梁施工工艺一、盖梁施工工艺桥墩盖梁长桥墩盖梁长15米，宽米，宽1.7米，高米，高1.3米。盖梁共计米。盖梁共计24个，个，包含包含4个桥台盖梁。个桥台盖梁。盖梁钢筋总重约盖梁钢筋总重约4.8t，混凝土总浇筑量，混凝土总浇筑量31方。方。立柱施工完毕达到养生期后方可进行盖梁施工。立柱立柱施工完毕达到养生期后方可进行盖梁施工。立柱顶钢筋按要求在立柱浇筑完毕后立即刷水泥浆，以防钢筋顶钢筋按要求在立柱浇筑完毕

12、后立即刷水泥浆，以防钢筋锈蚀。锈蚀。1、安装抱箍、工字钢或穿心钢棒、工字钢安装抱箍内侧应增加橡胶垫，以增大箍力，并防止立柱损伤。橡胶垫子盖梁底模板安装v2. 模板安装v模板采用小块模板拼装而成，吊车进行安装，模板之间采用拉杆进行固定，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。v模板安装的技术要求：v（1）先安装盖梁底模板，然后开始安装盖梁钢筋。v（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。v（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。v（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、

13、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。v（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。高墩设置爬梯盖梁钢筋安装v3、混凝土浇筑v 3.1 混凝土的拌制v（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。v（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。v 3.2 混凝土的运

14、输入模v混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。v 3.3 混凝土浇筑振捣v混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、v钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 v浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 盖梁混凝土浇筑v 4. 混凝土的养护v（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。v（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。v（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。v（4）混凝土的洒水养护时