金属件常用表面处理方法

1、金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类      1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；      2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；      3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；      4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合

2、金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；      5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；      6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈

3、性能，主要用在花鼓、轴承的处理；      7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较

4、低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑 金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层 镀覆层 镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名 处理特 . 后处理(颜色) 三亿文库表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、

5、铝合金A；镁、镁合金Mg钛-表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，

6、新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金 Al 锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg 钛、钛合金 Ti塑 料 PL（国际通用缩写） 金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。 2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称 符号（英文缩写） 电镀 Ep 化学镀 Ap 电化学处理 Et 化学处理 Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称 符号钝化

7、P（不能理解为元素符号磷） 氧化 O 电解着色 Ec 磷化 Ph 阳极氧化 A 电镀锌铬酸盐处理 C a.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用 c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用 d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D (符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D） 2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法： 示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10m，光亮镍15m，微裂纹铬0.3m）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌7m，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）例3.Cu/

8、Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5m，普通铬0.3m） 例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜20m，化学镀镍10m，电镀无裂纹铬0.3m）例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，电镀光亮铜10m，光亮镍15m，普通铬0.3m）2）化学、电化学处理表示方法 示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2. Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化） 例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理） 例4. AI/et·Ec（铝材，电化学处理，

9、电解着色） 3、镀覆层处理层表示符号4、后处理表示符号：黄色 绿色 后处理名称 蓝（浅蓝） 紫（紫红） 灰（蓝灰） 白 色 粉 色 金 黄 青 绿 银白YE GN 符号 BU VT GY WH PK GD TQ SR常用镀覆层的标志新旧对照表；注：；1基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时；2除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设；选用GB/T13911-1992；金属镀覆和化学处理表示方法的原则；一、前言；GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理；二、镀覆分类；在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的；(1)保护性表面涂覆；(2)工常用镀覆层的标志新旧对照表注：1

10、基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。2 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在35m范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5m时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8m）.选用GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法的原则一、前言GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处

11、理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡

12、镀层。(2)工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。(3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下： (1)金属电镀层的使用环境见表1。表1 使用环境(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年；表2钢基体上镀覆；表3铜基体上镀覆；(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重；表4外观等级；四、新旧国标对照；GB/T13911-1992已使用多年，但还有许；表5新旧国标表示符号对照表；五、结束语；本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝；表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表；15；(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。表2 钢基体上镀覆表3 铜基体上镀覆(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。外观等级分为四级，用罗马数字、分别表示，见表4。表4 外观等级四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和