危险化学品安全防护课件

1、危险化学品安全防护危险化学品安全防护怀化全顺安全技术服务有限责任公司怀化全顺安全技术服务有限责任公司 张池元 2016.4.15易燃液体的安全防护易燃液体的安全防护一、易燃液体一、易燃液体 易燃液体是指在常温下极易着火燃烧的液易燃液体是指在常温下极易着火燃烧的液态物质，这类物质大都是有机化合物，其中很态物质，这类物质大都是有机化合物，其中很多属于石油化工产品，按照我国的规定，凡是多属于石油化工产品，按照我国的规定，凡是闪点等于或低于闪点等于或低于6060的液体都属于易燃液体。的液体都属于易燃液体。 二、二、 易燃液体火灾危险等级的划分 1、闪点是衡量易燃液体火灾危险性大小的主要特性。闪点越低，

2、火灾危险性越大。按闪点的高低，易燃液体的分级如下：闪点28的，为甲类易燃液体；如：汽油、甲苯、二甲苯、异丙醇。28闪点60的，为乙类易燃液体；如：苯乙烯、正丁醇、丁醚。闪点60的，为可燃液体；如乙二醇、聚醚多元醇、邻苯二甲酸二甲酯。三、三、易燃液体的火灾危险特性 1、高度易燃易爆性：易燃液体易燃的程度通常用闪点来表示，闪点越低，则表示该液体越易燃烧，易燃液体的闪点在60以下，所以在常温条件下，遇点火源极易燃烧。当易燃液体表面上蒸汽浓度达到其爆炸浓度极限范围时，遇点火源即发生爆炸。 2、挥发性大：大多数易燃液体的分子量小，沸点低（100以下），容易挥发，蒸气压大，页面的蒸气浓度较大，遇明火即能使

3、其表面的蒸气闪燃。其燃点也低，一般比闪点高1-5。当达到燃点时，燃烧不只局限于液体的表面蒸气的闪燃，而是由于液体源源不断供应可燃蒸气而持续燃烧。 3、流动性：易燃液体大都是些粘度较小的液体，一旦泄漏，则会很快向四周流散，从而加快液体的蒸气速度，使空气中的蒸气浓度提高，含易燃蒸气的空间扩大，进而加大了燃烧爆炸的危险性。 4、受热膨胀性：易燃液体的膨胀系数一般都较大，储存在密闭容器中的易燃液体，受热后体积容易膨胀，同时蒸气压力增加，使容器内部压力增大，若超过了容器所能承受的压力就会造成容器的鼓胀，甚至破裂。 5、易产生、积聚静电：一般的易燃液体的电阻率大，在1091014欧.厘米，在输送、灌装过滤

4、、混合、搅拌、喷射、激荡、流动时极易产生和积聚静电，静电电压升高到一定程度，放电的火花则引起燃烧。 6、易氧化性：作为有机化合物的易燃液体极易被氧化，当遇到强氧化剂或强酸能迅速发生反应且放出大量的热而引起燃烧或爆炸。如乙醇遇高锰酸钾会发生燃烧，遇硝酸也会着火。因此，易燃液体不得与强氧化剂或酸同库储存或同车运输。 7、 毒害性、腐蚀性：绝大多数易燃液体及其蒸气都具有一定的毒性，会通过与皮肤的接触或呼吸吸入人体，致使人昏迷或窒息而死。有的易燃液体及蒸气还有刺激性和腐蚀性，能通过皮肤、呼吸道、消化道等途径刺激或灼伤皮肤或器官，造成机体组织的坏死。因此，储存易燃液体的场所应有良好的通风，当出现泄漏或补

5、救易燃液体火灾时应配戴好防护用具，如出现头晕、恶心等症状，应立即离开现场以保证自身安全 三、易燃液体的防火措施n1、生产使用储存易燃液体的场所应用一、二级耐火等级的建筑，储存于阴凉、通风场所，专仓专储，不得与其他化学危险品混放，隔绝热源和火源。n 2、装卸运输中，要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；装卸工具禁止使用铁制工具及穿带铁钉的鞋。3、容器密闭、管道输送，是易燃液体储存、使用安全的重要措施，要保证不漏、不滴、不冒、不跑：沸点低于或接近夏天气温的易燃液体，需设降温设备，充装这类物质的容器必须按规定留有部少于百分之五的容器空间，热天最好在早晚进出库和运输，船运时，配装位置和运输设备要远离火源、

