金属技术监督工作规定2006版印刷定稿(共29页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上山东省电力行业金属技术监督工作规定目 录第一章 总则-(1)第二章 金属技术监督的范围-（1）第三章 组织机构及职责分工-（2）第四章 金属监督检查项目-（5）第五章 金属技术监督要求-（15）第六章 技术档案管理-（20）第七章 金属技术监督管理-（21）第八章 附则-（22）专心-专注-专业山东省电力行业金属技术监督工作规定(山东省经济贸易委员会 鲁经贸运字（2006）215号文发布)第一章 总 则第一条 为加强山东省电网发、供电设备金属技术监督工作，提高设备运行的可靠性，保证电网安全、稳定、经济运行，根据国家、电力行业的有关制度、规定，结合电力生产金属技术监督工

2、作实际制定本规定。第二条 金属技术监督是保证电网发、供电企业安全、可靠、经济运行的重要措施。金属技术监督实行在规划设计、设备制造、安装、调试、试运行、运行维护、停用、检修、设备改造及材料供应各个环节的全过程监督管理。第三条 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。第四条 金属技术监督贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业监督与多级监督网

3、络相结合的方法，严格执行国家和行业的有关技术标准、规程和规定，通过及时发现和消除设备隐患，提高设备运行可靠性。第五条 金属技术监督在管理上应严格执行本规定的要求，建立相应的管理体制和制度，规范技术监督工作。第六条 各发、供电企业和施工单位，应切实加强对金属技术监督工作的领导，建立健全金属技术监督网络和防磨防爆检查网络，建立明确的分级、分工责任制和岗位责任制，建立完善的奖励机制，提高从业人员的工作积极性和责任感，提高防磨防爆检查有效性，保证电网金属设备安全可靠运行。第七条 为了保证电力生产设备安全可靠性，发、供电金属设备尤其是电站锅炉压力容器、压力管道等特种金属设备的监督检测，应选择有电站锅炉压

4、力容器检测检验资质的电力电站锅炉压力容器检测机构和试验室来承担相应的检验检测工作。第八条 本规定适用于山东省地域电网所属供电设备、火力发电机组、水力发电机组（包括风力发电机组）等金属技术监督范围内的各种金属部件的设计、施工、生产运行、修造、试验以及材料供应等。第二章 金属技术监督的范围第九条 电网设备1杆塔、架构等重要金属构件。2各类重要电力联结金具。3压力容器，包括最高工作压力0.1MPa、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）0.15m、且容积0.025m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。如开关液压机构的储压筒、气动机构储气罐等。4金属封闭式组合电器（GIS

5、）。5瓷质绝缘子、套管。第十条 火力发电机组1工作温度450的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，过热器管、再热器管、联箱、阀壳、三通和异型管件），与主蒸汽管道相联接的小管道、以及与上述承压部件相连的附属设备。2工作温度435的导汽管。3工作压力3.82MPa的电站锅炉汽包。4工作压力5.88MPa承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱、主给水管道）。5300MW以上机组的低温再热蒸汽管道。6重要高速转动部件，含汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。7工作温度400螺栓紧固件。8工作温度435的汽缸、汽室、主汽门、调速门等。9汽水系统工作压力3.82MPa的(

6、一次门前)疏水及联络管。10上述监督范围内钢材、无缝钢管、备品、配件和焊接材料以及金属部件的焊接质量等。第十一条 水力发电机组1水力发电机组转动部件（包括水轮机大轴、叶轮、叶片及上冠、下环、发电机转轴、护环、风扇叶）和承受较大应力的结构件。2拉杆螺栓、大轴螺栓、发电机转子轮臂螺栓等重要部件的合金钢螺栓紧固件；发电机轮臂及焊缝。3引水压力管道、水涡轮蜗壳、尾水管里衬及其它压力管道。4发电机组压油槽，工作压力0.1MPa的各种压力容器。5大型铸件；拦污栅、启闭机、闸门及附件。6上述监督范围内钢材、钢管、备品、配件和焊接材料以及金属部件的焊接质量等。第三章 组织机构及职责分工第十二条 山东省经济贸易

7、委员会（以下简称省经贸委）是全省电网金属技术监督工作的领导部门，其职责为：（一） 贯彻国家和电力行业有关方针、政策、法律、法规等；（二） 负责金属技术监督工作的管理及组织协调工作；（三） 组织制订、修改相关政策、法规、规定。第十三条 山东省电力技术监督办公室（以下简称监督办公室）是省经贸委授权的职能部门，归口管理金属技术监督工作，下设金属技术监督专责工程师，负责金属技术监督日常管理。其职责为：（一）贯彻执行国家、电力行业和地方的金属监督的各项规程、制度和规定；（二）制定全省金属技术监督年度工作计划；审查各发、供电企业和施工单位的监督工作计划，并监督其实施情况；（三）参与金属部件重大事故和设备缺

