大模板施工方案

1、华北家园住宅小区大模板施工方案编制人：审批人： 批准人： 施工单位：新蒲集团冀唐建设有限公司2014年4月4日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 5四、大模板方案的设计原则 8五、大模板设计方案 9六、墙模板层间节点处理 14七、大模板制作（或改制）及质量标准 16八、大模板施工工艺 16九、质量通病及防止措施 21十、成品保护措施 21十一、安全环保注意事项 21十二、模板计算书 23十三、附图 30、编制依据1、 混凝土结构工程施工及质量验收规范（2011版）（GB50204-2002。2、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083、建筑工程大模板技术规程 （JGJ7

2、4-2002/J270-2003）。3、建筑施工计算手册（DBJ/T01-69-2003）。4、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）5、大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）&建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）7、钢结构设计规范（GBJ17-88）8、唐山市华北家园住宅小区施工图纸、洽商、变更9、唐山市华北家园住宅小区施工组织设计10、塔吊平面布置图以及塔吊大臂端部的起重量，相关技术规定和技术标准二、工程概况本工程为华北家园住宅小区：包括 4栋高层住宅楼（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼）、 附属商业（S1楼、S2楼、S3楼、S4楼）、地下车库

3、及配套用房（5#楼）。1#楼地下2层，地上17层；地下2层为储藏间，地上为住宅。2#楼地下2层，地上18层；地下2层为储藏间，地上为住宅。3#楼、4#楼地下2层，地上20层；地下2层为储藏间，地上2层为商业，以上为 住宅。地下车库为地下一层，附属商业及配套商业地上2层或3层。3#楼 4#楼，主楼地下二层，战时为甲类二等人员掩蔽所，常5核5级人防工程。地下车库部分战时为甲类二等人员掩蔽所，常6核6级人防工程。主楼基础为筏板（条基）基础，剪力墙结构；地下车库为独立基础，框架结构； 附属商业为框架结构。层数为地下两层，地上220层。土 0.000相当于绝对标高19.80m19.90m,场地标高为19

4、.10m19.59m;基础埋深:6.72m7.22m。该工程基 础平面约呈不规则状，本工程地下部分由地下车库、地下储藏室、地下人防、设备用 房四大部分组成，地上部分由住宅、商业、附属用房组成。1、工程建设概况序号项目内容1工程名称华北家园住宅小区2工程地址河北省唐山市路北区河北路以东、河北一号小区以南、原 唐山美玉瓷厂以西、海格雷瓷厂以北。3建设单位唐山市新龙房地产开发有限公司4设计单位唐山铭嘉建筑设计咨询有限公司5勘察单位唐山市规划建筑设计研究院6监理单位唐山大有工程项目管理有限公司7建筑面积45398.42 m28结构形式剪力墙/框架2、工程建筑概况:楼号建筑面积卅建筑层数建筑高度结构形式

5、1#楼10445.632/1749.4剪力墙2#楼7197.302/1852.2剪力墙3#楼9647.972/2059.95剪力墙4#楼10033.642/2059.95剪力墙5#楼572.5827.65框架S2#楼1271.63211.05框架地下车库113941/0框架3、专业概况建筑墙体：结构墙体为钢筋混凝土墙，地下室墙体厚度有200mm 250mm 300;地上部分外墙厚度有200mm 250mnj!种。4、工程结构设计概况项目内容结构类型住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，商业楼为框架 结构，地下车库为框架结构基础类型住宅基础为筏板基础，住宅楼筏板基础下为CFG桩基础；车库柱基础采

6、用独立基础及条形基础加防水板，人防区采用筏板基础。商业为独立柱基础。设计使用年限50年安全等级二级抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度唐山市华北家园住宅小区大模板施工方案5、大模板选用：3#楼、4#楼三层开始墙体施工采用定型大钢模；1#楼、2#楼从一 层开始采用定型大钢模。6模板分段图74611IuuiI ? in ? in t、施工准备3.1技术准备详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予 确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。对大钢模制作人员提出技术要求，并对模板图设计者提供的大钢模配模图进 行审核，提出合理化建议。对工程中重点部位采取详细的