6、热源。n4、杜绝一切火源、热源，严禁吸烟，电气动力、照明采用整体防爆型的装置。一般电冰箱内不得储存易燃液体等危险物品，因电冰箱无防爆装置，冰箱启动时会发出电火花，如易燃液体的包装不严或渗漏，挥发的易燃蒸气接触电火花，会引起燃烧或爆炸。n 5、防积累静电引起火花放电。在运输、泵送、灌装时要有良好的接地装置，槽车罐车要有接地链。n6、灭火方法n 易燃液体发生火灾时，可用泡沫、二氧化碳、卤代烷、干粉灭火器扑救或用砂土覆盖。对不溶于水且比水轻的液体的火灾，不宜用直流水扑救，应用泡沫、惰性气体或卤代烷扑救；对溶于水且比水轻的液体的火灾，不能用水扑救，应用抗溶性或皂化泡沫扑救，还可以储存于水中加以保护。任

7、何易燃液体发生火灾时，均可用水直接淋容器外部起冷却作用。n四、易燃液体泄漏处置n1、 泄漏类型n(1) 生产装置和设备出现泄漏。化工成产总的几乎所有设备如塔类、槽类、罐类、釜类、反应器、过滤器等都有泄漏的可能，尤以阀门、接口、孔盖、密封环等处多见。n(2) 物料输送管道泄漏。在石油、化工企业生产中，易燃液体的输送要通过各种管道，因此管道损坏、破裂会造成易燃液体泄漏。n(3) 贮罐或压力容器泄漏。贮存易燃液体的大大小小的贮罐由于腐蚀、锈蚀、损坏、质量等原因也会出现液体泄漏。泄漏处多为罐体焊缝连接处或法兰阀门处。n(4) 运输中罐槽发生泄漏。由于罐槽本身的质量或因车辆碰撞颠簸等原因使液体泄漏。n(

8、5) 使用中容器发生泄漏。盛装各种易燃液体的大小容器，在使用中因发生容器损坏、违章作业、麻痹大意等原因致使液体泄漏而发生险情。n2、泄漏特点n(1) 泄漏后易四处流散、泄漏。由于易燃液体具有流动性，因此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处，有地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌，迅速扩散，形成危险。n(2) 液体蒸汽易发生燃爆。由于易燃液体具有易挥发性，因此发生泄漏后在流淌过程中迅速挥发，其挥发速度与温度、液体比重及流速有关。迅速挥发的液体蒸汽随风扩散，能与空气形成爆炸性混合物，遇到火源则发生燃烧或爆炸。n(3) 液体泄漏时易产生静电。由于液体具有带电性，当液体从储罐，管道或容器中大量泄漏时，就会

9、产生静电，并且流速越快，产生的静电荷越多，其危险性越大。n(4) 液体蒸汽易使人员中毒。绝大部分易燃液体本身及其蒸汽具有毒害性，有的还有刺激性和腐蚀性，能通过人体的呼吸道、消化道、皮肤三种途径进入体内，造成人身中毒。n3、泄漏处置方法n(1) 制止泄漏。不论是生产设备，还是物料输送管道，不管是罐釜槽池，还是大小容器，一旦发生液体泄漏，均应采取果断措施，迅速制止泄漏，从根本上消除险情。n(2) 控制流速。对泄漏出的易燃液体，要采取回、堵、截、收、导等方法，设法控制液体到处流散，特别是向地沟、槽、井等处流淌，把险情控制在最小范围。n(3) 杜绝火源。易燃液体蒸气只要遇到明火或火花，即可能发生爆炸。

10、因此，在液体流散区域内和蒸气扩散范围内要彻底消除火种，切断电源，以防不测。抢救过程中，可参照可燃气体泄漏时消除火源办法防止爆燃。n(4) 回收液体。可能的情况下，对泄漏的易燃液体及时回收，使其中不再流散。可采用导流法把流散液体积积聚在某一低洼处，或人工挖的坑洼中，然后安全回收。n(5) 覆盖液面，减少挥发，隔绝空气，对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液面，控制其大量挥发。对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。n(6) 驱散蒸汽。易燃液体蒸气大都比空气重，一般都沉聚于地表或低洼处，不易飘散。室外可使用雾状水流驱散液体蒸气，尤其对液体蒸气积聚处要认真驱散；室内则应

