设置混凝土搅拌站的管理部门(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上设置混凝土搅拌站的管理部门1领导层（由公司董事会确定，主要指标有：产值、销售额、利润、资金流量、市场份额、安全及质量事故、职工收入等）2销售部：以业务订单（合同）项下的销售结算量为考核依据，同时结合合同履约付款比例按时段同比例支付业务提成。其中：产值、销售额、利润、资金流量、市场份额为考核内容。3结算部：以当前结算日（合同约定结算日）形成债权为考核依据，结合预决算的准确性、合同项下的应收款、欠款、还款时效等明细为考核内容。4质管部：以当期生产过程中产成品的质量以及材料成本的下降为考核依据，其中：优化配合比、产成品质量指标数值均方差（数值离散性）、产品的工作状态（坍落度

2、、凝结时间、可泵性等）等为考核内容。5综合部：以公司全面行政管理为考核依据，包括文件的及时传递、员工的业绩考核、行政事务及时办理、纠纷处理等。6财务部。7总调度室：生产指令及相关合同项下的当期完成为考核依据，延时、中断、堵泵、找零、保养、维修均为考核内容。8材料室：以进料扣重、品质检查、结算准确为考核依据。9车队及驾驶员：车辆整洁无积料、无安全事故（按3月周期考核）。混凝土搅拌站的管理制度及各部门的人员配比可以这个样分：总经理-站长-生产科（生产科长、内调、机修、操作、磅房、普工、车队）试验室（试验室主任、外调、试验员、调料员、资料员）后勤（原材料供应、财务、统计、食堂、门卫）业务（业务主管、

3、业务员、内勤员）一般双机120搅拌站人员45人55人。单机搅拌站人员一般在35人左右。商品混凝土搅拌站应该包括以下七个部门：器材部、经营部、技术质量部、生产部、综合办公室、财务部、后勤部等。而这七个部门下共有部长、采购员、过磅员、库管员、内业、统计员、工程师、检验员、试验员、文件管理员、生产调度、现场调度、车对队长、泵车司机、罐车司机、铲车司机、搅拌台操作工、电工、维修人员、主任、秘书、会计、出纳 、厨师、司炉工 等二十多个岗位。 混凝土搅拌站的管理制度包括实验室 操作室 磅房 材料部 生产科 销售科 办公室 尤其车队 机修部商品混凝土搅拌站车辆管理制度一、 对混凝土运输车的要求总的来说就是服

4、从指挥，能够做到随叫随到，有问题及时向调度人员汇报，具体要求如下：1. 保持车况良好，出现故障及时向调度人员汇报。2. 手机24小时不关机，保证联系畅通。3. 运输途中不得加水。4. 运输途中车辆不能及时赶到施工现场的情况（故障、堵车、工地遇到困难等），要及时向调度人员汇报。5. 服从指挥，不能因施工现场条件差，道路拥堵，运费等原因拒不执行调度人员的安排。6. 混凝土未用完从施工现场拉回来的情况，要及时通知调度人员，安排将混凝土用掉，不允许私自倾倒，此行为性质恶劣，发现一次罚款500元。7. 洗罐废水必须放到沉淀池，严禁私自倾倒。8. 以上问题（除第6条），发现第一次警告，第二次罚款50元，第

5、三次100元，第四次200无，依此累推，半年为一个循环。如何管理混凝土搅拌站1、按照GB14902-2003预拌混凝土进行生产质量控制管理。控制原材料质量及混凝土拌制完成质量管理；2、按照混凝土拌制设备使用说明书进行拌制工序控制及对设备的维护保养管理；3、对人员要进行技术、安全培训管理；4、财务管理好，否则白忙活了5、各个工序间要有任务单，各个工序依据任务单进行交接，结算也依据任务单要点应该如下，1、设置专业人员进行管理 2、按要求规范操作 3、持证上岗 4、拌合后的混凝土必须满足实验要求 5、不得擅自将混凝土配合比对外透露 6、严格按照配合比进行拌制 7、听从管理人员安排 8、拌制完成首车混

6、凝土后应进行相关试验 9、机械以及车辆按照规定使用，不得擅自使用 10、注意操作安全 等等。安全检查制度 安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。 要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。 1.安全生产检查内容包括； a 着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产 b 检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；

7、c 查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等； d 查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。 2. 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式； A日常安全检查 a 生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度； b 非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查； c 各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。 B. 定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查 a春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教

8、育、安全措施落实情况、防雷击为重点； b夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点； c秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点； d冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。 3.节假日安全检查 a节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。 b专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。 c不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。 4.各种形式的

9、安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案 5.各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。 6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。 7.对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。 8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。搅拌站整体设备维护保养制度 每次工作完毕后，应清理保养项目： 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清

10、洗车、附加剂箱及其供系统。 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。 每周检查保养项目： 手动油泵是否需要加注润滑脂； 各润滑点必须进行润滑工作； 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。 检查振动器联接螺栓有无松动现象； 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换； 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等； 定期检查保养

11、项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。 叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板； 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换； 检查大齿轮磨； 坏损情况； 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修； 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。 上料皮带机的维修与保养： 减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200