7、技术措施，并对工人作好技术交底，对于主楼墙体外部角线位置及电梯井位置做好节点交底。3.2材料机具准备配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作 业平台板等。隔离剂：水性脱模剂。有锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。3.3现场准备根据施工现场实际情况，设置大模板及其它相关材料的堆放场地，存放场地见施工平面布置图。大模板堆放场地：车库顶板施工完毕且强度达到设计要求后， 在2#楼东北角 划分20m*20r区域堆放大模板，地面用脚手板钉方木间距1m进行垫底，并采取措施防止 模板隔离剂对车库顶板造成污染。333大模板场区由48m钢管搭设防护栏，间距1200mm高

8、度4000mm周围用密目网密闭。334角模、异形模板存放在专用架内，专用架采用钢管搭设成满堂架，满堂架为2000*2000mm立杆（4m长）间距1200mm水平横杆设置三道，并在架子上口设置 900m宽马道及不小于1200m高的防护栏杆两道。专用架搭设图:IA星_B上刚IA:遡屈埜.大模板存放架正立面图大模板存放架平面图|越B-B大模板存放架侧面及剖面图大模板存放处车库顶板受力计算：车库施工图纸顶板活荷载取值为13KN/m, . . . . 2 2大模板线荷载为2.8KN/m，大模板放置按每间隔1米放置一块计算，13KN/m2.8KN/m , 顶板承载力满足要求。四、大模板方案的设计原则1、在

9、保证施工安全和混凝土质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2、结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3、模板的设计应与建筑设计配套。规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要。4、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便 和自身稳定。5、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实 际需要，达到适用、经济、合理、安全。五、大模板设计方案5.1墙体施工流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝 土、模板、架子工）

10、的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理 流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。1#、4#、3#住宅楼各分两个流水段（分段详见附图：大模板配置图）。2#住宅楼一个流水段。5.2模板及角模配置原则大模板及角模按标准层考虑配置，向其它层流水施工。流水不通用时，增配模板 及角模，墙体变截面时增配角模。5.3模板尺寸设计根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸1）模板高度：与层高和模板厚度有关，一般可以通过下式确定：H = h hi Ci式中 H模板高度（mm）;h楼层高度（mm）；h1楼板厚度（mm）;Ci余量，考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采用的一个常 数，通常

11、取2030mm。2）横墙模板长度：横墙模板长度与进深轴线、墙体厚度以及模板的搭接方法有关, 按下式计算：L= L1 L2 L3 C2式中L内横墙模板长度（mm）；Li 进深轴线尺寸（mm）；L2 外墙轴线至外墙内表面的尺寸（mm）；L3内墙轴线至墙面的尺寸（mm）；C2为拆模方便，外端设置一角模，其宽度通常取50mm。3）纵墙模板长度：纵墙模板长度与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关， 按下式确定：B= bi b2 b3 C3式中 B纵墙模板长度（mm）；bi 开间轴线尺寸（mm）；b2内横墙厚度（mm）。端部纵横墙模板设计时，此尺寸为内横 墙厚度的1/2加外轴线到内墙皮的尺寸；b3横墙

12、模板厚度X 2 （mm）:C3模板搭接余量，为使模板能适应不同的墙体厚度，故取一个常数，通常取 20mm。5.4大模板结构设计为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mn普通热轧钢板，主肋：8井槽钢，横竖边框：8井槽钢，背楞：10井槽钢（若有接高，则考虑接高加 强背楞，三种形式：1.加强背楞用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2.加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3.加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接（新 制）。该定型大钢模板体系的优点有：模板钢度大，周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合

13、经济 效益好。吊环5.5阴、阳角节点处理5.5.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝米用企口搭接方式， 可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结, 并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特 别处理。阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模 连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。eX唐山市华北家园住宅小区大模板施工方案圧常祓泌5.6 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流

14、水施 工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。大模板大模板模板背楞阴角压槽背楞大模板俯视图砼体丁字墙节点处理5.7堵板支模平面示意图:模板5.8特殊梁节点处理：框架梁及连梁钢筋分先绑和后绑两种，先绑的模板考虑开梁豁，具体位置详见大 模板配置图。后帮梁筋的配板时不考虑开豁，现场预留梁窝处理。5.9门窗洞口模板：钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹 住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设 10m厚的竹胶板（或朔料板）， 使洞口平整光滑。护角唐山市华北家园住宅小区大模板施工方案5.10配置散拼模板进行施工:跟进平