8、陷的调查与分析，参与制定反事故技术措施和缺陷处理措施；定期综合分析发、供电企业金属监督设备的安全健康状况；（四）对于不符合标准、规程的设备缺陷和有违反各项规章制度的行为，下达监督信息反馈单，督促消除影响安全生产的不良因素；（五）定期组织召开全省电力金属技术监督工作会议；（六）定期检查金属技术监督工作开展情况，进行全省金属监督工作考核、评比；（七）开展试验研究工作，解决金属专业的疑难问题，协助或指导全省金属测试工作，提高测试水平；（八）组织技术交流，开展专业培训，推广应用新技术、新材料、新工艺、新检测方法。第十四条 发、供电企业是发、供电设备的直接管理者，对技术监督工作承担直接责任。发、供电企业

9、、施工单位在生产技术部门设金属技术监督专工，在车间和班组分别设立监督专责人，组成金属技术监督工作网，在分管生产的企业负责人领导下开展本单位的金属技术监督工作，并设生产技术部门直接领导的金属试验室。金属技术监督专工由单位任命，同时报监督办公室备案。专工应具有一定的专业素质和组织工作能力，并应保持任职人员工作岗位的相对稳定。技术监督工作网如有调整，应及时报监督办公室。对于发现的不符合标准、规程要求的超标缺陷，要逐级下达监督信息反馈单，及时消除设备缺陷和隐患。其职责为：（一）分管生产的企业负责人职责1. 贯彻执行上级有关金属监督的各项规定；2. 定期召开本企业金属监督工作会议，检查与协调金属监督工作

10、；3. 审批本企业上报的金属监督报告，重大项目的技术总结和措施，机组安装、检修监督工作的重点项目等；4. 组织重大事故调查和缺陷分析处理；5. 组织本企业金属技术监督网和防磨防爆检查网的技术监督活动。（二）金属监督专工的职责1. 在分管生产的企业负责人领导下，认真贯彻执行上级颁发的规程、规定、制度和标准，并结合本单位具体情况制定实施细则，负责编制金属监督工作计划、机组检修检验计划、工作总结以及日常监督管理工作；2. 协助分管生产的企业负责人对金属试验室做好业务指导工作，监督本单位设备大修或安装中的金属监督及检验测试项目计划的实施；机组大修结束后，负责组织、编制金属监督检测项目报表和大修金属监督

11、总结报告，并按定期工作规定报监督办公室金属监督专责工程师进行审查、备案；3. 督促材料仓库搞好受监督部件金属材料、备品和配件的验收及管理工作，严防错发错用金属材料；4. 建立高压焊工档案，加强对高压焊工的管理；审核受监督部件的焊接及热处理工艺措施；参加锅炉、汽机承压部件和其它重要部件焊接质量的监督；5. 开展本单位金属监督专业知识的培训，协助分管生产的企业负责人组织并推动金属监督网的活动；6. 参加事故的调查与分析，掌握受监督部件的健康状况，定期对本单位设备运行状况进行综合分析，上报监督办公室金属监督专责工程师；7. 负责建立健全金属监督管理档案，指导协助金属试验室建立健全原始资料和专门技术档

12、案。（三）金属试验室职责1. 应由必需的金属专业检测人员（除监督专工以外，至少2人）组成，检测人员必须经过专业技术培训考核，且取得无损探伤、金相、光谱等相应专业检测人员资质，并能独立开展检测工作；2. 配合机、炉检修及安装工作，根据金属监督工作计划，制订检测实施方案，并经金属监督专责工程师初审后，报生产技术部门审核后实施；3. 严格执行国家和行业相关技术标准和规程，规范测试行为，确保检测工作质量，积累技术资料，建立健全金属监督技术档案；4. 在金属监督专责工程师的指导下，会同车间（队）搞好金属监督测试工作，改进测试手段，进行试验研究和技术培训，不断提高技术水平；5. 参加重大事故及异常情况的调

13、查分析，提出预防事故措施；6. 协助金属监督专责工程师和有关车间做好受监督部件焊接质量的监督检测工作；7. 在受监督部件的防磨防爆检查工作中，对检修人员发现的异常情况进行复核与确认；8. 协助材料备品供应部门做好材料备品的质量验收工作；9. 发电企业金属试验室的建设，应能满足日常发电设备金属部件的临、故修、小修检测的要求；10供电企业参照上述职责建立相应的试验室，配备相应的检测设备。（四）车间（队）金属监督人员职责1. 掌握本车间（队）主要设备的缺陷情况，按照有关规章制度，加强对重要部件缺陷的检查与运行监督；2. 设备检修（安装），根据金属测试项目安排好检修（安装）计划，做好必要的准备工作（如

