梁板预制、安装施工技术总结

1、 后张法预应力箱梁预制安装施工技术总结黄衢南高速公路浙江段B5合同段开化互通预制场箱梁预制、安装施工技术总结中铁十局五公司黄衢南高速公路项目部二八年十一月二十八日目 录一、工程概况31、工程简介32、工程数量表33、工程施工特色4二、施工部署41、施工设备42、施工人员安排53、施工整体平面布置5三、施工工艺及质量控制51、 场地规划及台座建设52、钢筋工程施工73、模板工程施工94、混凝土浇筑工程施工125、砼养生156、预应力钢绞线张拉施工167、孔道压浆178、封端189、移梁、存梁作业19四、安全保证技术措施21五、梁场施工体会24六、附图1 箱梁预制、安装施工技术总结黄衢项目部一、工

2、程概况1、工程简介黄衢南高速公路B5标开化互通预制场设在AK0+000收费广场处，占地约10000平方米（包括混凝土拌和站），负责30m、25m箱梁和16m空心板梁的预制，预制场内设有13个梁底台座， 2个钢筋加工制作平台，两台70t门架式龙门吊。梁场设一拌和站（1台JS750型强制搅拌机）专为制梁提供混凝土，具体的平面布置见附图1。预制场为钨铁砂大桥（左、右幅）、互通主线桥（左、右幅）、芹江大桥、G匝道2#桥及G匝道3#桥提供梁板预制。30m箱梁共248片，其中钨铁砂大桥左幅32片、右幅32片，互通主线桥左幅69片、右幅73片，芹江大桥42片。25m箱梁共84片，属于G匝道2#桥。所有箱梁斜

3、交角均为0°。16m空心板梁18片，斜交角30°，属于G匝道3#桥。2、工程数量表梁板预制工程数量汇总表序号桥名中心桩号交角跨径桥长桥宽梁板备注边板中板1互通主线桥左幅K156+0009015-30458.211.75303930m后张法预应力箱梁2互通主线桥右幅FK0+5339016-30488.211.75324130m后张法预应力箱梁3钨铁砂桥左幅K35+152908-30248.211.75161630m后张法预应力箱梁4钨铁砂桥右幅K35+142908-30248.211.75161630m后张法预应力箱梁5芹江大桥FK0+595907-30218.2241428

4、30m后张法预应力箱梁6G匝道2#桥GK0+570.159021-25532.712.5424225m后张法预应力箱梁小计1501827G匝道3#桥GK1+067.51202-1644.00612.541416m后张法预应力空心板梁小计414总计3503、工程施工特色（1）箱梁线型、梁板架设整体线型顺直，梁板悬臂弧度控制较好，与设计尺寸相符，其误差值均在设计规范允许范围内。（2）箱梁的外观质量较好，颜色均匀一致、无花斑、云纹、砂线现象，气泡较少。端头处理较好，无漏浆现象。内模上浮、下沉控制较好，梁板的顶板、腹板、底板厚度符合设计规范要求。（3）箱梁养生采用自动喷淋养护系统，此养护方法可以使梁板

5、表面始终处于湿润状态，同时节约水源。实践证明该养生方法经济、实用，养生效果较好。（4）箱梁运输，我部梁板的运输采用装载机配合炮车的方式将箱梁从预制场运至梁板架设处。实践证明此方法运梁方便、安全可靠。（5）梁板安装的坐标位置、梁顶标高、处于圆弧段的线形控制较好。二、施工部署1、施工设备开化互通预制场配备JS750砼拌和站1套，根据工期要求设台座13道，具体的设备配置见下表：施工设备清单序号名称规格数量备注1门架式龙门吊70t2供梁场内调运物品用2混凝土搅拌站JS7501进料量1200lL，岀料量750L梁板砼专用3架桥机WJQ30M/100T1供所有梁板架设4卷扬机JM-3型1额定功率：7.5K

