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文档简介

1、第三章第三章 胶接和胶接结构装配胶接和胶接结构装配第一节第一节 胶接技术的发展、应用和特点胶接技术的发展、应用和特点第二节胶接接头的形成和特性第二节胶接接头的形成和特性第三节胶粘剂第三节胶粘剂第四节加温加压设备与胶接夹具压第四节加温加压设备与胶接夹具压第五节铝蜂窝夹层结构的制造第五节铝蜂窝夹层结构的制造第六节胶接质量无损检测第六节胶接质量无损检测第七节胶接质量控制第七节胶接质量控制第1页/共128页第一节第一节 胶接技术的发展、应用和特胶接技术的发展、应用和特点点一、胶接技术发展简史一、胶接技术发展简史二、胶粘剂的应用二、胶粘剂的应用三、飞机金属胶接结构件的分类三、飞机金属胶接结构件的分类四、

2、胶接结构典型的型式四、胶接结构典型的型式五、胶接技术的特点五、胶接技术的特点第2页/共128页一、胶接技术发展简史一、胶接技术发展简史()、古代人类、天然胶粘剂:木汁、血胶、骨胶、石灰、松脂和沥青等;()、古代人类、天然胶粘剂:木汁、血胶、骨胶、石灰、松脂和沥青等;()、()、20世纪,合成高分子材料的出现,胶粘剂工业获得了迅速发展;世纪,合成高分子材料的出现,胶粘剂工业获得了迅速发展;()、()、20世纪世纪40年代后,胶接机理研究获得了迅速的发展年代后,胶接机理研究获得了迅速的发展胶接的三大理论:吸附理论、静电理论、扩散理论。胶接的三大理论:吸附理论、静电理论、扩散理论。()、()、 20

3、世纪世纪60年代后,建立并逐步完善了:化学键理论、弱界面层理论、机年代后,建立并逐步完善了:化学键理论、弱界面层理论、机械结合理论、胶粘剂流变学理论。械结合理论、胶粘剂流变学理论。第3页/共128页二、胶粘剂的应用二、胶粘剂的应用 航空航天工业中,全世界采用胶接结构的飞机有100多种。58重型超声速轰炸机,胶接壁板面积占80(其中蜂窝夹层结构占90,胶用量超过400kg,可取代约50万只铆钉。第4页/共128页胶膜胶膜2500m密封胶密封胶450kg第5页/共128页三、飞机金属胶接结构件的分三、飞机金属胶接结构件的分类类第6页/共128页四、胶接结构典型的型四、胶接结构典型的型式式第7页/共

4、128页第8页/共128页第9页/共128页第10页/共128页第11页/共128页第12页/共128页五、胶接技术的特点五、胶接技术的特点铆接的缺点()、钉孔对材料的削弱引起应力集中,使疲劳强度降低;()、钉孔对材料的削弱引起应力集中,使疲劳强度降低;()、结构重量增加;()、结构重量增加;()、劳动量大、噪音大;()、劳动量大、噪音大;()、零件阳极化膜因钉孔而受到破坏;()、零件阳极化膜因钉孔而受到破坏;()、孔边的裂纹会引起腐蚀,等等。()、孔边的裂纹会引起腐蚀,等等。第13页/共128页胶接的优点几乎克服了铆接的缺点几乎克服了铆接的缺点(1)、胶接适用的材料范围广)、胶接适用的材料范

5、围广 可连接不同材料(金属金属、金属非金属)、厚度不等、不受装配件厚可连接不同材料(金属金属、金属非金属)、厚度不等、不受装配件厚度(厚度差)的影响、多层;度(厚度差)的影响、多层;(2)、表面平滑、良好的气动力性能)、表面平滑、良好的气动力性能铆钉头凸起、点焊的凹陷、局部变形铆钉头凸起、点焊的凹陷、局部变形(3)、良好的密封性)、良好的密封性气密座舱、整体油箱等;气密座舱、整体油箱等;(4)、胶接接头耐环境能力强)、胶接接头耐环境能力强胶层对金属防腐、绝缘、防电化学防腐;胶层对金属防腐、绝缘、防电化学防腐;第14页/共128页 易自动化、成本低,易自动化、成本低,1000kg胶粘剂可节约胶粘