14、拆保温、搭脚手架、打磨、准备备品等），并负责各部件的宏观检查，包括金属承压部件的防磨防爆测试检查、锅炉受热面管子壁厚测量、各种疏、放水管、联络管等小径管弯头及直管段的壁厚测量和管道支吊装置的检查，做好检查记录，发现重大问题应及早向本单位生产技术部门和金属监督专责工程师汇报；3. 机组运行中发生金属监督部件事故时，应记录事故的详细情况并保护好事故现场，及时通知本单位生产管理部门和金属监督人员，共同查明原因，采取措施；4. 在设备检修（安装）中，火电厂应特别加强对炉外管道及受热面管子的检查，如有无重皮、超标划痕、磨损、腐蚀、变形、胀粗等现象，支吊架位置和膨胀指示器是否正常，并作好详细记录。水电厂应

15、加强对进水压力管道和水轮机大轴、转轮、螺栓、转子制动环的监督检查，并作好详细记录。供电企业应加强对第二章第九条所涉及到的金属构件的监督检查。（五）金属材料及备品供应管理人员职责1. 根据本单位情况，建立严格的受监督部件材料、备品的质量验收和领用管理制度（包括：进料、验收、堆放、保管、发放登记等）并切实执行；2. 认真做好受监督部件备品及钢材的验收、管理工作（钢管、高温高压紧固件、叶片、高压阀门、焊条焊丝等），无质量保证书和产品合格证者不准入库，证件不符者应补验且合格，杜绝错进、错放、错发现象；3. 具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管和备品配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明钢

16、种和钢号，分类存放。（六）电建施工单位应建立完善的施工质量保证体系，施工工地应设金属技术监督专责人，设备安装、检测中发现的设备缺陷和问题应及时向本单位和设备使用单位通报，同时报送技术监督办公室。第四章 金属监督检查项目第十五条 电网设备监督项目(一)供电设备安装（交接）监督测试项目序号检查部件检查项目检查内容说明1杆塔、构架及重要紧固件宏观检查表面缺陷、外观尺寸1) 合金钢件光谱校核2) 必要时进行无损探伤、硬度等抽检无损探伤焊缝内部质量焊接工艺焊接工艺是否符合要求硬度检查焊缝及热影响区硬度测厚检查材料及涂层厚度2各类重要电力联结金具宏观检查表面缺陷、外观尺寸1) 按GB2694-2003规程

17、对接续金具进行拉伸试验抽检2) 其他金具必要时进行抽检性能试验制造质量3金属传动（联动）件外观检查宏观缺陷如有异常应进行化学成分和性能试验4隔离开关触头镀银层测厚检查镀银层厚度必要时进行硬度抽查硬度检查镀银层硬度5瓷质绝缘子、套管外观检查宏观缺陷、裂纹必要时进行超声波探伤6压力容器及压力管道宏观检查表面缺陷必要时进行光谱、无损探伤抽查无损探伤焊缝缺陷光谱检查合金钢成分硬度检查焊缝及热影响区硬度测厚检查壁厚（二）供电设备定期检修（预防性试验）监督测试项目序号检查部件检查项目检查内容说明1杆塔、构架及重要紧固件外观表面缺陷必要时做无损探伤抽检紧固件螺栓紧固力矩2各类重要电力联结金具外观表面缺陷必要

18、时做无损探伤抽检3压力容器和压力管道宏观检查表面缺陷按照JB/T4730-2005承压设备无损检测等有关标准执行无损探伤焊缝检查第十六条 火力发电机组金属监督检查测试项目（一）火力发电机组安装金属监督测试项目序序号检查部件检查项目检查内容说明11主汽管道（再热汽管道）监视段外观壁厚及宏观缺陷1) 出厂证明2) 保存原始段金相组织状态光谱半定量22过热器、水冷壁、再热器、省煤器及其焊口外观管径、壁厚、宏观缺陷1) 出厂证书2) 安装前后光谱校核3) 高过、高再留原始段金相组织状态光谱合金钢100%半定量机械性能b、s、硬度断口宏观缺陷33主汽及再热蒸汽管道及其焊口、管件和阀壳外观参照DL 647