6、W，钢丝绳17mm额定拉力：30KN，供拉芯模用5高频附着式砼振动器ZF200型47额定功率：1.5KW，振频：157最大机振力：8.7KW6UB-3型活塞式压浆泵UB-3型1功率：4KM，最大压力：2MPa7水泥浆搅拌机1和储灰罐一起，供搅拌水泥浆和储灰用8张拉千斤顶AYD型2额定油压：53.5MPa，公称拉力：1176KN9切割机JSG-400型1功率：2.2KW,切速：60n/s切割钢绞线用10JK-1吨电拉卷扬机JK-1型1最大提起重量：1000KG供拉直光圆钢绞线用11装载机ZL30FL轮胎式1额定装载重量：3吨12直、交流电焊机4供梁场内模板加工钢筋焊接用13钢筋弯曲机GN40A加

7、工钢筋用14钢筋切割机1加工钢筋用15卷管机YIG-110加工金属波纹管16拖拉机17马力2供水平运输砼用17排风扇1功率：2.2KW，转速：1450供抽梁板芯模时通风用2、施工人员安排施工人员配置表序号班组名称人数备注1钢筋班13负责预制场内所有钢筋骨架加工并安装定位2木工班9负责预制梁板的芯模及侧模安放及拆除3瓦工班9负责预制场梁板砼拌和运输、振捣、浇筑、养护施工4普工班3负责龙门吊的驾驶及场地清理5修理工2负责场内的电路、机具修理6张拉、压浆工3负责梁板的张拉、压浆施工7架梁班组5负责所有梁板的架设施工8技术、试验人员3负责所有图纸会审及技术指导工作并相应的质检、试验记录工作3、施工整体

8、平面布置开化互通预制场总体平面布置见附图1。三、施工工艺及质量控制1、 场地规划及台座建设预制场宽26m、长176m占地面积4600，场地相对狭小，因此合理的利用空间布置场地显的尤为重要。预制场共设2个钢筋加工平台，13个箱梁台座（30m、25m箱梁预制共用），每个台座长32m，分3排布设，两排之间间距6m。台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反供，顶面铺设8mm钢板。梁场内部设有完善的排水系统，纵横交错的明沟汇集后通过地下管道引致水渠。经实践检验场内排水通畅，无积水现象。台座制作的几个特点及控制要点：（1）为防止台座下沉、变形，我部将预制场全部用砂砾换填。（2）后张法预应力梁预制台座两端的承载

9、力较高，如不进行加固处理，台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及供起产生的水平力及竖向集中力，造成台座沉降、变形等，无法再进行梁板预制。为此，我们采取加大台座砼基础并在同排台座两端设置宽1.5m、厚0.35cm的横向枕梁。台座内预埋两排12的钢筋与基础相连，中间间距80cm，两端间距35cm。（3）预埋角钢控制台座反供度及连接顶面钢板。25m箱梁跨中向下设1.5cm预供，30m箱梁跨中向下设1.7cm预供。预供控制以2m为1个单位，向两端采用抛物线变化控制。（4）台座内预埋PVC管道定位采用绑丝与两根12通长钢筋固定。高度及间距根据模板尺寸设置，管道中心距台座顶面13.5cm，间距0.5m。（

10、5）25m、30m箱梁共用一个台座。台座设3道吊梁槽，两端各设置一道，中间设置一道距一端吊梁槽22.5m处。先预制30m箱梁整改台座后再预制25m箱梁。（6）根据施工要求，部分30m箱梁底需设置楔形调平块，与梁体一起浇筑，因此在台座两端预设调平段。上图为台座浇筑及成型照片。左图为台座两端梁底楔形调平段。该段长度1.45m2、钢筋工程施工 预制场内设置1个钢筋加工棚、2个钢筋加工骨架加工平台供底板、腹板及顶板钢筋加工制作使用。钢筋加工平台是根据箱梁设计钢筋尺寸、间距加工制作的。该平台可以很好的控制钢筋骨架的制作质量，可以避免因在台座上绑扎钢筋而污染模板，影响箱梁成品外观质量，同时可以提供平行作业