11、打开门窗通风，必要时也可采用雾状水驱散，对地下沟、槽、井等处由应采取措施驱散蒸气，以彻底消除险情。(7) 动火检修。对有毒、易燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应在规定的时间进行彻度的蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。对需加盲板堵上的地方，按压力规等级，封上盲板，同时作好必要的各种消防防范措施方能动火检修。危险化学品的静电安全 静电现象是一种常见的带电现象。在日常生活中，用塑料梳子梳头发或脱下合成纤维衣料的衣服时，有时能听到轻微的“噼啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电作用的结果。在工业生产中静电现象较为普遍，人们一方

12、面利用静电进行某些生产活动，例如应用静电进行除尘、喷漆、植绒、选矿和复印等。另一方面又要防止静电给生产及人带来危害，例如化工、石油、造纸、印刷、电子等行业生产中，传送或分离中的固体绝缘物料、高速喷射的蒸汽或气体都会产生和积累危险的静电。静电电量虽然不大，但电压很高，容易发生火花放电，从而引起火灾、爆炸或电击。为了防止静电危害，化工企业必须做好静电安全工作，开展安全培训和教育，使职工懂得静电产生的原理和静电的危害，掌握防止静电危害的基本措施。n一、静电的产生n静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电。一般它是相对于目前广泛使用的“流电”而言的。摩擦能够产生静电。但是，摩擦为什么能够产生静电

13、？各种物态的物质又是怎样带上静电的？要回答上述问题，应先作一些微观的分析。n 1、双电层和接触电位差n实验证明，只要两种物质紧密接触后再分离，就可能产生静电。静电的产生是同接触面上形成的双电层和接触电位差直接相关的。n物质是由分子组成的。分子是由原子组成的，而原子是由原子核和其外围的若干电子组成的。电子带负电荷，在不同的轨道上原子核旋转。原子核带正电，且和它的外围电子所带负电荷的总和相等。因此，犊一般情况下并不呈现电性。物质获得或失去电子便带电，获得电子的带负电，失去电子的带正电。n原子核对其周围的电子有束缚力，而且不同物质原子核束缚电子的能力是不相同的。当两种物质紧密接触时，电子从束缚力小的

14、一方转移偏向于束缚力大的一方。这时，在接触的界面两侧会出现数量相等、极性相反的两层电荷，这两层电荷就叫做双电层，它们之间的电位差就称为接触电位差。当这两种物质分离时，由于存在电位差，电子就不能完全复原，从而产生了电子的滞留，形成了静电。n金属与金属、金属与半导体、金属与电介质、电介质与电介质等固体物质的界面上都会出现双电层；固体与液体、液体与液体、固体或液体与气体的界面上；固体与质与电介质等固体物质的界面上都会出现双电层；固体与液体、液体与液体、固体或液体与气体的界面上，也会出现双电层。在特定情况下，同种物质之间也会出现双电层。n静电起电过程是一个复杂的过程，人们对于某些静电起电过程的认识还不

15、十分清楚。双电层和接触电位差原理是解释静电起电现象时应用最普遍的原理。此外，还有吸附带电、电解起电、压电效应起电、感应起和热电效应等原理，这里不作一一介绍。n3、 不同物态的静电n(1) 固体静电：两种固体物质接触之前都是中性的，紧密接触时出现双电层，再分离时则分别带上正电荷和负电荷，即产生静电。两种固体物质相距2510-8厘米以下时，即可以认为是紧密接触，分离时即可产生静电。摩擦是两种固体不断接触和分离的过程，因此是一种常见的静电产生方式。n（2）液体静电：在化工生产中，液体的管道输送、过滤、搅拌、喷雾、喷射、飞溅、冲刷、灌注以剧烈晃动等过程中，都可能产生危险的静电。尤其是电阻率较高的有机液