19、电站电站锅炉压力容器检验规程要求按设计要求核对材质、规格、技术参数等资料，且化学成分、性能、金相、无损探伤结果符合相应标准要求无损探伤金相光谱硬度44高温高压螺栓（大于等于M32）外观光洁度、锈蚀、毛刺1) 出厂质保书2) 安装前后光谱校核光谱100%半定量 硬度100%按DL 439无损探伤100%按DL/T 694金相抽查热处理质量55主要铸锻件（汽缸、汽室、主汽门、三通、大轴、叶轮叶片、隔板、阀门等）外观裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、缩孔、损伤1) 出厂质保书2) 必要时探伤光谱半定量66汽包光谱每块钢板、管接头100%半定量1) 出厂质保书2) 质量检验记录宏观筒体及焊缝表面100%检查无损

20、探伤纵环焊缝，钢板质量，管座焊缝硬度抽查筒体、焊缝、热影响区77联箱宏观表面缺陷1) 出厂质保书2) 质量检验记录光谱箱体、封头、管接头及其焊缝硬度抽查箱体及其焊缝无损探伤环缝、管座角焊缝箱体内部杂物88汽轮机发电机转子、风叶、护环外观转子按DL 5011大轴、叶轮、叶片、护环1) 出厂质保书2) 质量检验记录硬度轴、叶轮突角处、热槽探伤锻件质量（二）火力发电厂机组定期检修金属技术监督重点项目火力发电机组检修时的测试项目，按照DL 4382000火力发电厂金属技术监督规程、DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程执行。 火力发电厂机组定期检修金属技术监督重点项目部件名称检查项目检查周期检查

21、比例检查部位备注主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期检查监视段宏观检查每次大修100%检查管段测厚硬度测量金相直管宏观检查运行至10万小时后进行滚动排查 每次不少于25%单段100%检查管段110CrMo910、5409.81MPa、公称规格273×22mm的主蒸汽管9万小时前普查2金相组织异常时进行碳化物相分析测厚检查管段两端及中部硬度测量金相各检验管段各查1点碳化物相分析弯头、弯管宏观检查运行5万小时后进行滚动排查，以后检查周期不超过5万小时每次不少于50%外弧10CrMo910、5409.81MPa、公称规格2

22、73×22mm的主蒸汽管9万小时前普查不圆度测量测厚金相硬度测量无损检测碳化物分析运行至10万小时后进行普查，以后大修抽查普查：100%弯头、弯管。抽查：不低于10%弯头、弯管。金相组织异常时进行碳化物相分析对接焊缝宏观检查运行至10万小时后进行滚动排查 每次不少于25%，单段100%焊缝无损检测三通宏观检查运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100。三通及对接焊缝必要时测厚无损检测阀门壳体宏观检查运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100。阀门壳体及对接焊缝必要时无损检测支吊架热态检查每年1次100%目视弹簧、限位器、减振器及阻尼器DL/T616

23、-1997冷态检查大修100%根部、功能件、连接件、管部低温再热蒸汽管道焊缝（含纵、环焊缝）、弯管、弯头无损检测第1次大修进行，以后检查周期为5万小时不低于20%焊缝不圆度测量不低于30%弯管、弯头测厚不低于30%支吊架全面检查和调整300MW及以上机组运行3万小时至4万小时;100MW及以上机组运行8万小时至10万小时100%管系、弹簧、限位器、减振器及阻尼器、根部、功能件、连接件、管部电站锅炉出口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期进行弯管宏观检查运行至5万小时第1次检查，以后大修抽查（10万小时增加金相）普查：100。抽查：不低于50%。不圆度测量普

24、查：100。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相、硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100。抽查：不低于50%。对接焊缝无损检测汽机入口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期检查弯管弯头宏观检查运行至5万小时第1次检查，以后大修运行至5万小时第1次检查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于50%。不圆度测量普查：100。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100。抽查：

25、不低于50%。对接焊缝无损检测普查：100。抽查：不低于50%。过热器管、再热器管管子宏观检查大修工况恶劣处定点检查胀粗检查大修氧化皮测厚大修外壁氧化严重处必要时壁厚测量大修热负荷高处割管鉴定检修12根高温部位必要时水冷壁管、省煤器管管子宏观检查大修工况恶劣处壁厚测量大修热负荷高处腐蚀深度测量检修腐蚀处必要时高温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温再热器出口联箱装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%。应由专人专用工具定期普查复查筒体宏观检查运行至10万小时普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100%测厚金相硬度三通、封头对接焊缝金相无损检测测厚硬度排管管座、孔桥部位宏观检查100%无损检