11、的工作面，提高施工效率。左图为箱梁底板、腹板钢筋平台，钢筋骨架加工制作完成后吊入拼装好的模板内。波纹管定位亦在此平台上完成。右图为箱梁顶板钢筋加工平台，顶板钢筋加工制作完成后通过铁扁担和龙门吊吊到箱梁顶板进行定位。钢筋加工制作还应按照以下规定进行操作：1）、钢筋应分规格堆码整齐，堆放处应设标识牌标明拟用部位。钢筋堆放应下垫枕木以保证钢筋离开地面不小于20cm，并用防雨布覆盖。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应拉伸调直，弯曲的钢筋应用钢筋调直机调直。使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋表面洁净。 2）、钢筋加工应在加工棚内进行，严格按照设计图纸施工，焊接应符合设计及施工规范要

12、求：单面焊接时焊缝不小于10d，双面焊接时焊缝不小于5d（d为钢筋直径），焊接完的钢筋应及时把焊渣清除干净，焊缝应平顺，无烧伤及假焊现象，每平方厘米不允许有2个以上砂眼。级钢筋的冷拉作业应在混凝土面上进行，加工完毕的钢筋堆放应符合第一条要求。3）、钢筋绑扎在钢筋加工平台上进行，平台上已标出按设计图划出的钢筋间距，绑扎时只需按标出的间距放置钢筋即可。绑扎的钢筋纵向方向要顺直，间距要一致，钢筋交叉处用绑丝绑扎结实（绑丝口一律朝里），必要时，亦可用点焊焊牢；预留筋的尺寸应符合设计图纸要求，预留筋的预留长短要一致；在同一断面内的主筋焊接头不允许超过同种钢筋编号总根数的25%。表面有油渍、漆皮、鳞锈的钢

13、筋禁止进入绑扎工序，清除干净方可使用；钢筋骨架绑扎完毕后，检查绑扎过程中是否有遗漏的钢筋；焊渣是否敲除。钢筋骨架吊入模板之前要在骨架上固定保护层垫块，钢筋的保护层应符合设计图纸要求，垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。腹板内波纹管定位亦是在钢筋加工平台内完成，波纹管的定位应严格按照设计图纸上的坐标进行定位，定位的顺序是从钢筋骨架纵向中心向两端进行，以1m为单位定位坐标。要求定位准确，线条顺直。定位纵向距离偏差不大于30mm,竖向距离偏差不大于5mm ,管道间水平距偏差不大于10mm，波纹管固定采用井字架与钢筋骨架焊接固定，井字架间距直线段为100cm，曲线段

14、50cm。井字架焊接必须牢固，焊接时应对管道坐标进行复核。波纹管在焊接好井字架后穿入。波纹管连接其螺旋接头长度不小于2×15cm。接口用胶带缠绕密封，防止漏浆。当安放波纹管与钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置。3、模板工程施工 由于模板质量及拼装的好坏直接关系着箱梁外观质量，因此箱梁模板必须采用定型钢模。预制场的箱梁模板是根据图纸设计尺寸委托模板厂定做的，模板的面板采用8mm大块钢板，加固采用槽钢加固。端模亦采用8mm厚的钢板加工制作，如下图：上图为模板侧模拼装时的施工照片，侧模每块的长6m。为防止两块模板之间产生错缝、砂线现象，两模板采用定位栓固定并在拼缝处粘贴双面胶。模板拼装采用