6、剂可节约5000kg金属连接材料,节省金属连接材料,节省500010000个工时。个工时。(5)、胶接构件有效地减轻了重量)、胶接构件有效地减轻了重量受力均匀,可采用薄壁结构受力均匀,可采用薄壁结构-86机减速板铆接改为胶接,重量机减速板铆接改为胶接,重量12.5kg8kg某型机机身胶接,重量减轻某型机机身胶接,重量减轻15%、费用节约用粮、费用节约用粮25%30%某预警飞机雷达罩,重量减轻某预警飞机雷达罩,重量减轻20%(6)、能提高接头的疲劳寿命)、能提高接头的疲劳寿命胶均匀分布、不会产生局部应力集中、疲劳裂纹扩展速度慢。胶均匀分布、不会产生局部应力集中、疲劳裂纹扩展速度慢。(7)、胶接工

7、艺简单)、胶接工艺简单第15页/共128页 对材料、工艺条件和环境应力极为敏感。胶接的缺点(1)、粘接强度较低)、粘接强度较低 胶粘剂的主材料一般是高分子材料,粘接强度较低(不适于承受剥离载荷)远不如金属材料;(2)、使用温度较高)、使用温度较高 一般在50度,耐高温胶粘剂可长期150250度,或短期350400度。(3)、接头性能的重复性差、使用寿命有限)、接头性能的重复性差、使用寿命有限(4)、胶接接头强度受影响的因素多)、胶接接头强度受影响的因素多第16页/共128页第二节胶接接头的形成和特性第二节胶接接头的形成和特性 一、胶接理论的现状一、胶接理论的现状 二、胶接接头的构成二、胶接接头

8、的构成 三、粘附力和粘接机理三、粘附力和粘接机理 四、内聚力和胶粘剂的固化四、内聚力和胶粘剂的固化 五、胶接接头的内应力五、胶接接头的内应力 六、胶接接头的应力分布六、胶接接头的应力分布 七、胶接接头的结构型式七、胶接接头的结构型式 八、飞机上胶接接头的常见形式八、飞机上胶接接头的常见形式第17页/共128页一、胶接理论的现状一、胶接理论的现状胶接过程复杂的物理化学过程影响胶接强度的因素胶接强度测试结果1 1、胶粘剂的性质;2 2、被粘材料表面的胶接特性;3 3、接头设计、接头成型工艺;4 4、周围环境应力等。直接影响第18页/共128页需理论解释的问题材料的化学结构胶接特性定量关系无圆满解释

9、第19页/共128页二、胶接接头的构成二、胶接接头的构成胶接胶接内聚力内聚力粘附力粘附力通过胶粘剂的作用把被粘物连接在一起,形成胶接接头。通过胶粘剂的作用把被粘物连接在一起,形成胶接接头。胶粘剂本身分子间相互束缚在一起的作用力。胶粘剂本身分子间相互束缚在一起的作用力。胶粘剂与被粘表面上不同分子间的作用力。胶粘剂与被粘表面上不同分子间的作用力。第20页/共128页两种破坏情况:“内聚破坏内聚破坏”“粘附破坏粘附破坏”内聚力粘附力内聚力粘附力内聚力粘附力内聚力粘附力界面层破坏界面层破坏胶层或胶粘剂层破坏胶层或胶粘剂层破坏第21页/共128页三、粘附力和粘接机三、粘附力和粘接机理理1 1、粘附力的形

10、成、粘附力的形成2 2、胶接的几种理论、胶接的几种理论3 3、提高粘附力的必要条件、提高粘附力的必要条件第22页/共128页1 1、粘附力的形成、粘附力的形成包括胶粘剂与被粘表面之间物理的、化学的、机械的作用。包括胶粘剂与被粘表面之间物理的、化学的、机械的作用。粘附力的形成第23页/共128页2 2、胶接的几种理论、胶接的几种理论胶接的几种理论:吸附理论、静电理论、扩散理论、化学结合 理论、机械结合理论。(1)、吸附理论)、吸附理论(2)、静电理论)、静电理论(3)、扩散理论)、扩散理论(4)、化学结合理论)、化学结合理论(5)、机械结合理论)、机械结合理论第24页/共128页(1 1)、吸附

