车间深入管理提效VIP

1、车间深入管理提效车间深入管理提效 -全员全员生生产产效效率率管理管理及及改改善善生产效率对企业利润的贡献生产效率评价指标及异常工时分类设备异常工时改善如何利用IE手法进行效率改善课程大纲课程大纲Click to add Title0制造企业的价值核心制造企业的价值核心生产效率(OEE/OPE/空间效益)制程品质(材料不良率/直通率/客退率)SCM效益(库存周转/呆滞比例)全员参与改善的企业基因6Sigma (GE/Motorola)Value Chain (UPS)Lean Production (Toyota)Click to add Title0现场管理之屋现场管理之屋基础一基础一 正确的

2、现场管理意识正确的现场管理意识基础二基础二 彻底的现场彻底的现场5S管理管理成成本本管管理理效效率率管管理理团团队队建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理物物料料管管理理计计划划管管理理仓仓储储管管理理品品质质管管理理卓越现场管理卓越现场管理(QPCDS)走走进进现现场场持持续续改改善善Click to add Title0成本结构与利润成本结构与利润利利 润润研发费用研发费用销售费用销售费用管理费用管理费用耗能以及生产杂项费用耗能以及生产杂项费用固定资产折旧固定资产折旧间接员工间接员工直接员工直接员工间接材料间接材料直接材料直接材料产品成本产品成本固定成本固定成本变动成本变

3、动成本管销研成本管销研成本材料成本材料成本加工成本加工成本成成 本本售售 价价Click to add Title0企业增加利润的三个途径企业增加利润的三个途径项目项目现状现状营销方案营销方案管管理方案理方案生产方案生产方案增加销售增加销售30%(?)削减支出削减支出30%(?)降低成本降低成本30%(!)营收营收1,0001,3001,0001,000产品成本产品成本8501,100850600毛利毛利150200150400管管销销研研10010070100净净利利5010080300净利增幅净利增幅100%60%500%Click to add Title0降低产品成本的途径降低产品成本

4、的途径成本类型说明改善途径提升空间物料成本产品实体的材料、半成品以及辅助材料成本1. 提升产品良率2. 材料采购降价3. 产品设计变更人工成本直接人员工资、奖金、津贴和加班费等成本1. 作业方法改善2. 精细管理方法3. 自动化方案制造成本间接人工厂房、设备等设施以及物料消耗能耗等成本1. 提高设备效率2. 精细化管理方法3. Click to add Title1交流互动交流互动贵公司如何评价生产效率？有哪些指标？哪个部门/人员负责生产效率的提升？是否有效率提升的管理机制？Click to add Title1OEE定义定义 Overall Equipment Effectiveness (

5、设备总合效率，缩写成OEE) OEE是实践TPM过程中，衡量设备关连损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法。 OEE的组成是由三个指标所组成 监控设备的妥善程度：时间稼动率(Availability Rate) 了解设备运作绩效：性能稼动率(Performance Rate) 设备产出产品质量状况：良率(Quality Rate)Click to add Title1OEE时间时间结构结构AEDECDAC 总时间总时间(A)(A)负荷负荷时间时间(B)(B)计划计划停机损失停机损失作业时间作业时间( (C C) )非计划停机损失非计划停机损失标准产出工时标准产出工时( (D D) )OE

6、E =时间稼动率 * 性能稼动率 * 良率标准标准良品良品产出工时产出工时( (E E) ) 不良品不良品损失损失速度损失速度损失ENGENGRunRunIdleIdlemaintainmaintainrepairrepairNotNotscheduledscheduleddowndownsetupsetupClick to add Title1工时说明工时说明项目项目说明说明公式公式总时间设备可提供的总时间周:7D*24H;月:日历天数*24H负荷时间可用于排产的时间总时间-未排配作业时间用于生产的时间总时间-停机时间-未排配标准产出工时生产产品所耗用的时间产品数量*T.T/3600标准良品