15、铅锤控制模板的垂直度，台座两边的侧模通过对拉螺栓经台座内的预留孔道与底模进行拼接，拼接时严禁与底模产生错台。 左图为箱梁非连续段端模照片，端模的加工要严格按照设计尺寸加工制作，锚具孔的定位一定要准确，此外要在错台处用钢板设置倒角便钢板设置倒角于端模拆除，焊缝要饱满、光滑，线条要顺直。右图为箱梁连续端端模照片，为防止端模重复多次利用造成变形，端模钢板采用8mm厚。端模两侧黏贴双面胶与海绵条并在模板拼装后的缝隙内喷填泡沫填充剂可以有效的控制端头漏浆，实践证明这种方法效果很好。对于箱梁边板悬臂线型的控制，我们采用长度为1m的齿板按图纸上的设计悬臂值进行控制，具体的做法是：先在边板侧模顶定出距箱梁中心

16、1.65m的墨线，然后再根据每片梁板悬臂给出的设计值与1.65m的差值进行定位，每片梁板定出6个点用墨线弹出，弧线过渡。为防止涨模，在齿板后方用12的钢筋支撑加固，每块齿板加固两处。如下图：模板工程除以上几点控制要点外还应注意以下几点：1）、模板进场应进行试拼，并检查模板的结构尺寸、平整度。模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形而使板梁出现波浪形。2）、对进场模板进行三次除锈，每次除锈打磨后，须对模面锈粉进行彻底清除，以保证模板无锈渍。洁净工作完成后，经检查合格才能涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有油液流淌现象，脱模剂不得使用废机油等油料。3）

17、、模板检查无误才能进行立模工作 ，模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。为保证箱梁端头处不漏浆，在黏贴双面胶和海绵条后应采用泡膜填充剂填充缝隙，保证端模板与侧模和底模紧密贴合，模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向拉杆稳定性进行检查，模板垂直度不得超过5mm。为防止内模上浮，确保顶板设计厚度，我们采用特制压杠通过拉杆与外模连为一整体阻止内模上浮，为防止内模下沉我们采用在底板钢筋骨架上每隔4-5m焊设长度比底板厚少5mm的支撑短钢筋。见下图：右图为砼浇筑前的照片。照片中红箭头所示为特制压杠，通过拉杆与外模连为一体，防止内模上浮。压杠左图为梁底

18、定位钢筋 焊设施工图片，梁底 每隔4-5m焊设2根长 17.5cm的16的短钢筋，防止内模下沉，保证底板、顶板厚度。定位钢筋4）、模板拆卸后，应及时对模板上的残留物进行清除，检查模板在浇注砼过程中是否有变形、脱焊的情况。否则，应及时进行修整，保证下次模板的正常使用。5）、负弯距张拉槽模板采用定型模板，放置应平整，位置及角度应符合设计图纸要求，锚垫板张拉口端在安装时必须用胶带缠绕严密以防进浆堵塞管道，钢筋预留长度满足搭接长度即可（双面焊>10d），预留筋应竖直。砼浇注时，张拉槽处的砼必须振捣密实，无砼坍塌现象；为保证张拉槽模板拆除时不破坏锚具处的砼，一般该处模板在内模拆除后即可拆除。4、混

19、凝土浇筑工程施工砼浇筑施工是箱梁主体施工的最后一道工序，该工序施工的好坏直接关系到箱梁的成品质量，因此在砼浇筑之前，必须对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，像侧模底的对拉螺栓、侧模顶的对拉螺杆、内模压杠必须由专人进行检查，符合设计要求后方可浇注；正、负弯距波纹管内应穿好塑料PVC管以防漏浆堵塞管道；模内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净；模板间接缝应用泡沫胶带进行止漏处理防止漏浆；模板内面应涂刷脱模剂。附着式高频振捣器必须逐个进行检查，发现损坏或失灵的应立即进行更换、插入式振动器亦需进行检查且要配备两台。梁体砼浇注采用斜向分段（5-6m）、水平分层（分4层布料）、一次灌注完成不设施工缝。施工