16、体，最容易产生静电。n由于液体迅速流动，与管壁摩擦、冲击，因而管壁界面上是一层正电荷，液体界面上极薄的一层内是负电荷，与其相邻的较厚的一层又是正电荷。正电荷随着液体流动形成所谓液流电流，又叫做流动电流。如果金属管道是接地的，管道上则不会积累静电火花引起爆炸或火灾。 n液体除在固体表面运动时产生静电外，由于吸附、电解等原因，液体在喷雾，冲刷等过程中也产生静电。n 轻质油料及化学溶剂，如汽油、煤油、柴油、酒精、苯等容易挥发与空气形成爆炸性混合物，在官些液体的载运、搅拌、注入、排出等工艺过程中，由于产生静电火花引起爆炸和火灾的事例，在国内外是屡见不鲜的。n4、影响静电产生和聚散的因素n“静电”其实并

17、不静止不动的，它的电荷总是通过多种途径产生、积累、泄漏以至消失。静电在它产生的同时伴随着泄漏，在这个复杂的过程中积累了静电荷。影响静电产生、泄漏和积累的因素很多，下面对几个主要因素作简单介绍。n(1) 物质电阻率 n物体产生的静电荷能不能积聚起来，在很大程度上取决于它的电阻率大小。物质电阻率是影响物体静电聚散的内在因素。n 由电阻率高的物质组成的物体，它是导电性很差，物体上的电荷不容易流失，静电荷就能逐渐积聚起来。由电阻率小的物质组成的物体，电荷很容易从接触点返回原处，物体仍表现为中性，因此不容易积聚静电荷。n(2) 物体运动的速度n任何物体的绝缘电阻都不会是无限大的。因此，在静电的同时，存在

18、着静电的泄漏，静电就逐渐积累；一般开始的时候，静电的产生多于静电的泄露漏。当积累至一定程度后，产生与泄漏的静电量达到了平衡，保持为一动态定值，即达到饱和状态。n不同的物体达到静电饱和状态所需要的时间是不同的，一般不超过十几秒或几十秒钟。物体达到到静电饱和状态所需的时间与物体运动速度有关，速度加快，时间缩短。因此，在生产过程中往往要控制物料运动的速度。n(3) 空气的温度n物体周围环境的空气温度，对于物体静电的聚散有很大影响。吸湿性越大的物体(特别是绝缘体)，受温度的影响越大。当空气的相对温度在5070%以上时，物体表面会形成很簿的的一层水膜，使表面电阻率大大降低，从而加速静电的泄漏。如果周围空

19、气的相对湿度低于4050%，则静电不逸散，而可能形成高电位。n(4)“杂质”n “杂质”对物体静电的产生影响也很大。一般情况下，物体今有杂质时，会增加静电的产生。例如，液体内含有高分子材料(如橡胶、沥青)的杂质时，会增加液体静电的产生。液体内含有高水分时，在液体流动、搅拌或喷射过程中会产生附加静电。液体的流动停止后，液体内水珠沉将过程还要延续相当长一段时间，沉将过程中也会产生静电。例如，油管或油槽底部积水，经搅拌后就容易产生静电。但是，也有的“杂质”能减少物体的静电，这些“杂质”具有较好的导电性或较强的吸湿性，可以加速物体静电的泄漏。抗静电剂就是利用这个原理。n二、静电的危害n 在化工生产中，

20、静电的危害主要有三个方面，即引起爆炸和火灾、给人以电击与妨碍生产。为了更好地了解静电的危害，首先分析一下静电的特点。n1. 静电的特点n 静电的危害是和静电的特点联系在一起的。静电与电流不同，从安全角度考虑，静电有一下特点。n（1）静电电压高n 化工生产过程中所产生的静电，电量都很小，一般只是微库级。但是，由于带电体的的电容可以在很大范围内发生变化，根据电压U与电容C和电量Q这间的关系：U=Q/C。n 可以看出，电量不变时，电压与电容成反比关系。电容大，电压低；电容小，电压高。n又根据两种物体接触距离d与电容c的关系：n C1/C2=d2/d1n当两个物体紧密接触时，距离为d1=2510-8厘

21、米，分离时如果距离为d2=0.1厘米，则电容之比为n C1/C2=d2/d1=0.1/2510-8=4105n 也就是说，物体由接触到分离地，电容减小为原来的四十万分之一，那么，根据电压与电容成反比关系，电压则增加为原来的四十万倍。如原来的电压是0.01伏，则可以达到4000伏。由此可见，静电电位是可变数，而且右以达到很高的数值。如橡胶带与滚筒磨擦可以产生上万伏的静电位。 （2）静电能量不大静电能量即电场的能量。静电能量W与其电压U和电量Q的关系如下n W=1/2=QU 虽然静电电压很高，但由于电量很小，它的能量也很小。静电能量一般不超过数毫焦尔，少数情况能达数十毫焦尔。静电能量越大，发生火花