7、产出工时生产良品所耗用的工时良品数量*T.T/3600Click to add Title1时间损失说明时间损失说明损失类别损失名称内容说明责任部门停机损失计划停机节假日未排配计划N/A定单缺失未排配计划市场/销售机台保养未排配计划设备新产品导入未排配产发非计划停机设备/模具等故障异常工时设备设备/模具等维修异常工时设备因人员/缺料等异常工时生产换线/调机等工时损失生产性能损失性能损失换料造成的损失生产机台未停机的暂停生产不良品损失不良品损失制造不良品/重工等工时生产/设备Click to add Title1OPE时间时间结构结构记薪人力工时记薪人力工时(A)(A)投投入入人人力力工工时时(

8、B)(B)停停线线损失损失产出产出人人力力工工时时( (C C) )效效率损失率损失标准标准良品良品产出工时产出工时( (E E) )不良品不良品损失损失AECEBCAB OPE =人力工时效率 * 作业效率 * 良率Click to add Title1OEE趋势及工时结构图趋势及工时结构图Click to add Title2设备稼动率定义设备稼动率定义RunRunsetupsetupENGENGIdleIdledowndownmaintainmaintainrepairrepairNotNotscheduledscheduledTotal operating timeTotal oper

9、ating timeUPUPDOWNDOWNTotal operating timeTotal operating time: :可供工时可供工时其中每台机日可其中每台机日可供工时供工时為為24hr,24hr,周可供工时为周可供工时为7 7* *24hr24hrUp timeUp time: :处于开机状态的时间处于开机状态的时间Down timeDown time: :处于未开机状态的时间处于未开机状态的时间Not scheduledNot scheduled: :机台未排配时间机台未排配时间RunRun: :正常生产工时正常生产工时直接产出产品和创造价值直接产出产品和创造价值Set upS

10、et up: :机台开机机台开机调机调机以及换模工时以及换模工时ENGENG: :工程验证工程验证包括试模与量试工时等包括试模与量试工时等IdleIdle: :因断料因断料 品质品质 人力等原因造成损失工时人力等原因造成损失工时DownDown: :机故机故 模故造成损失工时模故造成损失工时RepairRepair: :机台维修工时机台维修工时MaintainMaintain: :机台保养工时机台保养工时timeoperationTotalRunnUtilizatio.1timeoperationTotalEngSetupRunnUtilizatio.2DownUpRunnUtilizatio

11、3Click to add Title2满载稼动率满载稼动率/设备可动率设备可动率ionTimeTotalOprationTimeTotalOpratnUtilizatioMaxetupTimeEssentialS - ownTimeEssentialD - TimenscheduledEssentialU -.满产稼动率是指设备可提供的最大产能状况下的稼动率满产稼动率是指设备可提供的最大产能状况下的稼动率Total OperationTime：每周7x24小时Essential UnscheduledTime：规范无法排产时间。 如： 因为人力需吃饭、休息造成设备无法排产等Essential

12、 DownTime：包含定期保养时间；与考虑设备不稳定的故障时间(该时间应透过监督与管理降低，终极应该以0为目标)等Essential SetupTime：依制程别不同，一般会有两大类 a.合理的换线/模或调适时间 b.前工单完成，对下一工单所需进行的换线/模或调适时间 c.制程首件时间Click to add Title2满载稼动率的目的满载稼动率的目的/作用作用满产稼动代表管理基准而非一个绝对值工厂定单充足状况下，实际稼动率的优劣评价不同制程横向比较设定目标管理的基准计算标准成本和客户报价的依据Click to add Title2讨论及案例讨论及案例各标准/目标如何定义？谁来定义？自己所

13、在生产制程满产稼动率是多少？烤漆？冲压？CNC？成型？组装？.Unscheduled TimeDown TimeSetup Time制程类别单次时间周次数总时间类别单次时间周次数总时间类别单次时间周次数总时间烤漆(?%)人员吃饭设备保养首件周末休息设备异常换线平时休息工单切换成型(?%)Click to add Title2练习练习11:00-11:30换线(B)15:30-16:00断料(D)8:00-8:30交接班(A)12:00-13:00午餐(C)17:00-18:00晚餐(E)20:00下班(F)18:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00某成型機CT 10