20、中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。右图为砼浇筑前工程施工照片，砼浇筑前正、负弯距波纹管内应穿好塑料PVC管以防漏浆堵塞管道，箱梁端头处采取黏贴双面胶和海绵条后应采用泡膜填充剂填充防止漏浆。左图为砼布料施工照片布料分层、分段布设，一般5-6m为一段，分4层布设。砼塌落度设计为11-14cm，现场按12-13cm控制因砼搅拌站就在预制场旁边，砼运输采用拖拉机拖料斗方式。到场的混凝土其塌落度超出设计范围的一律不得使用。砼向模板内倾卸时，为防止砼离析，应符合下列要求：1）漏斗底口距钢筋顶面高度不得超过1.5m，以不发生离析为度。2）在出料口下面

21、，混凝土堆积高度不宜超过1m。 砼用振动器振捣时，应符合下列规定：1）插入式振动器是辅助振捣设备，主要是为了砼料顺利流到梁板底部、减少腹板气泡及顶板砼的振捣，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拔；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）侧模上的附着式振动器分两层布置上下错开，根据振动范围确定一定的间距，间距为1.5m。其布置图如下图：1.5m1.5m 附式振捣器使用示意图第一次开：第二次开：第三次开：依次类推。腹板两端，钢筋密集，波纹管又充满腹腔，振捣要特别加强。附

22、着式高频振动器的振捣时间要视砼的具体情况而定：一般情况下第一次开启时间30s左右，第二、三次开启时间50s左右。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）砼浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5）、箱梁浇注完毕后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平待定浆后再抹第二遍并压光，压光后进行刷毛。混凝土初凝后，用土工布进行覆盖，并进行洒水养护；6）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降

23、低到32摄氏度以下。 7）、梁板模板拆卸完毕后，梁板表面不允许私自进行装修，凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。5、砼养生模板拆卸完毕后，梁板顶面用土工养生布进行覆盖并喷洒水养护，两侧腹板则采用自动喷淋系统洒水养生，保证砼表面湿润。养生时间一般不少于7d，在气温低于5时，不得采用晒水养生。自动喷淋系统的大概构造是：在 6m长的不锈钢管上每隔50cm安设一个喷头，不锈钢管之间通过橡胶套管连接，通过增压泵加大水压使喷出的水呈水雾状，从而是梁体表面始终处于湿润状态。这种养生方式不仅可以起到很好的养生效果还可以节约水源，通过水沟连接还可以使养生水得到循环利用。见下图：梁板预制完成后，在每片梁板上标注梁片

24、号，一般在梁端腹板上，应表明桥名、编号、制作日期及张拉日期等。6、预应力钢绞线张拉施工张拉要求预制梁浇筑15天并且梁体混凝土强度达到设计强度后，方可张拉，张拉在台座上进行。张拉应逐束进行，每束采用2台千斤顶，两端双向同时张拉，张拉束的顺序严格按设计图进行。要求对称同时张拉的钢绞线束，应采用4台千斤顶两端双向同时张拉，以避免梁体产生侧弯。 第一次张拉应力为控制应力的10%，第二次为20%，第三次为100%控制应力，当伸长值没有达到设计伸长值时进行第四次超张拉，超张拉为103%。同时记录每次的张拉伸长值并计算实际伸长量。根据实际伸长量和理论伸长量比较，实测伸长量与理论伸长量正负偏差不得大于6%。当

25、正负偏差超过6%时应对产生原因进行分析,然后根据分析结果确定是否进行补张，张拉作业采取双向控制,以张拉应力为主要控制项目。每跟钢束张拉完毕时应持荷2分钟，然后回油进行下道工序。1）、张拉前的准备工作a、孔道检查：用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物，若发现某些部位波纹管断裂、堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波纹管，用环氧树脂砂浆修补缺口。b、钢铰线下料、编束、穿管，本梁采用j15.24mm标准抗拉强度Ryb=1860MPa钢绞线，公称面积为Ay=140mm²弹性Ey=1.95×105 MPa，使用前钢铰线必须经过试验检验，合格后方可

