多台电动机控制系统

1、目录第一章：绪言第1章 ：绪言一：课程设计的目的：可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它使用可编程的存储器来存储指令，并实现逻辑运算、顺序运算、计数、计时和算术运算等功能，用来对各种机械或生产过程进行控制。本章介绍了PLC的基础知识，包括其发展、特点、功能、分类以及发展趋势等。在PLC诞生之前，继电器控制系统广泛应用于工业的各个部门，在传统工业生产中起着重要作用。随着生产规模的逐步扩大，市场竞争日趋激烈，继电器控制系统愈来愈难以适应工业生产的需要。继电器控制电路通常是针对某一固定动作顺序或

2、生产工艺而设计的，它只能进行逻辑、定时、计数等一些简单的控制，一旦动作顺序或生产工艺发生变化，就必须进行重新设计，重新布线、装配和调试。这就迫使人们研制新型工业控制系统，以取代原来已占统治地位的继电器控制系统。可编程序控制器（PLC）是一种新型的通用自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体，专门为工业控制而设计。它具有功能强、可靠性高、环境适应性好、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点，因此在工业上应用越来越广泛，已成为当代工业自动化的主要支柱之一。了解熟悉并应用PLC,使我们将所学过知识通过理论与实际联系起来，从动手接线,实验过程中的调试,与发

3、现解决问题等这一完整的实验过程，培养我们正确的设计思想，使我们充分发挥主观能动性，去独立解决实际问题，以达到提升我们的综合能力、动手能力、文献资料查阅能力的作用，从而培养和提高学生的独立工作能力及解决实际问题的能力。二：多台电动机控制系统的题目要求： 1：控制要求：有四台电动机M1M4，在前级电动机未启动的情况下，后级电动机无法启动工作。停止时，后级电动机不停止，前级电动机无法停止。 2：设计要求： （1）I/O表（2）程序（3）PLC接线图（4）电气主接线图第2章 ：程序设计一：电气主接线图：二： I/O表输入点： 第一台电动机启动按钮：I 0.0; 第一台电动机停止按钮：I 0.1;第二台

4、电动机启动按钮：I 0.2; 第二台电动机停止按钮：I 0.3;第三台电动机启动按钮：I 0.4; 第三台电动机停止按钮：I 0.5;第四台电动机启动按钮：I 0.6; 第四台电动机停止按钮：I 0.7;输出点：电动机 MA1：Q 0.0;电动机 MA2：Q 0.1;电动机 MA3：Q 0.2;电动机 MA4：Q 0.3; 三：用顺序功能图做出的程序由于仿真软件的限制，基于顺序功能图的程序无法仿真。四：简单时间继电器顺序启动：I/O表：输入点：启动按钮：I0.0停止按钮：I0.1输出点：电动机 MA1：Q 0.0;电动机 MA2：Q 0.1;电动机 MA3：Q 0.2;电动机 MA4：Q 0.

5、3;程序：仿真图像：按下I0.0：依次顺序启动：按下I0.1：五：PLC接线图第3章 ：心得与体会通过本次课程设计，对西门子S7-200PLC的特点有了更深的理解。通过查看目录和实际的操作，我们利用了PLC的特点，对按钮、开关等输入/输出进行控制，实现了电动机的顺序启动和停止。在本次课程设计的实践环节中，我更深刻地理解和掌握了电器控制及可编程控制器(PLC)的理论知识和动手技能。我发现了PLC与常用微控制器的区别，PLC是接受输入信号，经内部逻辑判断，控制输出继电器的导通与关断，内部还有一些计数器/定时器，实现时间的计算。在学习的过程中，我更好的认识了常用电器元件、参数、技术指标。如电器控制电路中的主电路与控制回路的电源关系，交流接触器、交流电机的参数、交流电机的调速方法及优点等等。唯一的遗憾是PLC仿真软件具有局限性，应更多的接触PL