工艺管道安装检验批

1、工艺管道安装检验批表 C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程分项工验收名称程名称部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检一批佥验比编号质量验收规范规定施工单位检查- 评定记录_监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%且不应小于设计壁厚般项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏

2、差不应大于管子外径的1%且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷表 C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录6最大 径与外设计压力最1OMPa不应大于制作弯管 前管子外径的5%小外彳: 之差仝设计压力V10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的8%制作设计压力10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%7弯管 前后壁厚 之差其他弯管不应超过制作弯管 前管子壁厚的15%且均不应小于 管子的设计壁厚8弯管 管端中心 偏差设计压力10MPa不 应 超 过1.5mm/m,当直管长

3、度L1大于3m时， 其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9H形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm最大不应大于10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收 部位施工单位专业负责人项目 经理施工执行标准名称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验 收意见111当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm2管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应1般

4、项目比支官内彳仝小2mm骑3子角i坐式管:坡口及隈接头:头夹角90105子管与鞍口的角度345坡口角度a4560 根部间隙b1.52.5钝边p01.5子管与鞍口的角度345。90 坡口角度a60根部间隙b1.52.5钝边p01.5管存14母；汇采用 :连接时:管上开加工坡插 入应在坡口角度应为4560,其允许 偏差土2.5孔并口孔与管外径间隙0.5mm2mm子管插入深度不应超过母管内壁15管 汇组 对的 允许法偏-差母母管长度5mm子管间距3mm子管与母管两中心线的相对偏移1.5mm子管法兰接管长度1.5mm:兰水平度或垂直度子管直径mm3003002:管直线度母管公 称直径mm100100

5、200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm且不应小于管子外径5直 缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管；道对口平:度管子公称直径100mm允许偏差值为2mm但 全长允许偏差均为10mm管8隙；口组对间【mm9上向焊13.5下向焊12.09管；子对接错量mm10不大于2.02.5510不大于1.52.0 0.8mm 或 何25%管壁厚（取二琴中的较小值），任 可长度均不合格5壁咬i边度 0.6%12.5%管番厚或0.4mm（取二者中的较卜值）,在焊缝任可 300mm 连续长芟中不超过 50mn戎焊缝的 1/6 ,取一者中的较小值1Y的中何c 0.4mm