14、.9S,12小时生产过程如下图，产出良品2700片,不良品50片，进行OEE分析OEE =时间稼动率 =性能稼动率=良率=Click to add Title2稼动率的管理逻辑稼动率的管理逻辑RunRunsetupsetupENGENGIdleIdle downdownmaintainmaintainrepairrepairNotNotscheduledscheduledDOWNDOWNUPUPMaintainMaintainDown + RepairDown + RepairENGENGSetupSetupTotal operation timeTotal operation time保养是

15、必要的，但是过度与不足都不好故障会发生，但是应该与保养挂勾检讨工程、量试是必要的，但是资源使用也要被监督换线、初件是生产的必要之恶，越小越好总和越小，可供生产的时间越多（可动率越高）IdleIdle闲置是管理问题，目标是不发生Not scheduledNot scheduled未排配过高主要是缺定单，但此时宁可无排配Click to add Title2稼动率的管理循环稼动率的管理循环IncreaseCapacity提供低成本与稳定的产能责任单位修订目标目标或预估预估值P责任单位纪录纪录与收收集集实际值D责任单位分析与檢討差异差异C责任单位进行改善进行改善AClick to add Title

16、3RunRunsetupsetupENGENGIdleIdle downdownmaintainmaintainrepairrepairNotNotscheduledscheduled设备稼动率改善方向设备稼动率改善方向(1/2)DOWNDOWNUPUPTotal operation timeTotal operation time影响稼动率高低的主因：由制造以外的单位来努力1 1业务检讨定期保养的频次与时长：1.流程2.项目3.耗用的材料及零配件(CD)4.合理的目标2 2*制造/设备检讨故障发生的频次与时长：1.设备问题2.维修能力3.保养问题4.合理的目标3 3*制造/设备制造的设备单位

17、管理重点： 设备的可动率提升（Downtime的减少） 定期保养的成效（保养过度与保养不足） 故障结果分析，找到保养的重点 提升维修效果与效率（设备维修能力的提升）Click to add Title3改善设备异常的管理循环改善设备异常的管理循环定义设备操作定义设备操作SOP计划设备保养规范计划设备保养规范各类设备异常维修各类设备异常维修作业标准作业标准按计划设备保养按计划设备保养按按作业标准维修设备作业标准维修设备异常异常修订设备操作修订设备操作SOP修订设备保养规范修订设备保养规范修订设备异常维修修订设备异常维修方法方法检讨设备检讨设备操作操作SOP检讨设备快检讨设备快速速维维修修标准标准

18、检讨设备维检讨设备维修修保养保养规范规范Click to add Title3RunRunsetupsetupENGENGIdleIdle downdownmaintainmaintainrepairrepairNotNotscheduledscheduled设备稼动率改善方向设备稼动率改善方向(2/2)DOWNDOWNUPUPTotal operation timeTotal operation time原因多元的管理盲点：1.非主要材料断料才是问题2. 前制程排配与质量造成待料3. 人力安排4 4生管/品管/工程5 5制造/工程缩短换线（初件）时间：1.换线流程合理与标准化（快速换线）2.

19、初件一次成功率与换线能力3.生产排配优化6 6制造/生管制造与支持单位的管理重点： 断料与待料是制造需要严格督促生管与质量单位 工程单位消耗制造资源的管理 快速换线是持续改善的机会量试与工程借机管理1.合理的预估2.量试效率3.使用者付费4.落实资源使用监督Click to add Title3准确数据收集及机制运作准确数据收集及机制运作1.详细详细生产记录生产记录2.异常处理流程异常处理流程3.一套表单一套表单4.各司其职各司其职5.资讯化系统资讯化系统Click to add Title4IE七大手法七大手法流程法流程法人机法人机法动改法动改法双手法双手法防呆法防呆法五五法五五法抽查法抽查

20、法Click to add Title4IE手法一手法一流程法流程法 流程法全称流程分析法，它是以产流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为对象品或零件的加工制造全过程为对象, ,把加工工艺流程划分为把加工工艺流程划分为加工加工、检查检查、搬运搬运、等待等待和和贮存贮存等五种状态加等五种状态加以记录和分析。以记录和分析。Click to add Title4流程法目的流程法目的1.1.加工加工工序中是否存在工序中是否存在不合理不合理停滞停滞等作業等作業现现象象，取消取消它们它们2.2.合并一些过于细分或重复的工作合并一些过于细分或重复的工作，提高产线提高产线平衡率平衡率3.3.