11、理论)、吸附理论形成胶接连接的阶段第一阶段:第一阶段:胶粘剂中的高分子由于分子热运动而向与被粘表 面靠近;第一阶段:第一阶段:是“吸附”,当胶粘剂与被粘物分子间距缩小到足 够小时,分子间引力便发生作用,因而产生吸附。吸附理论吸附理论解释:吸附力是极性分子间具有更大的分子间吸力。(吸附理论认为,胶接作用是胶粘分子与被粘分子在界面层上相互吸附而产生的,胶接作用是物理吸附和化学吸附共同作用的结果,而物理吸附则是胶接作用的普遍性原因。)第25页/共128页(2 2)、静电理)、静电理论论静电理论静电理论解释: 两种不同的高分子化合物表面紧密接触时,会产生双电层(象电容器的两个极片一样),而产生静电引力

12、。缺陷不能解释导电胶也能很好地结合。(静电理论认为,在胶接接头中存在双电层,胶接力主要来自双电层的静电引力。)第26页/共128页(3 3)、扩散理论)、扩散理论扩散理论扩散理论解释: 胶粘剂和被粘物分子通过互相扩散而形成牢固的胶接头。第27页/共128页(4 4)、化学结合理论)、化学结合理论化学结合理论化学结合理论解释:胶粘剂和被粘物通过化学反应而达到良好的结合。第28页/共128页(5 5)、机械结合理论)、机械结合理论胶粘剂(液态)渗入被粘物表面的缝隙或凹陷处,固化后,在界面区产生齿合或镶嵌连接。第29页/共128页3 3、提高粘附力的必要条件、提高粘附力的必要条件胶粘剂整个表面的良好

13、接触,充分浸润,接触角,固、液体分子间吸引力胶粘剂整个表面的良好接触,充分浸润,接触角,固、液体分子间吸引力接触角接触角第30页/共128页四、内聚力和胶粘剂的固四、内聚力和胶粘剂的固化化胶粘剂(液体)在浸润被粘物表面后,必须通过适当的方法使它变成固体的过程胶粘剂(液体)在浸润被粘物表面后,必须通过适当的方法使它变成固体的过程。()、胶粘剂本身产生足够强的内聚力;()、胶粘剂本身产生足够强的内聚力;()、承受载荷。()、承受载荷。胶粘剂本身分子间相互束缚在一起的作用力。胶粘剂本身分子间相互束缚在一起的作用力。内聚力胶粘剂的固化固化的必要性第31页/共128页2 2、加温、加压胶粘剂固化的方法1

14、、冷凝或溶剂的挥发“热塑性高分子化合物”(加热会熔融)通过冷凝或溶剂的挥发物理变化完成固化。“热固性热固性高分子化合物” 通过化学反应,聚合成不熔化也不溶解的、具有一定机械强度的固体高分子结构物质。第32页/共128页五、胶接接头的内应力五、胶接接头的内应力()、胶粘剂固化过程中,由于体积收缩造成的收缩应力;()、胶粘剂和被粘物的热膨胀系数不同,在温度变化时产 生热应力。胶接强度 耐久性胶接接头内应力影响内应力的来源第33页/共128页六、胶接接头的应力分布六、胶接接头的应力分布胶接接头四种受力形式、均匀扯离(拉伸)、均匀扯离(拉伸)、剪切、剪切、不均匀扯离(劈裂)、不均匀扯离(劈裂)、剥离、

15、剥离第34页/共128页.均匀扯离(拉伸)均匀扯离(拉伸) 拉伸的特征:拉伸的特征:外力作用线垂直胶缝。外力作用线垂直胶缝。 当被粘零件较厚或刚度较大时,受当被粘零件较厚或刚度较大时,受载时不产生挠曲变形,拉应力分布比较载时不产生挠曲变形,拉应力分布比较均匀;均匀; 当被粘零件较薄或集中力偏心时,当被粘零件较薄或集中力偏心时,拉应力分布不均匀,易造成胶缝破坏;拉应力分布不均匀,易造成胶缝破坏;拉伸拉伸第35页/共128页 .剪切剪切剪切的特征:剪切的特征:外力作用线平行胶缝。外力作用线平行胶缝。剪切剪切第36页/共128页 剪切剪切是胶接接头最好的是胶接接头最好的受力形式,胶接强度最高。受力形