15、台背楞5.11穿墙螺栓：穿墙螺栓采用M30隹形螺栓，大头30,小头26,设钢楔孔，每 套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片 先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于 400mr时，为拆除方便，施工时可在 穿墙螺栓外套塑料管进行施工。穿墙螺栓销片穿墙垫片背楞墙体大模板穿墙垫片螺母7/六、墙模板层间节点处理6.1对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm支顶板模板前，应先除去10mn浮浆，然后再支设顶板模 板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外 圈墙体位置顶板混

16、凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆。6.2内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时采用上导墙的施工工艺，利用导 墙作为顶板侧模，在浇注顶板时，不用单独支设顶板模板，节约工程成本。6.3电梯井筒施工电梯井内采用钢筋支撑，对于电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，其 固定支撑使用三级© 25钢筋。承重平台每边距洞边 30mm放置在三级© 25钢筋上， 钢筋两端出墙尺寸不少于300mm由于承重平台每边距洞边按30mm考虑，计算钢筋受力时可不考虑弯曲变形， 只做 抗剪强度验算。三级© 25钢筋抗拉强度为

17、：400N/m2*490mm2=196KN钢筋的抗剪强度 取抗拉强度的0.577倍计算：196KN*0.577=113KN考虑承重平台及大模板平米重量， 每根钢筋承受3500N集中力，113KN 3500N,钢筋安全。为保证操作平台安全、可靠，便于施工，要求做到以下几点：1、我公司采用10专门加工操作平台，同时兼作电梯井墙的支撑系统。每层电梯 井施工时采用塔吊吊运提升操作平台，操作简单方便，同时为施工人员提供了有利安 全的施工场所，提高了工作效率，为满足模板的强度、刚度、稳定性提供了有利条件。 平台上满铺的脚手板能有效防止物体高空堕落，有利于文明施工和安全生产。2、在焊接操作平台框架时须专业焊

18、工焊接，焊缝饱满连续无夹杂咬肉现象，每层 施工完毕要专人检查焊缝是否有脱焊现象。3、在操作平台框架上铺脚手板时应用12#铁丝绑扎牢固，每块脚手板不少于 3道 铁丝，每一层施工时须检查脚手板的固定情况，防止铁丝毁损导致脚手板掉落伤人。4、 利用操作平台施工时其混凝土强度不少于设计强度等级的30%用于支撑操作 平台的25三级钢筋在每层施工完毕后应检查其磨损情况，磨损严重的立即跟换。5、 操作平台框架在制作时应比电梯井设计尺寸每边小30mm以防止因模板胀模 导致电梯井局部尺寸变小而操作平台无法吊运提升。6.4外墙外模支撑节点施工外墙外模支撑采用本项目部研制的外挂可调支撑作为大模板承重支撑，在外挂可

19、调支撑上面放置100*100mm方木，把方木调整水平后即可安放大模板。外挂可调支撑 的安装每面墙至少安装两个，且可调支撑间距不大于1200mm七、大模板制作（或改制）及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙 体混凝土施工质量，即大模板表面平整度能达到清水混凝土的质量要求。对大模板选 料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1. 严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是S=6mn钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可

20、靠。2. 加工制作：型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具 化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3. 严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴、阳角模的垂线度， 所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率 100%产 品出厂合格率为100%大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保 证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。模板

21、成品按以下允许偏差标准进行出厂前检验：项目质量标准检测工具与方法平面尺寸0 -2钢卷尺板面平整度< 2mm2m靠尺，塞尺测量对角线长3mm钢卷尺模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置± 2mm钢卷尺模板边平直2mm拉线用直尺检查八、大模板施工工艺8.1施工准备因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收， 合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求 的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取 用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地 应

22、配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫 并确保连接可靠。8.2模板安装工艺流程清理楼面-抄平放线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水 段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模 -安装内模-安装穿墙螺栓-安装外模-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） -检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板- 绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制点。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时

23、， 还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板， 雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑 在下层楼板顶面时，应铺设垫板。根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板 安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角 木靠尺

24、和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视 模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体 出现烂根现象。在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、 大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均 匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点， 安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为 准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板 的标咼必须准确，防止披水咼于挡水台。模板安装前，施工缝处已硬化砼表

25、面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层， 应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷 脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不 准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模 板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m的梁板模板应按设计要求 起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不 得有折线。8.3

26、模板拆除工艺流程模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其 表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常 温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100

27、结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行 严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚 丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用 大锤砸模板。大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检 查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱 离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆

28、下的模 板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。8.4模板保养1、大模板进场后，穿墙螺栓和支腿底盘调节丝杆等应刷好机油。2、模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板上灰渣清理干净，涂刷脱模剂 后待用。3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。4、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修九、质量通病及防止措施1、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平， 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模 板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，

29、不合 作的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的 冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不同加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺 陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大 模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋位移采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂 直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角膜，支撑时要控制 其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼 缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条， 以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大模板，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内

30、的短钢筋直接顶在大 模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海 绵条加厚，来保址不漏浆。十、成品保护措施1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模板不平时或肋边损坏变形宽，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。5、墙体、楼梯模板拆除后及时用废旧多层板进行保护以免棱角受到破坏。十一、安全环保注意事项11.1模板存放1、堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚 实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2、 大模板在施工

31、现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100 X 100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足 75°80。自稳角的 要求，以保证大模板存放的稳定性，并采取面对面存放，中间留出600MM宽人行道。3、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施 工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。4、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没 有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其 他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。5、大模板场地严禁坐人或逗留。11.2模

32、板安拆1、作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为 重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效， 严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架 上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在 安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。2、安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。3、拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全 脱离后，方准起吊。4、模板起吊前，应将吊车

33、的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人 力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面， 不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。5、当风力为5级，仅允许吊装1 2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装 模板、楼板等。&施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发 现问题应及时处理好。7、施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。8、施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。 结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面 1M以上。 安全网可每三

34、层设置一道。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔 张开，并经常清除网内杂物。9、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀 布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由咼度不应大于1.5m。10、大模板锁扣采用直径为1分的钢丝绳进行临时固定，严禁使用铅丝绑扎。11、结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。12、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上， 即严禁人员从外墙外侧模板上通过17、模板施工应设专人指挥，统一信号，信号工和挂钩人员，必须退至安全可靠 的地方后，方可以起吊，严禁人和模板一

35、起吊运。13、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。杜绝冒险蛮 干作业，垂直吊运不允许一次吊运两块模板。14、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模 板上操作。支腿各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支腿有无拆改、松动、脱 钩现象，发现问题及时整改。15、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力 搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。16、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。17、特别注意：在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一 经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其

36、做支点，严禁用户私自改变吊环位 置。11.3环境保护1、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限 度的减少噪音扰民。2、涂刷脱模剂时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更 不得刷在钢筋上。十二、模板计算书大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按大模板多层住宅结构 设计与施工规程(JGJ20-84)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)、钢结构设计规范(GBJ1 88)与混凝土结构工程施工及验收规范(GB50202002) 的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目板面地、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。上述构件均

37、 为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。大模板自稳角的计算。< 一 >、钢面板计算(1) 、强度验算(T max=Mmax/ Wxc fMma板面最大计算弯矩设计值(N - m)；YX截面塑性发展系数丫 X=1；W弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3);(T max板面最大正应力；(2) 、挠度计算Vmax=Kf F14/B0Wu=h/500式中 F 新浇混凝土侧压力的标准值(N / m);h计算面板的短边长(mm)；B0-板

38、的刚度，B0= Eh23 /12(1-v2);其中 E 钢材的弹性模量取 E=2.06X 105 (N/mm2)；h2钢板厚度(mm);v钢板的泊松系数，v=0.3 ；Kf挠度计算系数。Vmax-板的计算最大挠度；(3) 、横肋计算q=F - h(N/m) 式中F模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混 凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm2);h横肋的间距(mm)；强度验算：c max=MmaxY x Wxc f式中：Mma横肋最大计算弯矩设计值(N mm)YX截面塑性发展系数丫 x=1.0 ；Wx-横肋在弯矩平面内净截面抵

39、抗矩(mm3);挠度验算1) 悬臂部分挠度Vmax=q1L4/8EIX<u=a/5002) 跨中部分挠度Vmax=q1L4/384EIX (5-24 入 2) x < 1/500其中q1 横肋上的均布荷载标准值，q仁Fh(N/m) a悬臂部分的长度(mm)；E钢材的弹性模量 2.06 X 105 (N/mm2);Ix 弯矩平面内横肋的惯性矩(mm4);L竖向主梁间距(mm);入一悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即入=a/1(4) 竖向主梁计算q2=F1(N/mm2)L竖向主梁间距(mm);F模板板面的侧压力(N/mm2);挠度验算1) 悬臂部分Vmax=q2L34/8EIXCu=L

