脱硫系统运行培训PPT课件

1、第一章 脱硫装置运行维护 主要系统介绍 石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓-石灰石浆液箱-石灰石浆液泵-吸收塔循环池。 烟气系统: 电袋除尘器引风机-原烟道-吸收塔-净烟道-烟囱。 吸收塔系统：石灰石浆液泵-吸收塔循环泵-喷淋层-吸收塔循环池-石膏排出泵。 浆液排放及回收系统 石膏脱水系统：石膏排出泵-石膏旋流器-底流进入真空皮带脱水-石膏库、溢流一部分到废水旋流器进料箱-废水进料泵-废水旋流器-底流-滤液水箱、溢流去废水池 工艺水系统：工艺水箱-工艺水泵-吸收塔补充水-设备冷却水-机械密封水-冲洗水 废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱 排放第1页/共30页第一部

2、分第一部分 脱硫装置运行调整脱硫装置运行调整 收塔液位控制在7.58.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行；吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行；吸收塔浆液pH值控制在5.05.8，严禁在5.0以下运行；除雾器差压控制在135Pa左右； 吸收塔事故冷却水投自动运行；除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次；吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动；吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。第2页/共30页 2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；

3、 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况这些记录有助于了解装置运行的实际情况2 脱硫装置运行中的记录脱硫装置运行中的记录第3页/共30页3 脱硫装置运行调整案例分析脱硫装置运行调整案例分析3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口入口SO2浓浓度增加或降低，造成度增加或降低，造成FGD出口出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。浓度发生变化，脱硫效率不稳定。处理措施：当入口处理措施：当入口 S

4、O2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。值。第4页/共30页3.2 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。处理措施：1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值，故可在

5、运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。第5页/共30页3、脱硫运行维护管理方面 脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。 首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于同等管理要求。 其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。第6页/共30页1、浆液、浆液PH值值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.45.8 2、钙硫比、钙硫

6、比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S1.05 脱硫效率脱硫效率90循环流化床循环流化床锅炉锅炉 Ca/S 2；脱硫效率达到；脱硫效率达到90%， 烟气循环流化床干法脱硫烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S 1.5 脱硫效率脱硫效率70 半干法半干法脱硫脱硫 Ca/S1.3

7、 脱硫效率脱硫效率80第二部分 影响脱硫效率的主要因素第7页/共30页3、石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。4、液气比（L/G） 单位（升/立方米 L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收

8、塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术，的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大具体的数值各公司之间的差别较大,我公司液气我公司液气比为比为16.4L/m3第8页/共30页5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排 放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响 石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮 带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。 重视电除尘的管理，提高电除

9、尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一要条件之一第9页/共30页 1、吸收塔对石膏质量的影响、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。 2、溶液中的杂质对石膏质量的影响、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和使用。 3、浆液中、浆液中PH值对氧化反映的影响值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当P

10、H值低于5时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。 第三部分 影响石膏质量的主要因素第10页/共30页4、氧化反映的影响、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高5、溶液中的过饱和度、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢，6、石膏残留水分、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布 的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况 石膏（石膏（CaSO42H2O）的）的定期化验的项目：定期化验的项目： 含水率含水率 10 Cl 10

11、00ppm 碳酸钙碳酸钙(CaCO3) 3% 半水亚硫酸钙（半水亚硫酸钙（ CaSO31/2H2O ） 1% 不溶不溶解酸解酸 3% 石膏含量石膏含量100碳酸钙半水亚硫酸钙不溶解酸碳酸钙半水亚硫酸钙不溶解酸 钙硫比钙硫比( (碳酸钙碳酸钙/100)/()/(石膏石膏/172+ +半半水亚硫酸钙水亚硫酸钙/129)+1)+1第11页/共30页 第四部分第四部分 脱硫运行基本知识脱硫运行基本知识 三进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质；一出：石膏排放和废水的管理；两个眼睛：PH计、密度计；三个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、脱水皮带的调整。第12页/共30页一进一进、烟气流量