16、式,胶接强度最高。剪应力剪应力拉应力第37页/共128页 增加搭接长度,接头所能承受的破坏载荷有所提高,但增到一定长度后,承增加搭接长度,接头所能承受的破坏载荷有所提高,但增到一定长度后,承载能力很难提高。载能力很难提高。搭接长度与承载能力的关系搭接长度与承载能力的关系搭接宽度与承载能力的关系搭接宽度与承载能力的关系 增加宽度长度,承载能力直线上升。增加宽度长度,承载能力直线上升。第38页/共128页搭接长厚比宽度与承载能力的关系(承剪情况)搭接长厚比宽度与承载能力的关系(承剪情况)第39页/共128页、不均匀扯离(劈裂)、不均匀扯离(劈裂)不均匀扯离不均匀扯离胶接强度较低。胶接强度较低。如:

17、机翼与翼肋、长桁的连接如:机翼与翼肋、长桁的连接受力特征:受力特征:边缘处形成劈裂力,较复杂,受载边缘处形成劈裂力,较复杂,受载端缝表现为拉应力,有较大的应力端缝表现为拉应力,有较大的应力集中。集中。第40页/共128页、剥离现象、剥离现象胶接强度最低。胶接强度最低。受力特征:受力特征:边缘处形成外张力,应力非常集中。边缘处形成外张力,应力非常集中。第41页/共128页胶接强度的强弱依此为:胶接强度的强弱依此为:均匀扯离(拉伸)均匀扯离(拉伸)剪切剪切不均匀扯离(劈裂)不均匀扯离(劈裂)剥离剥离提高胶接强度的方法:提高胶接强度的方法:1、加大胶接面积;2、提高边缘零件的刚度;3、采用补铆少量铆

18、钉或点焊。第42页/共128页六、胶接接头的结构形式六、胶接接头的结构形式剪切强度高、耐疲劳强度高破坏安全性能好;剪切强度高、耐疲劳强度高破坏安全性能好;均匀扯离(拉伸)、剪切、不均匀扯离(劈裂)、剥离依此降低。均匀扯离(拉伸)、剪切、不均匀扯离(劈裂)、剥离依此降低。、典型胶接接头的形式:、典型胶接接头的形式:()、对接接头;()、对接接头;()、搭接接头;()、搭接接头;()、槽接接头;()、槽接接头;()、管材接接头;()、管材接接头;()、角接接头;()、角接接头;()、形接接头;()、形接接头;()、平面胶接()、平面胶接、四种受力形式的胶接特性:、四种受力形式的胶接特性:第43页/

19、共128页第44页/共128页第45页/共128页第46页/共128页第47页/共128页七、飞机上胶接接头的常见形式七、飞机上胶接接头的常见形式第48页/共128页第49页/共128页第50页/共128页第51页/共128页第三节胶粘剂第三节胶粘剂一、胶粘剂的组分一、胶粘剂的组分二、结构胶粘剂的类型和性能二、结构胶粘剂的类型和性能三、胶粘剂的检验和胶接性能测试三、胶粘剂的检验和胶接性能测试第52页/共128页一、胶粘剂的组一、胶粘剂的组分分胶粘剂结构胶粘剂(飞机用)胶粘剂的要求非结构胶粘剂是否“承载”?1、在使用温度范围内,满足剪切强度、剪切疲劳强度、剥离或不均匀扯离强度、在使用温度范围内,

20、满足剪切强度、剪切疲劳强度、剥离或不均匀扯离强度、持久强度。持久强度。2、良好的耐介质、耐冷热交变、耐湿热老化、耐大气老化等性能。、良好的耐介质、耐冷热交变、耐湿热老化、耐大气老化等性能。第53页/共128页(1)粘料;(2)固化剂;(3)填料;(4)稀释剂和溶剂。胶粘剂的组分第54页/共128页粘料粘料(基料):是胶粘剂具有所要求的基本性能的主要成分。固化剂固化剂:促进胶粘剂的固化。填料填料:减少胶层收缩和调节胶粘剂与被粘物之间弹性系数的 差别。改善胶粘剂的性能(提高弹性系数、冲击韧性、 耐热性、减少收缩率等。)稀释剂稀释剂:能降低胶粘剂粘度的易流动液体。改善胶粘剂的工 艺性能,降低胶粘剂,