22、放电时表现的危险性也越大。（3）尖端放电 电荷的分布与导体的几何形状有关，导体表面曲率越大的地方，电荷密度越大。因此，当导体带有静电后，静电荷就集中在导体的尖端，即曲率最大的地方。电荷集中，电荷荷密度就大，使得尖端电场很强，容易产生电晕放电可能发展成为火花放电，所以导体的尖端有较大的危险性。n(4)感应静电放电 静电感应可能发生意外的火花放电 。 在电场中，由于静电感应和静电放电，可能导体(包括人体)上产生很高的电压，导致危险的火花放电。这是一个容易被人们忽视的危险因素。n(5)绝缘体上静电泄漏很慢 静电泄漏的快慢决定于泄漏时间常数，也就是决定于材料介电常数和电阻率的乘积。因为绝缘体的介电常数

23、和电阻率都很大，所以它们的静电泄漏很慢。这样就使带电体保留危险状态的时间也长，危险程度相应增加。n 2、静电引起爆炸和火灾n 在化工生产中，由静电放电火花引起爆炸和火灾事故是静电最为严重的危害。从已发生的事故实例中，可以看出这种危害的严重性。无论是涉及固体、粉体的作业，还是涉及液体、气体的作业，都存在这种危害。n(1)运输n 目前，化工企业大量使用槽车来装运苯、汽油等有机溶剂。由于槽车行驶过程中的振动，溶剂与槽罐壁发生强烈的磨擦，会产生大量的静电。并且，槽车的橡胶轮胎与地面的摩擦，也是一个产生静电的过程，存在着静电起火的隐患。槽车的静电起火事故是常见的。n (2)灌注：在灌注易燃体过程中，存在

24、着两个产生静电的因素。一是液体与输送管道摩擦产生静电，二是液体注入容器时，因冲击和飞溅产生静电。所以在灌注易燃液体时必须严格控制流速、防止静电的产生。n(3)取样：用对地绝缘的金属取样器，在贮有易燃液体的贮罐、反应釜等容器内取样时，由于取样器与液体的摩擦而产生静电，有时会对容器内取样时，由于取样器与液体的摩擦而产生的静电，有时会对容器壁放电产生火花而发生危险。（4）过滤：过滤是化工生产中常见的单元操作。过滤时被过滤物质与过滤器发生摩场擦，会产生大量静电。如果不采取相应的措施，是容易发生燃烧爆炸事故的。n(5)包装称量：原料、半成品和成品的收发都有一个称量包装过程。化工企业一般都采用磅秤进行计重

25、称量。如果被称量的是一种易产生静电的物质，而磅秤又对地绝缘，那么，就有可能积累静电而产生危险。n (6)高速喷射：氢气、乙炔气等可燃气体和水蒸汽在高压喷射时，均可能产生相当高的静电电位，有可能与接地金属或大地发生火花放电，造成火灾爆炸事故。某石油化工厂一3000m3重油贮罐，准备改贮汽油，用水清洗后再用1英寸蒸汽管向罐内喷射蒸汽，约3分钟后突然发生巨响，油罐炸裂。原因是高速水蒸汽喷射时产生大量的带电油水雾，放电引起了爆炸事。 n（7）人体带有静电的危害：在生产过程中，操作人员总是在活动的，在这些活动过程里，穿的衣服，鞋以及携带的工具与其它物体摩擦时，就可能产生静电。例如，穿塑料底鞋的人在木质地

26、松或塑料地板上行走，人体静电可以高达数千伏以上。身穿化纤混纺衣料的衣裤，坐在人造革面的椅子上的人，在他起立时，人体静电位有时可高达1万伏以上。而且，人体又相当于一个良好导体，在静电场中又会感应起电，甚至成为独立的带电体。假如人体的对地电容按200微微法拉计算，当人体静电电位为2千伏时，放电火花的能量就是0.4毫焦耳超出1倍。很早就有人发现，当携带静电荷的人走近金属管道和其它金属物体时，人的手指或脚会释放出电火花。 由于人体活动范围较大，而人体静电又容易被人忽视，所以，由人体静电引起的放电，往往是酿成静电灾害的重要原因之一。对此，值得引起重视。n3、静电电击n 橡胶和塑料制品等高分子材料与金属摩