26、使用。钢铰线在平整的场地上下料。人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸，按设计长度用J3 G-400型钢材切割机切断，不允许用氧气割断。切断后用胶带将切口封包并编号，用22#铁丝，每隔1.5m梳理绑扎成束，切勿使每根钢绞线之间相互缠绕。编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉。c、张拉机具状态检查：张拉机具在使用前应对其进行检查，看是否漏油，油压表、千斤顶是否配套，若发生损伤，应重新校验后再使用。千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入。油泵使用前，应将柴油彻底清洗干净，检查油管是否通畅；张拉工作完成后，应把张拉机具用防雨布加以覆盖，油压表卸下由专人保存。 2）、张拉程序30m梁对于N

27、1、N2、N3、N4钢束采用两端同时左右对称张拉，即两根N1束用4个顶同时张拉同步进行，以保证梁不产生横向弯曲、开裂。N2、N3、N4也类同。张拉程序如下：0 0.1量测引申量L1 0.2量测引申L2 (锚固) 量测引申量L3 持荷2分钟锚固 回油 根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量，伸长量的计算方法为：L（L2-L1）+（L3-L1）L钢绞线张拉总伸长量伸长量的测量，在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺准确测出千斤顶行程，测量值精确到毫米。由技术人员计算出理论与实际引申量的偏差，其偏差为±6%，满足设计要求方可进行张拉，否则应查明原因，及时进行处理。 张拉主要人员应佩带哨子，哨

28、声一响张拉同步进行。7、孔道压浆1)、压浆前准备工作 a、割切锚外钢束：用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为35cm为宜。严禁用电焊烧断。b、用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。锚端应将进浆孔和排气孔留出。c、压浆前用清水清除孔道杂物及疏通孔道。2）、水泥浆的配制及主要技术要求a、钢绞线第二次张拉后，用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线，不允许采用电焊割除，钢绞线预留长度为35cm。b、灌浆前，用高压水对预应力管道进行冲洗；用原子灰对锚头进行填塞，填塞应密实，待原子灰达到一定强度后方可压浆；c、水泥浆拌制严格按照试验室提供的配合比要求进行配置，水泥浆拌合采用JW180灰浆

29、搅拌机，拌合应均匀，先加水，再加水泥，水泥浆放入压浆罐时，应过滤，过滤网格不得大于2.5×2.5mm。并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测，水泥浆稠度控制在14s18s，合格后才能进行压浆工作。d、压浆采用UB3灰浆泵。孔管道压浆顺序为：先下后上，如有串孔现象，应同时压浆；压浆的压力宜为0.50.7Mpa;当孔道较长或采用一次压浆时最大宜为1.0Mpa。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口后继续压浆，待压力达到0.7Mpa以上后停止压浆。当压力在0.5MPa以上并能稳压时间不小于2分钟的情况下,可以更换压浆管道。否则,应进行补压,直到满足上述条件为止。气温高于35时宜在夜间进行压浆

30、作业。压浆在张拉完成后24h内完成管道压浆工作，确保预应力值不受损失，防止钢绞线锈蚀。8、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面水泥浆污垢，以备浇筑封端砼。封端砼采用与梁体砼强度标准值一样的混凝土C50。对于连续端的锚具和非连续端封锚，我们采用不同的封锚方式。连续端采用与锚具同等大小的PVC管套在锚具上，然后在PVC管内填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美观、整洁的封头。非连续端采用定型钢模板，通过一定的加固措施使得模板与梁体紧密结合在一起，接缝处用双面胶黏贴防止漏浆，实践证明这种封锚效果非常好，封锚砼可以和梁体很好的连为一体且无明显的错台，漏浆现象也得到了很好的