26、测100%可操作部位水冷壁联箱、省煤器联箱筒体宏观检查运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。测厚封头焊缝宏观检查运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。无损检测集汽联箱筒体宏观检查运行至10万小时普查，以后检查周期不超过5万小时100%测厚金相硬度封头对接焊缝宏观检查无损检测硬度安全门接管座宏观检查无损检测减温器联箱装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%。应由专人专用工具定期检查筒体宏观检查运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一侧封头焊缝封头焊缝无损检测内部结构件内窥镜检查必要时进行无损检测。汽包筒体及主焊缝宏观检查5

27、万小时第1次检查，以后大修检查100%筒体内壁可见部分无损检测环缝10%，纵缝25%。硬度环缝2处，纵缝2处，丁字口3处。必要时集中下降管管座角焊缝无损检测100%管座角焊缝分散下降管管座角焊缝无损检测25%管座角焊缝内部管孔宏观检查100%可见部位预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝宏观检查人孔加强圈焊缝无损检测100%焊缝大于和等于M32的高温螺栓螺栓杆无损检测大修100%端部或光杆处光谱第一次大修和更换时100%硬度大修100%中间上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓应在端面进行金相大修同一服役位置的螺栓组中抽取12根硬度较高的螺栓冲击韧性大修必要时对轮螺栓及螺栓孔螺纹

28、处和孔周围无损检测大修100%主给水管道三通宏观检查运行至5万小时普查，以后检查周期为5万小时普查：100%阀门及对接焊缝宏观检查无损检测测厚阀门后管段弯头宏观检查无损检测测厚对接焊缝宏观检查无损检测支吊架冷态检查大修100%热态检查每年100%转子及其附件套装叶轮轴向键槽无损检测第一次大修进行，以后检查周期为5万小时100%末级、次末级叶片工作部分宏观检查无损检测末级、次末级叶根宏观检查无损检测拉筋、拉筋孔和复环宏观检查无损检测必要时调节级叶轮根部变截面的R处和热槽无损检测焊接隔板（中分面）无损检测焊接隔板（其余焊缝）宏观检查无损检测必要时护环无损检测金相每个护环2点。必要时硬度每个护环8点

29、。大轴宏观检查大修100%中心孔无损检测有异常时每次大修，正常时2次大修检查一次100%金相大修高温、高应力部位固定监督点硬度大修发电机风扇叶外观检查大修100%无损检测大修100%焊接转子无损检测运行至10万小时检查，以后检查周期为5万小时100%送、引风机大轴磁粉探伤第一次大修检查，运行至10万小时进行第二次检查，以后检查周期为5万小时100%大轴表面超声波探伤探测内部缺陷叶片宏观检查测 厚汽缸、汽室、主汽门内外表面外观检查大修100%补焊区无损检测大修汽缸结合面外观检查大修无损检测第十七条 水力发电机组金属监督测试项目（一） 水力发电设备安装金属监督测试项目序号主要部件检查项目检查内容说

30、明1引水压力钢管及蜗壳外 观壁厚及宏观缺陷原始资料齐全无损探伤钢板及焊缝内部质量焊接工艺焊接工艺是否符合要求2水轮机转轮及叶片外 观宏观缺陷原始资料齐全无损探伤转轮焊缝内部质量焊接工艺焊接工艺是否符合要求3水轮机发电机转子、护环外 观宏观缺陷大轴、护环：1) 出厂质保书2) 质量检验记录硬 度轴、叶轮突角处、热槽探 伤锻件质量（二）水力发电设备定期检修金属部件技术监督测试项目1水力发电机组定期检修金属部件技术监督测试项目部件名称检查部位检查周期检查方式备 注发电机大轴两次大修期进行一次检验包括内窥镜检查等轮臂大小修宏观检查变截面处是否存在裂纹必要时磁粉探伤制动环大、小修宏观检查制动环表面是否存

31、在裂纹必要时作着色探伤风扇叶片大修磁粉探伤检查风扇叶片表面是否存在裂纹水涡轮大轴两次大修进行一次检验包括内窥镜检查等叶片和上冠、下环每次大、小修宏观检查处理叶片裂纹和汽蚀必要时进行着色探伤和超声波探伤泄水锥焊缝表面和连接螺栓内部检修时，运行中定期巡视宏观检查汽蚀和裂纹情况必要时磁粉探伤紧固件发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓等大修时对M32的螺栓检查是否存在超标缺陷。超声波探伤。水涡轮联轴螺栓大修时对M32的螺栓检查是否存在超标缺陷。超声波探伤。其它螺栓大修时对M32的螺栓声波探伤，检查是否存在超标缺陷进水压力管道内壁焊缝表面大修时宏观检查是否存在裂纹和泄漏必要时磁粉探伤桨叶、导叶操作机构连杆