21、从而延长胶粘剂的使用期。第55页/共128页二、结构胶粘剂的类型和性二、结构胶粘剂的类型和性能能第56页/共128页第57页/共128页三、胶粘剂的检验和胶接性能测试三、胶粘剂的检验和胶接性能测试胶接性能的测试内容:胶接性能的测试内容:1剪切强度剪切强度2不均匀扯离强度不均匀扯离强度(劈裂)(劈裂)4剥离强度剥离强度3均匀扯离强度均匀扯离强度(拉伸)(拉伸)5 5蜂窝结构的胶接强度蜂窝结构的胶接强度第58页/共128页1 1剪切强度的测剪切强度的测试试用标准搭接试片的单位面积剪切破坏载荷来表示。用标准搭接试片的单位面积剪切破坏载荷来表示。第59页/共128页2.2.不均匀(劈裂)不均匀(劈裂)

22、 3.3.均匀(拉伸)均匀(拉伸) 扯离强度的测试扯离强度的测试用来检验胶层的韧性,以单位宽度胶缝上的破坏载荷来表示。用来检验胶层的韧性,以单位宽度胶缝上的破坏载荷来表示。第60页/共128页剥离强度的测试剥离强度的测试 用来检验胶层的韧性,衡量胶接接头抵抗裂缝扩张的能力。以单位宽度胶缝上用来检验胶层的韧性,衡量胶接接头抵抗裂缝扩张的能力。以单位宽度胶缝上承受的破坏载荷来表示。承受的破坏载荷来表示。(胶缝是被缓慢连续地撕开)取整个剥离长度的平均破坏载荷(胶缝是被缓慢连续地撕开)取整个剥离长度的平均破坏载荷第61页/共128页5 5蜂窝结构的胶接强度的测蜂窝结构的胶接强度的测试试平面抗拉强度、夹

23、层弯曲强度、夹层面板剥离强度平面抗拉强度、夹层弯曲强度、夹层面板剥离强度第62页/共128页第三节典型胶接工艺过程第三节典型胶接工艺过程第63页/共128页一、预装配一、预装配二、胶接表面的准备二、胶接表面的准备三、涂胶和烘干三、涂胶和烘干四、装配四、装配五、固化五、固化六、常用胶接的工艺方案六、常用胶接的工艺方案第64页/共128页一、预装配一、预装配 为了检查零件间的协调关系和胶接面的贴合程度,并进行必要的修配,达到装为了检查零件间的协调关系和胶接面的贴合程度,并进行必要的修配,达到装配准确度要求。配准确度要求。目的目的影响因素影响因素1、零件间的协调关系;、零件间的协调关系;2、胶接面的

24、贴合程度;、胶接面的贴合程度;3、胶接厚度。、胶接厚度。第65页/共128页1 1、零件间的协调关系、零件间的协调关系方法方法放置代替胶膜厚度的垫片。放置代替胶膜厚度的垫片。零件间的装配间隙零件间的装配间隙金属与金属面之间间隙:金属与金属面之间间隙:0.150.25mm,一般为,一般为0.2mm蒙皮与蜂窝芯子间隙:蒙皮与蜂窝芯子间隙:0.1mm芯子比相邻的金属件高出:芯子比相邻的金属件高出:0.050.2mm第66页/共128页2 2、胶接面的贴合程度、胶接面的贴合程度零件间的装配间隙的均匀(毛刺)零件间的装配间隙的均匀(毛刺)3 3、胶接厚度、胶接厚度胶接厚度应当薄而均匀,胶接厚度应当薄而均