21、检查是否有导致相同作业动作无价值重复的检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序作业程序，改变改变它们它们避免重複避免重複作业作业4.4.分析搬运分析搬运、物流状况物流状况，调整布局调整布局，以以减少减少搬搬运运，提高物流效率提高物流效率5.5.整理整理加工加工工序流程工序流程，使其使其合理合理、平衡平衡、经济经济Click to add Title4流程法工具：流程程序图流程法工具：流程程序图開 啟 機 器 ,裁 切7650M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝320工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7L C D開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上

22、 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離30M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運20363015120合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排30Click to add Title4程序分析的符号程序分析的符号序号序号记号记号意意 义义1加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3 移动 ：工人、

23、物料或设备从一处向另一处移动4D等待或暂存：事情进行中的等待5贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出物品时一般凭证。6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作，一般很少使用。Click to add Title4流程程序分析技巧流程程序分析技巧-ECRS取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。简化（Sim

24、ple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。Click to add Title4流程程序分析技巧流程程序分析技巧v尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；v合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；v安排最佳的顺序；安排最佳的顺序；v使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；v找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；v尽可能减少在制品的库存。尽可能减少在制品的库存。32Click to add Title4IE手法二：人机法手法二：人机法 通过对以人为主工序的研究通过对以人为主工序的研究使使操操作者作者操作对象操作对象操作

25、工具操作工具三者科三者科学的组合学的组合合理的布置和安排合理的布置和安排达达到工序结构合理到工序结构合理减轻劳动强度减轻劳动强度减少作业的工时消耗减少作业的工时消耗以提高产品以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。的质量和产量为目的而做的分析。Click to add Title4人机法目的人机法目的1.1.发掘空闲与等待时间发掘空闲与等待时间2.2.使工作平衡使工作平衡3.3.减少周程时间减少周程时间4.4.获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率5.5.合适的指派人员与机器合适的指派人员与机器6.6.决定最合适的方法决定最合适的方法Click to add Title4人机法的工具：人机操

26、作图人机法的工具：人机操作图工具分类：1)人机操作图;2)联合操作图作业分析图的组成：表头,图表,统计 人机作业图的符號标记：空闲工作表示表示Click to add Title4人机操作图人机操作图Click to add Title4联合操作分析图联合操作分析图Click to add Title4人机法改善技巧人机法改善技巧 作业者有等待现象作业者有等待现象改善机器缩短其自动运转时间改善机器缩短其自动运转时间在机械自动运转同时人进行其它作业在机械自动运转同时人进行其它作业 机械有闲置现象时机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间缩短作业者单独作业的时间使手工作业自动化使手工作业自动化 作

27、业者和机械都有等待现象作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序考虑改变作业顺序 前两项改善着眼点也可考虑前两项改善着眼点也可考虑 作业者和机械几乎没有等待现象作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能是否有缩短各段作业时间的可能Click to add Title4Click to add Title4Click to add Title4Case Study 画出操作半自动洗衣机的人机操作图 投衣服/洗衣粉(2)-A缸注水(2)-清洗(10)-衣服换B缸(2)-A缸排水(2)-B缸脱水(4)-衣服换A缸(2)-A缸注水(2)-漂洗(4)-衣服换B缸(2)-A缸排水(2)-B

28、缸脱水(4)Click to add Title4IE手法三手法三动改法动改法 动作改善法动作改善法, ,简称为简称为“动改法动改法”是以是以下四个原则的综合应用下四个原则的综合应用： 省力動作省力動作原则原则 省时動作省时動作原则原则 动作舒適动作舒適原则原则 动作簡化动作簡化原则原则Click to add Title4动改法的目的动改法的目的 通過通過学习学习应用应用动作经济的动作经济的2222个基本原则个基本原则原則原則对对个人个人生活工作生活工作、家庭、家庭事务事务及公司及公司内的内的生产活動生产活動进行分析，发现它们存在进行分析，发现它们存在从不合理、不平衡、不经济的现象，并从不合

