中频感应电炉岗位操作规程

1、中频感应电炉岗位操作规程 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳作防护用品。 1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀状况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前，必须保证工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2 操作过程 2.1炉内先加入一部分原料废钢铁。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加

2、功率，同时观察感应器等带电设备的工作状况。 2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。 2.8 加炉料要特别认真当心，以免损伤炉衬。 2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率一般为总功率的4060%，以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。 2.10 熔化过程中应常常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现"搭桥'现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采纳将脱氧

3、剂锰铁、硅铁直接加入钢液中进行脱氧的方法沉淀脱氧法。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12 熔炼温度为1600一般状况下。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采纳炉内插铝，也可以采纳在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。 2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。 2.15 应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。 2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。 2.

4、17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。 2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。 2.19做好熔化记录。 2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合铸造原材料标准，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.50.3%。粒度炉前孕育38和512。随流孕育0.51.2和13两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.01.8%。铁水处理温度在14501500，同时合计孕育随流加入量一般0.40.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(138014

5、50)，首先要提升球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。 2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。 2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35。 2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。 2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的状况下操作，以保证安全生产。 2.25熔炼完毕，应将

6、炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。 2.26工作中随时检查设备状况，发现异常状况马上停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。) 2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备大炉等安全，杜绝事故发生。 2.28工作完毕，关闭所有设备电源。 2.29清理工作现场，坚持现场整洁卫生。 3 设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。 4 安全注意事项： 4.1炉子运行前，必须保证工作现场无积水、杂物。 4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。 4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。 各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。 4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员