32、、耳柄等操作受力构件大修时外观检查必要时着色探伤2压力容器定期金属监督测试项目容器名称检验方式检验周期检验内容备 注压油槽外部检验每年一次按压力容器检验规程，重点检查是否变形，排污阀是否正常，是否存在泄漏和异常声响，安全附件是否校验。在压力容器使用登录本上进行记录安全附件校验每年一次安全阀、温度计、压力表。在压力容器使用登录本上进行记录内外部检验每次大修时按压力容器检验规程进行，应进入罐体进行宏观检查、测厚等，必要时进行表面探伤和焊缝射线或超声波探伤。出具检验报告耐压试验两次大修期进行一次。内外部检验合格后，按压力容器检验规程要求进行。出具检验报告储气罐、开关站压缩空气罐等外部检验每年一次按压

33、力容器检验规程，重点检查是否变形，排污阀是否正常，是否存在泄漏和异常声响，安全附件是否校验。应在压力容器使用登录本上进行记录安全附件校验每年一次安全阀、温度计、压力表。应在压力容器使用登录本上进行记录内外部检验安全等级一、二级六年一次，根据检验报告确定内外部检验合格后，按压力容器检验规程要求进行。出具检验报告耐压试验10年一次内外部检验合格后，按压力容器检验规程要求进行。出具检验报告第五章 金属技术监督要求第十八条 金属材料（一）所有受监督范围的金属部件的材料选用或代用应按国家或DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则的规定执行。金属材料、焊接材料的材质、性能，必须符合国家标准和行业

34、标准；进口的金属材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准，同时需有商检合格的相应文件。（二）受监督的金属材料、焊接材料、备品备件必须经质量验收合格，应有合格证或质量保证书，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。数据不全应补检。杜绝使用“三无”产品。（三）重要金属部件（管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环），除符合有关行业标准和有关国家标准外，必须有部件的质量保证书。（四）对受监督的金属材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样检查复核。（五）受监督部件的备品配件若系合金材料时，在使用前必须进行光谱分析，证明与设计要求相符才能使用。重要部件除进行光谱分析外，

35、还应进行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（六）建立库存金属材料的质量验收和领用等管理制度，防止错收错发；严禁不合格的金属材料使用到发、供电设备上。（七）代用材料应遵循的原则1采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成份、性能略优者；代用材料壁厚偏薄时，应进行强度核算。2使用代用材料后，应做好技术记录、存档，并应有代用材料变更单备案，且在图纸做相应的修改或在图上注明。（八）受监督的各类金属材料、焊接材料、备品配件等，应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。第十九条 焊

36、接质量的监督（一）凡焊接金属监督范围内的电站锅炉、汽机系统的各种承压管道和部件，其焊材的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及其质量评定标准，必须执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。（二）凡金属监督范围内的焊接工作，必须由按DL/T 679-1999焊工技术考核规程考试合格的焊工来担任；对重要部件或焊接位置困难的焊接工作，焊工必须经过焊前练习，焊接与实际相同的代样，并经检验合格后方可允许施焊。（三）焊接技术人员，应对施焊部件的焊接进行工艺评定并制订相应的焊接热处理工艺措施，并负责监督实施。（四）焊接受监督部件范围内的各种管道和部件，所用的焊接材料，包括焊条、焊丝、钨棒、氩气

37、、氧气、乙炔和焊剂等，必须符合国家标准或行业标准，焊条、焊丝必须有质量保证书，并经鉴定确认为合格品才能使用。钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95。热处理所用表计必须经计量部门检定合格，并能做出实际热处理曲线。（五）焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专库储存和保管，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质和锈蚀。（六）凡属受监督部件焊接工作，施焊结束后，应标明焊工代号，并自检合格。焊接接头检验项目和抽检比例及质量标准按DL 612-1996电力工业电站锅炉压力容器监察规程和DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的要求进行，抽查部位由金属试验室和焊接技术人员共同商定；抽

38、检不合格的焊口处理原则，按照DL 612-1996规程的规定进行。（七）受监督部件的焊接均应做好技术记录，焊接技术员和焊工班组均应妥善保存备查，同时交金属监督专责工程师。（八）对制造厂的焊接质量，施工单位应先核对合格证件，并做外观检查，受热面管子在安装前还应按规程DL 647-2004电站锅炉压力容器检验规程进行检查，不合格时应加倍取样试验，如仍不合格，则这批焊接部件为不合格，应立即通知制造厂进行处理。（九）发电企业自行更换受热面管子（特别是大容量机组），其焊接质量的检验与制造要求相同，进行100无损探伤。（十）外委工作中，凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循以下原则：1受委托单位必须按（