29、理、不平衡、不经济的现象，并依照这些原则寻求对策加以改善依照这些原则寻求对策加以改善，以，以使使各项工作各项工作达到达到舒适，省力、省时，有效舒适，省力、省时，有效率率的境界。的境界。Click to add Title4动作经济原则动作经济原则 动作经济原则總體分为3大类 关于人體的应用，共包含10项。 工作场所的布置、环境，共包含8项。 工具和设备，共包含4项。Click to add Title4动作经济原则动作经济原则1.有关人体动作方面（1）双手并用原则v用一只手：插完30只销子需30Sv用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%Click to add Title4动作经济原

30、则动作经济原则（2）对称反向原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（3）排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可合并合并减少一些无用动作。 Click to add Title4动作经济原则动作经济原则级别级别一一二二三三四四五五运 动 枢 轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动 作 范 围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体 力 消 耗最少少中多最多动 作 力 量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时间(以25mm为主)0

31、. 0016分钟0. 0017分钟0. 0018分钟0. 0026分钟（4）降低等级原则 Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（5）免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态 （6）避免突变原则 动作过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（7）节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业；顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适

32、的位置，是保持动作节奏的关键。（8）利用惯性原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（9）手脚并用原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（10）适当姿势原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则2.有关工具设备方面（11）利用工具原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（12）工具万能原则 设计或使用多功能的工具可以节省换工具的时间，提高工作效率。（13）易于操作策略（14）适当位置原则Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（15）定点放置原则定点放置使物品易于被拿到

33、或使用，提高工作效率。3.3.有关场所布置方面有关场所布置方面Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（16）双手可及原则 把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围内，可以减轻人的工作疲劳，使工作保持高效率。Click to add Title4动作经济原则动作经济原则（17）按工序排列原则（18）使用容器原则（19）用坠送法原则（20）近使用点原则（21）避免担心原则（22）环境舒适原则Click to add Title4改善前改善前Click to add Title4改善后改善后Click to add Title4改善前改善前Click to add Titl

34、e4改善后改善后Click to add Title4改善前改善前Click to add Title4改善后改善后Click to add Title4IE手法四：双手法手法四：双手法 双手法是双手法是，以，以图表的方式记录其的方式记录其作业作业动作，动作，然后对所纪录然后对所纪录的的，用于指导操作者有效率地，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产运用双手从事生产工作工作的一种方法的一种方法。Click to add Title4双手法的目的双手法的目的1.1.研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡2.2.发掘发掘“独臂式独臂式”的操作的操作3.3.发现拌手，找寻笨拙而无效

35、的动作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作Click to add Title4双手法的工具：双手操作图双手法的工具：双手操作图记录工作名称起始、結束点、方法、研究人、时间等数据绘制工作平面布置图双手作業内容纪录左右手动作统计分析Click to add Title4双手法改善技巧双手法改善技巧v尽量减少操作中的非加工尽量减少操作中的非加工动作动作v排列成最佳顺序排列成最佳顺序v合适时合并动作合适时合并动作v尽可能简化各动作尽可能简化各动作v平衡双手的动作平衡双手的动作v避免用手持物避免用手持物v工作设备应合乎工作者的身材工作设备应合乎工作者的身材Click to add Title4IE手法五手法

36、五防呆法防呆法 也稱為也稱為防错法防错法、防愚法防愚法, ,就是就是人们因为对要做的事情不了解、熟人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而悉或是其它原因而，这样可以使人们做，这样可以使人们做一件事情做错的概率降到最低，或者为零的一种方一件事情做错的概率降到最低，或者为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、方法连愚笨的法。通俗的说就是通过设定的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。人也不会把事情做错。 更具体的说更具体的说，防呆法，防呆法: : 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力不需要注意力. . 具有外行人来做也不会做错的构造具

37、有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉不需要经验与直觉. . 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能Click to add Title4防呆法的目的防呆法的目的 避免工作错误、事故的发生，达到“第一次就把工作做对(零缺点)”之境界，从而提高作业安全性及其工作效率等。Click to add Title4防呆法的应用原理防呆法的应用原理1 1. .断根原理断根原理将会造成错误的原因从根本上排将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误除掉，使之绝不发生错误 借借“排除排除”的方法来达成