27、擦时，产生的静电荷往往不易泄漏。当人体接近这些带电体时，就会受到意外的电击。这种电击是由于从带电体向人体发生放电，电流流向人体而产生的。同样，当人体带有较多静电荷时，电流从人体流向接地体，也会发生电击现象 。n4、静电妨碍生产n 静电对化工生产的影响，主要表现在粉料加工、塑料、橡胶和感光胶片工艺过程中。n 在粉体筛分时，由于静电电场力的作用，筛网吸附了细微的粉末，使筛孔变小，降低了生产效率。n 在气流输送工艺里，因为钢球带电而吸附了一层粉末，这不但会降低球磨的粉碎效果，而且这一层粉末脱落下来混进产品中，会影响产品的细度，降低产品质量。n 在粉体计量时，由于计量器具吸咐粉体，使粉体四散飞扬，既缺

28、失了物料，又污染了环境。n三、静电安全防护n 防止静电引起火灾爆炸事故是化工静电安全的主要内容。为防止静电引起火灾爆炸所采取的安全防护措施，对防止其它静电危害也同样有效。n 静电引起燃烧爆炸的基本条件有四个：(1)有产生静电的来源；(2)静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；(3)静电是放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量；(4)静电火花周围有可燃性气体、蒸气和空气形成的可燃性气体混合物达到爆炸极限的范围内。因此，当我们采取适当的措施，消除以上四个基本条件中的任何一个，就能防止静电引起火灾爆炸。n1、场所危险程度的控制n 为了防止静电危害，可以采取减轻、或消除所在场所周围环境

29、火灾、爆炸危险性的间接措施。如用不燃介质代替易燃介质，通风，隋性气体保护，负压操作等。n 2、工艺控制n 工艺控制是从工艺上采取措施，以限制和避免静电的产生和积累，是消除静电危害的主要手段之一。n (1)控制流速n 输送物料应控制流速，以限制静电的产生。输送液体物料时不允许流速与液体电阻率有着十分密切的关系，当电阻率小于107欧。厘米时，允许流速不超过10米/秒；当电阻率为1071011欧。厘米时，允许流速不超过5米/秒；当电阻率大于1011欧厘米时，允许流速取决于液体性质、管道直径和管道内壁光滑程度等条件。例如，烃类燃烧油在管内输送，管道直径为50毫米时，流速不得超过3.6米/秒；直径为10

30、0毫米时，流速不得超过2.5毫/秒。但是，当燃料油带有水分时，必须将流速限制在1米/秒以下。输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。操作人员必须严格执行工艺规定的流速，不能图快而擅自提高流速。n(2)增加静止时间n 化工生产中将苯、二硫化碳等液体注入容器、贮罐时，都会产生一定的静电荷，液体的电荷将向器壁及液面集中并可慢慢泄漏消散，完成这个过程需要一定的时间。 n 如向燃料罐注入重柴油，装到90%时停泵，液面静电位的峰值常常出现在停泵以后的510秒钟内，然后电荷就很快衰减掉，这个过程持续时间约为7080秒钟。由此可知，刚停泵就进行检测工采样是危险的，容易发生事故。应该静止一定的时间，待静电基本消散后

31、才进行有关的操作。操作人员懂得这个道理后，就应自学遵守安全规定，千万不能操之过急。n(3)改进灌注方式n 为了减少从贮罐注液体时的冲击而产生的静电，要改来灌注管头的形状、改进灌注方式。经验表明，T开、锥形、45斜斜口形和人字形注管头、有利于降低贮罐液面的最高静电电位。为了避免灌注过程中液体的冲击、喷射和溅射，应将进液管延伸至近低部位，或有得减轻贮罐底部积水和沉淀物搅动的部位。几种比较合理的灌注方式。n3、接地n 接地是消除静电危害最常见的措施。在化工生产中，以下工艺设备应采取接地措施。n (1)凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体、气体和粉体的设备必须接地。如过滤器、混合器、干燥器、升华器、吸附