40、3/5002) 跨中部分Vmax=q2L14/384EIx (5 -24 入 2) < L1/500(5) 穿墙螺栓计算N< An f式中N一对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝十的侧压力(kN /m2);An对拉螺栓净截面面积(mm2)f一对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓ftb=170N /mm2用扁钢带f=215N/ mm2)吊环计算根据混凝土结构设计规范(GBJIO 89)规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/ mm2所以吊环截面积计算见下式：An=Px / 2X 50=Px/1 00(mm2)式中An 吊环净截面积(mm2);

41、Px一吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1. 3。(7)、停放时风载作用下自稳角计算大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停 放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量， 即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角 最小值。设模板宽度为B,其自稳角计算公式如下：G- B- H-a =0. 8 K- W- h h/2 B即G- H-a =0. 8 K- W- h h 2/2因为 h=Hcos aa =H/2 - sin a代入上式所以G- H- H/2 - s in a =0. 8 - KH

42、2cos2a - 1/2即 Gsin a =0. 8KWcos2a=0 8KW(1-sin2a)=0. 8KW一 0. 8KWsin2a贝U0. 8KWsin2a+Gsin a 一 0. 8KW=0解得：sin a= 一 G±V(G2一 4X0. 8X0. 8K2W2/(2 x0. 8KW)式中 G一大模板自重(kN /m2);W 一基本风压(kN/ m2);K 一稳定安全系数K=1 . 50. 8 一基本风压值调整系数所以sina=一 G±V(G2-5.76W2)/2. 4W在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。 企口式全钢大模板实际验算(取受

43、力最不利因素)以600l为例：已知大模板尺寸H=2730mm L=6000mm S=490mm h=320mm,h1=350mm1=900mm a=300，l1=1100mm，l2=1100mm，l3=300mm面板采用6mn厚钢板，竖向主梁采用210槽钢，竖向小肋采用60X6钢板带，横肋采用8槽钢，穿墙螺栓采用M30试全面验算此大模板的强度与刚度。一、荷载新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/ m2新浇混凝土侧压力设计值F仁50X 1.2=60 KN / m2倾倒混凝土时荷载标准值 6KN/m2其设计值F2=6X 1.4=8.4KN/m2二 、面板验算选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，

44、一面简支(短边)。由于 Ly/Lx=h/S=32(/490=0. 65,得最大弯矩系数：Kmx0=-O 0796, 最大挠度系数：Kf=0. 00240。(1) 、强度验算取Imm宽的板条为计算单元，荷载为：F3=F1+F2=60+8 4=68. 4KN/m2=0 0684N/mm2q=0.0684 X 1=0.0684N/mm但应乘0.85荷载调整系数，故： q=0.8 5X 0.0684=0.058N/mmMmax=Kmx0qLy2=0.079X0.058X 3202=472N- mmWx=l/6X I X6 2=6mm3由公式(T max=Mm/ 丫 XWx=47/(1 X 6)= 78

45、.67N/mm2 (215b/mm2满足要求。(2) 挠度验算Vmax=Kf- Fly4 / B0取 F=50kN/m2=0 05N/ mm2从公式B0=Eh23 / 12X(- 丫 2)=(2.0 6X 105X63) / 12X(1-0.32)=40.74 X 105N- mm则 Vmax=0.00 240X( 0.05 X 3204) / (40.74 X 105)=0.308mm u =l /500=32C/ 500=0.64mm0.308mmVmaxvu ，挠度满足要求。(3) 横肋计算1) 、荷载q=F3 - h=0.0684 X 320=21.88N/mm2) 、强度验算根据型钢

46、截面特征80 X 43X 5：Wx=25 3X 103mmlx=101 x 104mm(T max=MmaxY x Wx=0.1 25x 21.88 x 9002) / (1.0 x 25.3 x 103)=87.56N/ mm2<f=215K mm23) 挠度验算a) 、悬臂部分挠度q2=F - h=0.0 5x 320=16NkmmVmax=q2a4/9EIx=(16 x 3004) /(9 x 2. 06x 105x 101 x 104)=0. 0692mm u =a / 500=300/ 500=0. 6mmJ<ub) 、跨中部分挠度入=a/1=300 / 900=0. 33Vmax=q2l