12、、温度、电除尘效率， SO2浓度、影响脱硫效率 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。二进二进、石灰石成份 CaCO3 92.6% . 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用新 矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求325目（粒度：95%（质量比） 44m。）。 第13页/共30

13、页 三进、补充水中的氯化氢CI的浓度 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 浆液中CI的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI的浓度影响合金材料的寿命。当CI的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI的浓度等于20g/L时，应使用C276高镍合金。 浆液浆液中的中的CI来自燃煤和吸收塔补充水来自燃煤和吸收塔补充水 工艺水质尽量采用设计中确定的水质，工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯如果有变化需重点注意氯离子含量以及盐分。离子含量以及盐分。 废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤

14、场废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋，可用于干灰拌湿或水力除灰喷淋，可用于干灰拌湿或水力除灰。第14页/共30页一出 石膏排放和废水的运行。 根据煤中及浆液中Cl的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统浆液中CI的浓度不大于20g/L （20000 ppm） 为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统 高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重

15、损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱 废水处理系统的主要目的在于调节废水的废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重值和降低悬浮颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。 第15页/共30页两个眼睛1、PH计 ：运行中PH值控制在5.0 5.8。PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。 通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工

16、程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需要定期用5的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。 定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。第16页/共30页 2、密度计： 监测浆液的密度（浓度） 密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行浓度控制在1218。 使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约18）可得到所需的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（1218）十分重要

17、。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量流量计、差压式密度计等。差压式及超声波密度计的测量精度较差，质量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计 浆液密度过低降低脱硫效率 浆液过高造成设备磨损和管道堵塞 第17页/共30页三个调节1、吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。(我厂粉

18、仓（满足三台炉BMCR工况三天的贮存量）底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量可满足三台锅炉三台锅炉BMCRBMCR工况工况6 6小时的浆液量小时的浆液量，石灰石粉在浆液箱内制成固含量为30%左右的浆液)5、真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度。 第18页/共30页第五部分第五部分 完善脱硫化学监督制度完善脱硫化学监督制度1、对入厂煤的硫份等进行定期监督2、石灰石进厂化验，重点监督CaCO3、SiO2的含量3、重要表计如烟气在线监测仪表（CEMS）、pH计、密度计、液位计等定期校验和比对4、吸收塔浆液定期化验PH值、密度5、石膏成份定期化验6、废水达标排放的去向 以及淤泥的填

19、埋处理方式。第19页/共30页第二章 脱硫设备停运保养 脱硫设备停运按操作工况可以分为以下几种方式： 1、长期停运； 2、中期停运； 3、短时停运； 4、短期停运；第20页/共30页脱硫装置停运操作工况停运分类1、长期停运： 一般是脱硫定期检修，脱硫设备停运时间大于1周。一般要求所用辅机设备停运，浆液从脱硫塔和浆液箱排至浆液缓冲箱或者事故浆液池。所有坑、浆液池浆液排完。第21页/共30页 2、中期停运： 脱硫设备一般处于备用状态，停运时间一般在一周左右。要求除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器、扰动泵等），所有的辅机设备停运。吸收塔氧化风管以上浆液排至事故浆液池或者缓冲箱，停运氧化风机。第22页/共30页 3、短时停运： 脱硫装置一般处于预备状态，停运时间一般为几小时。要求不必使全部FGD系统装置都停运工作，仅停运部分设备。一般FGD循环泵、制浆系统停运，所用内部充满浆液的箱体，其搅拌器、工艺水泵、氧化风机运行。第23页/共30页 4、短期停运： 脱硫装置一般处于备用状态，停运时间为一周以内，主机按调度要求处于备用状态。短期停运停运设备在短时停运基础上应增加石膏脱水系统、氧化风机、除雾器冲洗系统，所用浆液管道全部冲洗干净。搅拌器、工艺水系统保持运行。当工艺水用户全部停运，工艺水系统可停运。第24页/共30