32、器、反应釜、贮槽、贮罐、传送胶带、液体和气体等物料管道、取样器、检尺棒等，应该接地。如果管道系绝缘材料制成的，应在管外或管内绕以金属丝、带或网，并将金属丝等接地。输送可燃物料的管道要连成一个整体，并予以接地。管道的两端和每隔200300米处，均应接地。平行管道相距10厘米以内时，每隔20米应用连接线相互连接起来；管道与管道、管道与其它金属构件交叉时，若间距小于10厘米，也应互相连接起来。n (2)倾注溶剂的漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤等辅助设备，均应接地。n (3)汽车槽在装卸之前，应与贮存设备跨接并接地；装卸完毕，应先拆油管后拆接地线的原则。n(4)可能产生和积累静电的固体和粉体作业设备，

33、如压延机、上光机、砂磨机、球磨机、筛分器、捏和机等，均应接地。n 静电接地的连接线应保证足够的机械强度和化学稳定性，连接应当可靠；操作人员在巡回检查中，勤检查接地系统是否良好，不得有中断之处。接地电阻应不超过规定值。氧化剂及有机过氧化物的安全防护n一、氧化剂和有机过氧化物定义 氧化剂系指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。 有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。 n二、氧化剂和有机过氧化物

34、的危险特性特性 1氧化剂中的无机过氧化物均含有过氧基(OO)，很不稳定，易分解放出原子氧，其余的氧化剂则分别含有高价态的氯、溴、碘、氮、硫、锰、铬等元素，这些高价态的元素都有较强的获得电子能力。因此氧化剂最突出的性质是遇易燃物品、可燃物品、有机物、还原剂等会发生剧烈化学反应引起燃烧爆炸。 n2氧化剂遇高温易分解放出氧和热量，极易引起燃烧爆炸。特别是有机过氧化物分子组成中的过氧基(OO)很不稳定，易分解放出原子氧，而且有机过氧化物本身就是可燃物，易着火燃烧，受热分解的生成物又均为气体，更易引起爆炸。所以，有机过氧化物比无机氧化剂有更大的火灾爆炸危险。 3许多氧化剂如氯酸盐类、硝酸盐类、有机过氧化

35、物等对摩擦、撞击、震动极为敏感。储运中要轻装轻卸，以免增加其爆炸性。 n4大多数氧化剂，特别是碱性氧化剂，遇酸反应剧烈，甚至发生爆炸。例如过氧化钠(钾)、氯酸钾、高锰酸钾、过氧化二苯甲酰等，遇硫酸立即发生爆炸。这些氧化剂不得与酸类接触，也不可用酸碱灭火剂灭火。 5有些氧化剂特别是活泼金属的过氧化物如过氧化钠(钾)等，遇水分解放出氧气和热量，有助燃作用，使可燃物燃烧，甚至爆炸。这些氧化剂应防止受潮，灭火时严禁用水、酸碱、泡沫、二氧化碳灭火剂扑救。 n 6有些氧化剂具有不同程度的毒性和腐蚀性。例如铬酸酐、重铬酸盐等既有毒性，又会灼伤皮肤；活泼金属的过氧化物有较强的腐蚀性。操作时应做好个人防护。 7

36、.有些氧化剂与其他氧化剂接触后能发生复分解反应，放出大量热而引起燃烧爆炸。如亚硝酸盐、次亚氯酸盐等遇到比它强的氧化剂时显还原性，发生剧烈反应而导致危险。所以各种氧化剂亦不可任意混储混运。 n三、氧化剂和有机过氧化物储存和运输氧化剂和有机过氧化物储存和运输n 1 1氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内。远离火种、热源，防止日光曝晒，的库房内。远离火种、热源，防止日光曝晒，照明设备要防爆。照明设备要防爆。 2 2仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入。仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃

37、物品、遇湿易燃物品等混合储存。物品、遇湿易燃物品等混合储存。 n3不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法的不同，选择适当的库房分类存放以及分类运输。如有机过氧化物不得与无机氧化剂共储混运；亚硝酸盐类、亚氯酸盐类、次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运；过氧化物则应专库存放，专车运输。 4储运过程中，装卸和搬运应轻拿轻放，不得摔掷、滚动，力求避免摩擦、撞击，防止引起爆炸。对氯酸盐、有机过氧化物等更应特别注意。 n5运输时应单独装运，不得与酸类、易燃物品、自燃物品、遇湿易燃物品、有机物、还原剂等同车混装。 6仓库储存前后及运输车辆装卸前后，均应彻底清扫1、清洗。严防混入有机物、易燃物等物质。n四