25、匀,0010010.25mm0.25mm,最好在,最好在0.1mm0.1mm以下。以下。第67页/共128页二、胶接表面的准备二、胶接表面的准备、表面处理的必要性、表面处理的必要性、表面处理的程序和方法、表面处理的程序和方法()、脱脂除油处理()、机械处理()、化学处理()、漂洗和干燥第68页/共128页、表面处理的必要性、表面处理的必要性胶接连接的成败的因素胶接连接的成败的因素胶粘剂、被粘表面的处理、胶接工艺、接头设计等。胶粘剂、被粘表面的处理、胶接工艺、接头设计等。形成优良胶接的基本条件浸润性(浸润性(接触角)接触角)、胶接界面的分子间作用力。胶接界面的分子间作用力。第69页/共128页表

26、面处理的目的 除去表面污物、改变表面粗造度、改变表面化学性质、提高表面防腐能力等。除去表面污物、改变表面粗造度、改变表面化学性质、提高表面防腐能力等。 零件表面的清洁度和表面状态对胶接质量(强度、耐久性)有决定性影响。零件表面的清洁度和表面状态对胶接质量(强度、耐久性)有决定性影响。第70页/共128页表面处理的必要性()被粘材料表面的吸附特性()被粘材料表面的吸附特性()被粘零件加工成形中的污染物()被粘零件加工成形中的污染物()被粘表面的不平度()被粘表面的不平度()难粘材料()难粘材料第71页/共128页、表面处理的程序和方法、表面处理的程序和方法()、脱脂除油处理()、机械处理()、化

27、学处理()、漂洗和干燥第72页/共128页()、漂洗和干燥()、漂洗和干燥胶接前都应进行漂洗与干燥。胶接前都应进行漂洗与干燥。漂洗时,先自来水、后去离子水。漂洗时,先自来水、后去离子水。干燥时,晾干;或冷、热风吹干;或烘箱烘干;或用丙酮或酒精等擦干。干燥时,晾干;或冷、热风吹干;或烘箱烘干;或用丙酮或酒精等擦干。在飞机结构的粘接中,为了提高接头的寿命,经常使用磷酸阳极化表面处理方法。在飞机结构的粘接中,为了提高接头的寿命,经常使用磷酸阳极化表面处理方法。第73页/共128页三、涂胶和烘干在处理好后的结构表面应及时涂一层薄薄的底胶。在处理好后的结构表面应及时涂一层薄薄的底胶。底胶底胶的作用在保护

28、表面、防止环境污染和湿气吸附,延长存放时间等。在保护表面、防止环境污染和湿气吸附,延长存放时间等。零件涂底胶后,在规定的时间内涂胶。零件涂底胶后,在规定的时间内涂胶。 (关键是胶层的厚度)(关键是胶层的厚度)第74页/共128页四、装配在胶接模具或夹具中组装、定位、夹紧。第75页/共128页五、固化加温加压固化第76页/共128页六、常用胶接的工艺方六、常用胶接的工艺方案案第77页/共128页第78页/共128页第79页/共128页胶接表面的准备典型胶接工艺过程预装配涂胶和烘干装配固化第80页/共128页第四节胶接设备第四节胶接设备、压力机(或热压机)、加热炉(烘箱)、热压罐一、加温加压设备二

29、、胶接工艺装备第81页/共128页一、加温加压设备、压力机(或热压机)、加热炉(烘箱)、热压罐第82页/共128页、压力机(或热压机)第83页/共128页第84页/共128页、热压罐第85页/共128页第86页/共128页第87页/共128页、加热炉(烘箱)第88页/共128页第89页/共128页二、胶接工艺装备二、胶接工艺装备、固化模胎、装配与检验型架(夹具)、铣切模胎第90页/共128页、固化模胎第91页/共128页第92页/共128页、装配与检验型架(夹具)(1 1)、不含加温胶接固化的装配与检验型架(夹具)(2 2)、含加温胶接固化工作内容的装配型架(夹具) (3 3)、检验型架(夹具