39、二）的要求，由合格焊工担任施焊；2委托方应及时对焊接质量和检验报告进行监督检查；3焊接质量的检验程序、方法、范围、数量和验收标准，应严格执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程；4工程竣工时，受委托单位应向委托单位提供包括焊接工艺、焊口数量和焊口质量检验报告等完整的技术资料。第二十条 压力容器和压力管道的金属监督所有监督范围内的压力容器和压力管道，应依据国务院颁发的特种设备安全监察条例、DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程、DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程以及国家技术监督部门颁发的压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程等标准、规程进行金属监督和金属检测

40、。第二十一条 电网设备安装（交接）中的金属技术监督所有电网设备金属监督部件，都应有制造厂提供的质量保证书及检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应要求制造厂补做，或由施工单位会同有关单位进行复核检查。监督范围的金属部件以宏观检查为主，合金钢部件要进行100%的光谱材质复核。发现变形、腐蚀、焊缝开裂、紧固螺栓断裂等异常缺陷时，应进一步采用理化和无损检测手段进行检查，分析损坏原因，制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。（一）杆塔、架构等重要金属构件的监督1对重要金属构件的合金钢钢材均进行光谱检查；2杆塔、架构等重要金属构件以宏观检验为主，焊缝表面检查有无裂纹、腐蚀；

41、3必要时，对重要结构焊缝进行无损探伤、硬度和钢材壁厚抽查；4检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。（二）各类重要电力联结金具监督1宏观检查：表面光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；2外观尺寸：按照设计部门设计的型号选用，按照GB2694-2003、GBJ233-1990规程设计要求，抽查型号、外观尺寸是否符合设计标准，发现问题应扩大检查；3按照GBJ233-1990规程对接续金具进行拉伸试验抽检；4其他金具必要时进行抽检。（三）金属传动（联动）件1外观检查：表面光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、毛刺和其他引起应力

42、集中的缺陷；2如有异常应进行化学成分和性能试验。（四）隔离开关触头镀银层监督根据设计要求和制造厂规定，对隔离开关触头镀银层硬度、厚度进行检查验收。按照国家电网公司生产运营部2004年颁布的“关于高压隔离开关订货的有关规定”3.2.1 条的要求，主触头：镀银层厚度20um，硬度120韦氏。（五）压力容器和压力管监督压力容器包括：液压操作机构的气体储压筒，气动操作机构的气体储气罐，GIS设备的金属封闭外壳，液压（气动）机构高压管路及接头等。1按照DL647-2004规程要求进行监督检测；2对合金钢压力容器的每块钢板、高压管路和接头均进行光谱检查；3焊缝去锈后100宏观检查；4各类焊缝去锈后进行10

43、0无损探伤检查；5对压力容器的壳体、焊缝及热影响区进行硬度抽查；6压力容器钢板的测厚检查。第二十二条 电网供电设备定期检修（预防性试验）金属监督（一）按照GBJ233-1990，杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力联结金具等重要部件，在投运一年后进行第一次监督检查，正常运行后，每五年检查一次。（二）宏观检查杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力联结金具的表面缺陷、腐蚀情况；发现超标缺陷或腐蚀严重时，应及时更换。按照GBJ233-1990的要求，对螺栓紧固力矩进行检查，应根据制造厂的规定来控制。必要时做无损探伤抽检。（三） 压力容器和压力管道的定期检验： 1外部检查：在用压力容器运行中的定期在线检

44、查，每年至少一次。(1) 压力容器的壳体、焊缝表面去锈后进行100宏观检查，表面有无裂纹、腐蚀；(2) 对压力容器的焊缝，按照JB/T4730-2005承压设备无损检测进行无损探伤；2内外部检验：在用压力容器停机检验。其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每4年检验一次；安全状况等级为3级的，每2年检验一次。(1) 压力容器的壳体、焊缝表面去锈后进行100宏观检查，表面有无裂纹、腐蚀；(2) 对压力容器和压力管道的焊缝，按照JB/T4730-2005承压设备无损检测进行无损探伤；(3) 对压力容器的壳体、焊缝及热影响区进行硬度抽查；(4) 压力容器钢板的测厚检查。3耐压试验：是指压力容器停

45、机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每4年进行一次耐压试验。4检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。 第二十三条 火力发电厂电力建设施工过程中的技术监督。电力建设施工过程中，建设单位应设置专人协同施工单位做好基建工程中的金属技术监督工作。（一）基建安装前，应对金属技术监督范围内的所有部件的材质理化性能（化学成分、机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以确保设备安全可