38、。例的方法来达成。例: :录音带防止再录音录音带防止再录音 借借“不对称的形状不对称的形状”来达成来达成2 2. .保险原理保险原理藉用二个以上的动作必需共同或藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作依序执行才能完成工作 借借“共同共同”动作必须同时执行来完成。例动作必须同时执行来完成。例: :开银行开银行保险箱保险箱操作冲床作业操作冲床作业 借借“顺序顺序”动作来完成。例动作来完成。例: :电梯门的关闭电梯门的关闭 借借“交互交互”动作来完成。例动作来完成。例: :洗衣机的脱水槽洗衣机的脱水槽Click to add Title4防呆法的应用原理防呆法的应用原理3 3. .自动原理自

39、动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。错误之发生。 以以“浮力浮力”的方式来控制。例的方式来控制。例: :抽水马桶之浮球。抽水马桶之浮球。 以以“重量重量”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :电梯超载时。电梯超载时。 以以“光线光线”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :照相机快门。照相机快门。 以以“时间时间”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :烘手机。烘手机。 以以“方向方向”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :超市单

40、向栏栅。超市单向栏栅。 以以“电流电流”用量的方式来完成。例用量的方式来完成。例: :家庭电源开关保险丝。家庭电源开关保险丝。 以以“温度温度”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :冷气机温度控制。冷气机温度控制。 以以“压力压力”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :压力锅。压力锅。 以以“计数计数”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :机器保养。机器保养。Click to add Title4防呆法的应用原理防呆法的应用原理4 4. .相符原理相符原理检核动作检核动作, ,防止错误的发生。防止错误的发生。 依依“形状形状”的不同来达成。例的不同来达成。例: :显示器

41、连接口。显示器连接口。 依依“符号符号”指下来达成。例指下来达成。例: :电池的安放。电池的安放。 以以“声音声音”方式来检核方式来检核 例：计算器例：计算器手机按键。手机按键。 以以“数量数量”方式来检核方式来检核 例：开刀手术工具。例：开刀手术工具。 以以“发音发音”方式来检核方式来检核5 5. .顺序原理顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 以以“编号编号”方式来完成。例：儿童之模型玩具。方式来完成。例：儿童之模型玩具。6.6.隔离原理隔离原理藉分隔不同区域的方式藉分隔

42、不同区域的方式, ,来达到保护某些地来达到保护某些地区区, ,使不能造成危险或错误的现象发生。使不能造成危险或错误的现象发生。 例例: :电动圆锯保护套电动圆锯保护套. .Click to add Title4防呆法的应用原理防呆法的应用原理7.7.层别原理层别原理为避免将不同工作做错为避免将不同工作做错, ,设法加以区别出来设法加以区别出来 以线条之粗细或形状加以区别以线条之粗细或形状加以区别. .例例: :回函条沿虚线撕下。回函条沿虚线撕下。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例例: :在生产线不良在生产线不良品与良品的标识。品与良品的标识。

43、 8.8.复制原理复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制复制”方式来达成，省时又不错误。方式来达成，省时又不错误。 以以“复写复写”方式来完成方式来完成. .例例: :最常见到的例子就是最常见到的例子就是“统一发票统一发票”。 以以“透视窗透视窗”方式来完成方式来完成. .例例:“:“透视窗透视窗”的信封。的信封。 以以“拓印拓印”方式来完成方式来完成. .例例: :信用卡购物。信用卡购物。 以以“口诵口诵”方式来完成方式来完成. .例例: :子弹快车驾驶。子弹快车驾驶。 以以“复诵复诵”方式来完成方式来完成. .例例: :军队作战。军队作战。Click to add Title4防呆法的应用原理防呆法的应用原理20080112v1.07410.缓和原理 虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层;保利龙。9.警告原理不正常现象发生时以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号。Click to add Title4IE手法六手法六五五法五五法 五五法即为五五法即为5 5W1H法法，5W1H 是是首个英文字母的组合，它帮助人们首个英文字母的组合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通過去把握一