38、、扑救氧化剂和有机过氧化物火灾的基本对策n氧化剂和有机过氧化物从灭火角度讲是一个杂类，既有固体、液体，也有气体。有些氧化物本身不燃，但遇可燃物品或酸碱能着火或爆炸。有些过氧化物（如过氧化二苯甲酰等）本身就能着火、爆炸，危险性特别大。扑救时要留意职员防护。不同的氧化剂和有机过氧化物有的可用水或泡沫扑救，有的则不能；有的不能用二氧化碳扑救，酸碱灭火剂则几乎都不能适用。碰到氧化剂和有机过氧化物火灾应采取以下基本对策：n第一、 迅速查明着火或反应的氧化剂和有机过氧化物以及其它燃烧物的品名、数目、危险性、燃烧范围、火势蔓延途径、能否用水或泡沫扑救。n 第二、 能用水或泡沫扑救时，应尽一切可能控制火势蔓延

39、，使着火区孤立，限制燃烧范围。n 第三、 不能用水、泡沫、二氧化碳扑救时，应用干粉或水泥、干砂覆盖。金属粉尘的安全防护n一、粉尘爆炸产生的条件 1、可燃性粉尘有金属粉尘和有机粉尘；只有当可燃性粉尘的直径在20m以下时才能与空气充分混合形成浮游状态，形成气溶胶状态是产生粉尘爆炸的首要条件。生产过程中，产尘与降尘一般是同时发生的，另外由于一次尘化与二次尘化的作用，使许多部位一直保持着粉尘浓度很高的状态，使产生粉尘爆炸的危险性一直存在 。 n2、有充足的空气和氧化剂。 n3、要有足够的引起粉尘爆炸的起始能量，如有火源或者强烈振动与磨擦，具备电晕和火花放电的条件，产生电晕和火花放电的能量必须即是或大于

40、可燃物的最小点火能量。一般，堆积的粉尘不会发生爆炸，但当发生悬浮粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波会使这些堆积的粉尘扬起形成粉尘云，并被其后的火焰引燃，而发生第二次爆炸，产生更大的爆炸能量，加重火灾事故的危害程度。n二、铝粉粉尘爆炸的危害n从铝粉粉尘爆炸过程可以看出其爆炸有如下特点：n1、粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。n2、爆炸感应期较长，粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长的多。n3、有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在

41、新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。铝粉粉尘爆炸属于爆炸式燃烧，其危害性巨大，当空气中粉尘与适量的空气预混，达到一定浓度范围，点燃后爆炸就会发生。从机理上粉尘爆炸被以为是一种瞬间的过程，爆炸的结果可能威力极大，造成巨大的破坏，如将整栋建筑物摧毁；由于爆炸时产生的空气温度高达20003000，甚至更高，通常爆炸气体产生的热量瞬间内扩散，会引起四周的可燃物质产生高温后燃烧，既而引发铝粉火灾，加重爆炸的破坏程度。n三、静电火花易引发燃爆事故n1、静电火花的产生n在铝粉制备生产和输送过程中，由于铝粉气流在设备、管线中

42、的活动，粉体间不断的接触、分离、相互摩擦造成的电荷分离，使粉体带上某种电荷，特别轻易带电，由于物料与管道壁及设备之间产生的摩擦，产生很高的静电积累。n铝粉属于可燃性粉尘，在气力输送和收集过程中，因粉尘颗粒超细，点火能量极低（Emin=15mJ），摩擦起电轻易，一旦粉尘达到一定浓度（爆炸下限为37-50mg/m3），最具有爆炸危险，其危害威力相当巨大。n另外，静电火花的产生不排除现场使用非防爆工机具，以及无静电导出设施，操纵职员劳保着装放电所致。n2、静电的危害n静电在铝粉制备过程中造成的危害主要是由于它能在物体表面上聚集形成很高的静电位并轻易发生静电放电火花。通常情况下，铝粉生产过程中，引起铝粉火灾爆炸的最关键因素是静电，静电电量固然不大，但因其电压很高而轻易发生放电，出现静电火花；国内外很多粉尘爆炸事故案例证实，固体粉尘达一定浓度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会成为点火源引发燃爆。静电火花能引发铝粉粉尘爆燃，直至导致火灾和恶性事故发