46、靠。检验工作依据相应的标准、规定、制度执行，检验结果应随工程资料移交建设单位，发现重大问题时应上报主管部门备案，并在设备投产前加以消除。（二）主蒸汽管、再热蒸汽热段管道的设计必须符合DL/T 5054-1996的有关要求。主蒸汽管道要按设计要求安装监视段和蠕胀测点、切割原始段，并与建设单位一起进行投产前蠕胀测点原始数据的测量工作，其监督工作按DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程有关条文执行。（三）所有监督范围内的高温紧固螺栓，在安装前应进行无损探伤、光谱分析及硬度检查和必要的金相组织抽查，不符合标准要求的螺栓不得进行安装。第二十四条 发电机组投产前，基建施工单位向发电厂主动提交下列资

47、料（建设单位也应主动要求基建单位移交）：（一）金属监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料（化学成分、机械性能、无损检测、金相组织及照片、热处理规范）和基建过程中加工配制的部件钢号检验等试验报告。（二）主蒸汽管道、再热蒸汽管道的原始资料是长期运行后材质鉴定的重要依据，是十分重要的基础资料；在管道安装时，发电厂应主动与施工单位联系收集。施工单位应按照DL438-2000的要求提交主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道单线立体布置图及安装竣工图、主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道焊口施工工艺，与焊口位置编号相对应的无损探伤结果，弯管实测壁厚、金相组织及照片、硬度、不圆度，以及管系部件三通、阀门、支吊架等技术资料

48、。（三）主给水管道和过热器、再热器及其它受热面管子焊口无损探伤结果与示意图或系统图。同时提交主给水管道焊口单线立体布置图及安装竣工图。（四）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、集汽联箱、导汽管的蠕胀测点和监视段的分布，以及原始蠕变测量、割管记录与试验数据。（五）施工过程中采用的新材料、新工艺、新技术等资料，以及与金属技术监督有关的设备缺陷及处理情况资料、其它部件的检验记录。第二十五条 火力发电厂机组检修过程中的金属技术监督火电机组大修中，应严格按照DL348-2000、DL612-1996、DL647-2004等标准、规程、导则和制订的标准检测项目、反事故措施等制度及相关文件的要求，在检修过程中，不

49、缺项，不漏项。对于检修中检查发现的设备缺陷，要举一反三，及时扩大检查范围；检修中重点强调对下列内容的检测：（一）对于小径管检修焊口检验，应坚持100%无损检测的原则。（二）加强对老机组、老设备的监督检验工作，根据相关标准、规程、导则及制度，及时开展设备普查、寿命评估及更换工作，保证机组的安全运行。（三）加强对退役但仍在运行的机组的监督与检验，对退役机组仍在运行的监督要求不得低于在役机组。（四）加强炉外小管道的监督检测。1 对于与主蒸汽管相连的联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万小时后，应结合检修，尽可能全部更换。检修中应加强易冲刷部位的管道壁厚测量，发现问题及时更换处理。2 小

50、管道上的管件和阀壳应定期进行外观和无损探伤检查，发现问题按照DL438-2000第7.18、7.19、7.20和7.21进行处理。（五）结合机组大修，进一步加强电站锅炉、压力容器及压力管道定期检验中的金属检验工作。（六）加强主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道等炉外管道系统的冷、热态巡视检查，了解管道运行后的应力状态。1应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状态，特别是机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏现象，应及时调整修复并做好记录；2运行中管道系统应定期进行巡视检查，尤其是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱部位，发现异常，必须及时处理，做好记录；3对已运行3万4万小时的300MW

51、及以上和已运行8万10万小时的100MW及以上机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，应按照DL/T 616-1997的规定对管系及支吊架进行全面检查和调整；（七）主蒸汽管道、再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，做好超温超压记录。（八）加强高温联箱的监督检查，积极采用新技术对联箱管座等应力集中部位进行检测。（九）管道焊接时，要保证正确的焊接与热处理工艺，严禁在管道上焊接附件及引弧。（十）超过设计使用期限，工作温度450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等，应全面进行外观和无损探伤检查，直管、弯管进行壁厚测量，监视段进行硬度、金相、碳化物检查。凡更换部件应确保质量，并做好记录，存档备查。必要时应进行管道系统的安全性评价。（十一）对监督范围内的受热面管子，应根据防止火电厂电站锅炉四管爆漏技术导则(能源电19921069号)的规定，加强防磨防爆检查，对磨损减薄超过标准要求的及时进行更换处理；对于有高温腐蚀现象的管子，要及时进行防护处理。（十二）高温紧固件监督。合金钢螺栓要进行100%的光谱检查；新制螺栓要采用等强细腰结构和国际新制螺纹，替代旧式刚性结构螺栓。第二十六条 水力发电机组安装过程中，施工单位必须按要求对压力钢管