30、) 第93页/共128页第94页/共128页第95页/共128页第96页/共128页第97页/共128页第98页/共128页第99页/共128页第五节铝蜂窝夹层结构的制造第五节铝蜂窝夹层结构的制造二、铝蜂窝夹层结构的制造二、铝蜂窝夹层结构的制造一、蜂窝夹芯(层)结构简介一、蜂窝夹芯(层)结构简介蜂窝夹层结构的概念、特点、应用、分类、蜂窝夹芯的制造、蜂窝夹芯的制造(1 1)、铝箔表面处理(2 2)、铝箔涂胶(纵条、横条涂胶)(3 3)、铝箔的叠合和固化(4 4)、夹芯的拉伸成形和加工 先拉伸后加工外形 先加工外形后拉伸、蜂窝夹层结构的装配、蜂窝夹层结构的装配(同典型胶接工艺过程)第100页/共1

31、28页一、蜂窝夹芯(层)结构简介一、蜂窝夹芯(层)结构简介普通正六边形蜂窝胶接蜂窝夹层结构 一种用于特殊的结构的复合材料。是把蜂窝形状的夹芯材料在两块面板之间,并把它们用胶粘剂相粘接而成的。第101页/共128页蜂窝夹层结构的特点1、良好的比强度和比刚度;2、隔音、隔热、减振。蜂窝夹层结构的应用1 1、航空、航天(对重量和性能有特殊要求的部位) 飞机的机翼、进气道、雷达罩; 火箭的安定面、导弹的何装置座; 卫星、飞船、航天飞机的舱盖和整流罩等。2 2、其他行业 建筑上的内外幕墙、工业厂房和公共建筑的顶板、家具装饰板、汽车车箱蒙皮、其他用途的屏蔽板、隔热板等。第102页/共128页铝合金蜂窝、纸

32、蜂窝、玻璃钢蜂窝、塑料蜂窝、陶瓷蜂窝等。蜂窝的分类按材料分按有无孔分有孔蜂窝无孔蜂窝特点有孔蜂窝:避免夹芯中残留胶粘剂固化时产生的挥发物,能防止蜂窝夹 层结构内、外压差过大而造成的面板剥离破坏 (常用于航天 飞行器)无孔蜂窝:使用中有可能进气、进水,积水难排除,引起结构腐蚀,加 速胶层老化,降低胶接强度,甚至造成脱胶。 (常用于飞机结构)蜂格壁上刺通气孔第103页/共128页普通正六边形蜂窝:具有最好的结构稳定性但不具有变形的随意性,不适合制造形状复杂(如球形体)的蜂窝夹层结构。按制造工艺性分普通正六边形蜂窝异形蜂窝(柔性蜂窝)第104页/共128页通过改变蜂窝格的几何形状制造出易于成形的蜂窝

33、异形蜂窝(柔性蜂窝)第105页/共128页二、铝蜂窝夹层结构的制造二、铝蜂窝夹层结构的制造、蜂窝夹芯的制造铝蜂窝夹层结构的制造过程:铝蜂窝夹层结构的制造过程: 蜂窝夹芯的制造、夹芯外形的加工、蒙皮与蜂窝芯胶接前的清洗、涂胶与装配、固化、装配件的检验与试验。、蜂窝夹层结构的装配第106页/共128页、蜂窝夹芯的制造、蜂窝夹芯的制造蜂窝夹芯制造的方法:成形法、拉伸法成形法拉伸法 先将铝箔压成波纹状,然后将波纹状铝箔叠合胶接起来。用于:厚度大、刚性大的合金箔、特殊的非正六边形蜂格的夹芯。 先在铝箔上涂上或印上胶条,然后将铝箔叠合胶接起来,最后再将叠层拉伸成蜂窝芯。用于:铝合金的正六边形或方形蜂格的夹芯。第107页/共128页成形法、拉伸法的图例第108页/共128页制造蜂窝夹芯的工艺过程(拉伸法):制造蜂窝夹芯的工艺过程(拉伸法):()、铝箔表面处理()、铝箔涂胶()、铝箔的叠合和固化()、夹芯的拉伸成形和加工第109页/共128页(1)、铝箔表面处理)、铝箔表面处理碱洗除油、硝酸光化、磷酸阳极化表面处理(提高寿命)第110页/共128页(2)、铝箔涂胶)、铝箔涂胶(拉伸法制造蜂窝夹芯)涂胶方法:纵条涂胶、横条涂胶(纵条涂胶生产率较高,但受铝箔宽度的限制)

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