钢网开口设计规范

1、广州市高科通信技术股份有限公司工作文件文件编号GK-RU043标题钢网开口设计规范 版号A/0 页码第8页 共8页1. 目的规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。.2. 适用范围适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。3. 特殊定义：钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。供板：我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板，包括Gerber文件，印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。4. 职责：钢网开制人员编制钢网制作要求，上传PDM，再由采购部将钢网制作要求和PCB文件

2、发给供应商加工，钢网加工要求详见附件一。5. 钢网材料、制作材料： 5.1、网框材料：钢网边框材料可选用空心铝框，一般常用网框有以下几种：29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。5.2、钢片材料：钢片材料选用不锈钢板，其厚度为0.1-0.3mm.。5.3、张网用钢丝网钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服张力应不低于45N。5.4、胶水在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的胶水填充。所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。6. 钢网标识及外形内容： 6.1、外形图： 6.2、PCB位置要求：一般情况

3、下，PCB中心，钢网中心，钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm。PCB，钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过20。 6.3、MARK点的制作要求6.3.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及形状按1：1方式开口。6.3.2 MARK点的选择原则：PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不全部制作出来，但至少需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线上两个MARK点，则另外一个MARK点需满足到此对角线的垂直距离最远的原则选点。6.3.3 涉及其他特殊情况，制作前通知钢网制作商。6.4、厂商标识内容及位置

4、：厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。6.5、钢网标识内容及位置：钢网标识应位于T面的左下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，4号字）如下列所示：PCB名称：BG9002N PCB图号：7822176-B.1钢网厚度：0.12mm 面别：TOP(或BOTTOM或T&B或S)厂家编号：开制日期：若PCB需双面SMT制程，则需在面别处注明TOP或BOTTOM面，如果是单面板，则需在面别处注明S（SINGLE），如果是共用钢网，则需在面别处注明T&B。7. 锡

5、膏印刷钢网开口设计：7.1、钢网厚度及工艺选择：7.1.1 钢网厚度应以满足最细间距QFP (QFN)、BGA为前提，兼顾最小的CHIP元件。7.1.2 QFP pitch0.5mm 钢板选择0.13mm 或0.12mm；pitch>0.5mm钢板厚度选择0.13mm-0.20mm； BGA 球间距>1.0mm钢板选择0.15mm；0.5mmBGA球间距1.0mm钢板选择0.13mm。（如效果不佳可选择0.12mm） （详见下附表） 元件类型间距钢网厚度CHIP04020.12mm02010.10mmQFP（QFN）0.650.13mm0.500.12mm0.400.10mm0.3

6、00.10mmBGA1.251.270.15mm1.000.13mm0.50.80.12mmPLCC1.251.270.15mm7.1.3 如有两种以上的IC器件同时存在时应以首先满足BGA为前提。7.1.4 特殊情况可选择厚度不同的钢网。7.1.5 通常情况下，钢网工艺的选择以PCB板中IC的最小pitch值为依据，两者的关系如下： 7.2、一般原则钢网开口设计必须符合宽厚比和面积比：宽厚比（Aspect Ratio）=开口的宽度（W）/钢片厚度（T）>1.5面积比（Area Ratio）=开口面积（L×W）/开口孔壁面积2×（L+W）×T>2/3钢

7、网要求 PCB板位置居中，四角及中间张力³45N/cm。7.3、CHIP类元件开口设计7.3.1、 0603及以上，一般采用如下图所示的“V”型开口：X、Y为焊盘尺寸，A、B、C、R为钢网开口尺寸0603封装：A=X-0.05，B=Y-0.05，C=1/3A, D=1/3B0805以上（含0805）封装（包含电感、钽电容）：A=X-0.05 B=Y-0.1 C=1/3A , D=1/3B7.3.2 、0402封装钢网开口与焊盘设计为1：1的关系。7.4、小外形晶体管：7.4.1、SOT23-1的晶体开孔尺寸，开口设计与焊盘为1:1的关系。7.4.2、 SOT89晶体开孔设计： 尺寸对

8、应关系：A1=X1；B1=Y1； B2=Y2； B3=1.6mm 当焊盘设计为如下图所示的图形时，钢网开口尺寸仍如上图所示的对应关系（没有焊盘的部分不开口）7.4.3、封装为SOT143晶体开口设计与焊盘为1：1的关系，如下图 焊盘设计 钢网设计7.4.4、封装为SOT23晶体开口设计与焊盘为1：1的关系，如下图： 7.4.5、SOT252、SOT223等功率晶体管开孔方式如下图：7.4.6、封装为MELF的元件钢网开口与焊盘设计为1:1的关系,制作钢网时如有用到MELF器件，需在邮件中给供应商标明MELF器件的位置号。7.5、排阻器件7.5.1、0603排阻钢网开口设计：Y方向1：1，X方向