31、控制。右图为箱梁连续段封锚照片左图为箱梁非连续端封锚照片9、移梁、存梁作业 1）、移梁方式是用龙门吊的钢丝绳穿入台座吊梁槽和梁板预留孔内由龙门吊吊至存梁场。2）、移梁作业采用横向移梁双位龙门吊机抬梁。3）、箱梁的吊运必须在压浆24h以后方可进行。4）、梁体在场内存放时间，按规定不多于60天。10、梁板运输与架设（1）梁板运输预制场内的梁板采用2台70t的门架式龙门吊进行起吊和场内移动。预制场至架桥机之间的梁板运输采用装载机配合炮车的方式：用1台35F和1台50F型装载机配合炮车采用前拉后推的方式将梁板运至架桥机处。（2）梁板架设技术准备为确保架梁梁位准确及梁顶标高的控制，在架梁之前我们组织测量

32、组复测了垫石顶标高及在支座垫石上放出中心点，并根据中心点标出橡胶支座的中心线，按此放置橡胶支座及不锈钢板，在盖梁上标出临时支座的位置。施工控制梁体吊运过程中为保证梁板表面不受破坏，吊梁钢丝绳上包裹养护毯，炮车平台上铺垫大块橡胶垫。每跨梁板架设完成后，必需经过现场实测梁板顶标高及坐标位置，符合要求后方可冲垮进行下一跨梁板的架设。左图为梁板从炮车上起吊到架桥机上的施工照片，梁板起吊后的箱梁的纵向、横向移动均靠桁架上的电动小车实施。四、安全保证技术措施1、为确保安全生产，必须贯贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须安全”的原则。2、梁场工作人员经检查无身体不适者，并带相关检查证明后，方可进入

33、施工现场。进入施工现场人员必须佩带安全帽，特殊工种（电工、电焊工、超重工、架子工、厂内机动车辆司机）经当地有关部门培训合格后持证上岗，并佩带相关的劳保用品，高空作业者必须佩带安全帽、安全带方可进行高空作业，不得穿背心、短裤、拖鞋进入施工现场，进入现场工作的人员在场内严禁嬉戏打闹。专业机具操作人员进行机具操作时，应仔细阅读操作说明和注意事项后方可进行机具操作。 3、在进行冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉方向的左右两侧5米以外，待冷拉机具、钢筋无拉力时再进行操作，在进行卷绕钢筋工作时操作人员不得穿敞袖衣服。4、梁场电路必须要有详细的电路图，要有熔断器、接地、漏电保护器等用电保护措施，并得到用电相关部

34、门的检验证明后方可通电使用。 维修电气故障时维修人员必须严格按照安全操作规程作业，非专业维修人员禁止操作，必要时应指派相关人员进行现场监护；定期组织或参加施工现场的电气安全检查活动，发现问题及时解决；对新安装的电气设备和电机械要一丝不苟按验收标准进行技术、安全验收；非电气操作人员一律不得操作任何电路、电气设备。5、预应力钢绞线张拉时必须采取以下安全措施：a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停泵检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部门的螺丝。d、张拉作业应由专

35、人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢绞线，在测量钢绞线伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶。e、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。i、预应力施工所使用的张拉器具，量测器具，必须是经过检验合格的国家正式产品，要有合格证书，检验证书，出厂合格证，不允许使用不合格的低劣产品，假冒产品。j、对张拉锚具、器具，仪表等必须是要经国家计量部门进行检验标定。对制约安全的受

36、力件必须经上级安检部门进行签定抽检，复测。k、张拉过程，建议在晚间或下班后人员稀少时间张拉，钢铰线的侧面10m 范围内不允许站人，张拉操作人员必须站在钢铰线纵轴45°以外范围，不允许站在钢铰线终端，张拉杆纵轴方向。l、司泵人员操作要仔细认真，读数要准确无误，精力集中，不允许在操作中打闹，要严肃认真。m、各种记录资料要保管稳妥，不许丢失，不允许乱放，原始记录用档案盒归档，统一保存。6、梁板架设采取的安全措施1）、120T架桥机操作人员必须经过培训，取得合格证书后，放可上岗操作。2）.操作人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿防漏鞋；严禁带病、酒后上岗作业。3）、操作人员必须作好每日班前的日常保养检修工作，重点