9、平均内缩为焊盘尺寸的90。B 7.5.2、0402不对称排阻钢网开口设计：G 焊盘尺寸： X1： 14mil/0.36mm X2： 12mil/0.3mmY ： 24mil/0.61mm钢网尺寸：中间两个焊盘（X2）对应钢网开口宽度开成对称内缩，尺寸为0.23mm。外边两个焊盘）X1）对应钢网开口靠内单边缩，尺寸为0.3mm。全部脚焊盘对应钢网开口长度方向向外扩012mm。G7.6、SOJ、QFP、PLCC等IC的钢网开口设计7.6.1 SOPSOJ排插连接器等元件的钢网开孔设计PITCH=0.81.27mm,WL为1：1，并两端倒圆角（宽一般取值在45%-60%之间）。PITCH0.6350

10、.65mm,W=0.32mm,L为1:1并两端倒圆角。PITCH=0.5mm，W0.24mm，L为1：1并两端倒圆角。PITCH0.4mm ,W=0.19mm，L外移0.1mm后，再向外加长0.05mm并两端倒圆角。PITCH0.3mm，W0.16MM，L外移0.1mm，并两端倒圆角（若长度<0.8mm时,长向外加长0.15mm）。7.6.2 QFN封装开口设计0.5 PITCH QFP, 宽度方向0.23mm，长度方向内切0.1mm,外扩0.1mm；0.5 PITCH QFN宽度方向0.23mm，长度方向外扩0.1mm；QFN接地无特殊要求时，按以下方式开孔：注意：IC如有接地需开孔，

11、中间的接地焊盘按面积的60%开孔，视情况架桥并四周倒R=0.05mm的圆角。7.7、BGA封装开口设计BGA开孔可按以下参考进行制作：原则上其开孔的CIR取值为PITCH的55%，如开成SQ状其取值为PITCH的45%并倒R=0.02mm的圆角（PITCH=0.5mm的除外）；PITCH0.5mm，CIR=0.30mm或SQ0.29mm、倒R=0.02mm的圆角；大BGA开孔分外三圈、内圈和中心部分（大BGA区分条件：Pitch1.27mm，脚数256）：外三圈CIR0.55*Pitch、内圈CIR0.5*Pitch、中心部分1：1开孔。7.8、屏敝罩当文件有屏蔽罩时应避开通孔，在拐角处一定要

12、架桥宽为0.5mm的直桥，其余部分的长度不能超过4mm处架桥，桥宽为0.5mm。宽度向外扩0.2mm，同时与周边焊盘必须保证有0.3mm的安全距离。 7.9、兼容性设计：在元器件内包含另一器件的兼容设计中，两个器件不能开在一张钢网上，对贴装器件进行开口，另一个器件不要开口；若两个器件都有会用到的情况，则开两张钢网。 7.10、不在以上规范之列的焊盘开口设计，除非产品工艺师特殊说明，否则均按与焊盘1：1的关系设计钢网开口注：对于钢网开口设计中未标注倒角尺寸的直角图形，在实际的钢网开口图形设计中，均倒圆倒角半径R=0.03mm。8. 红胶印刷钢网开口设计：8.1 红胶钢网的开孔较锡膏开口考虑的事项

13、要少得多，一般情况下保证机器贴装时不溢胶和满足固化后的推力测试即可。8.2 一般红胶网板厚度T=0.18mm或T=0.20mm 。8.3 chip元件开骨状，条状，和圆点状，条状长度较焊盘长度要加开0.10mm。宽度方向是两焊盘中心点距离的20% 8.4 常用的CHIP元件的红胶开口尺寸参考如下：8.5 未包含在上表中的Chip类元件，开口通常建议采用下面图型开口方式：当B计算出大于1.2mm时，则取B=1.2mm，当D计算出大于1.5mm时，则取D=1.5mm；当B计算出小于0.3mm时，则取B=0.3mm (最小不小于0.26mm)，当D计算出小于0.35mm时，则取D=0.35mm。8.6 红胶面IC的尺寸和重量一般较小，开孔时对于SOP48长度方向对称开两半圆，半径r=1.5mm或是开长条状。对于SOT封装型器件宽度开孔0.4mm，长度开孔等