大体积混凝土施工组织方案

1、大体积混凝土施工方案、编制依据1、建设方提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、建设方组织的图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)5、 普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法(JGJ53-92)6、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ146-90)7、 混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119-88)&混凝土拌合用水标准JGJ639、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )10、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002 )11、 地下防水工程技术规范GB 50108-200112、 地下室

2、防水工程质量验收规范GB 50208-200213、建筑工程施工质量验收标准强制性条文14、 大体积混凝土施工规范GB50496-2009、工程概况及施工条件2.1工程概况总体概况序号项目内容1工程名称菱溪名居1#5#房工程2工程地址常州劳动东路南侧、凤凰路东侧3设计单位常州市政工程设计研究院有限公司4建设单位常州运河南岸置业有限公司5施工单位常州三建建设有限公司6监理单位常州中房建设监理咨询有限公司7工期要求2012年12月20日至2015年06月10日总工期903天8质量要求市优质结构工程，设计概况用 i=r. 房号基础形式基础面积底板厚度是否测温监控混凝土强度等级1#筏板基础548 m2

3、0.95m否C40 P62#筏板基础548 m20.95m否C40 P63#筏板基础548 m20.95m否C40 P64#筏板基础668 m1.15m是C45 P65#筏板基础668 m1.15m是C45 P6本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3） 根据图纸设计标

4、高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控 制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体布署3.1工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-抹面-养护-测温-调整养护措施3.2施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程将分成二个施工阶段组织施工：第一施工阶段：1#、2#、3#、4#楼第二施工阶段：5#楼3.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于

5、8%，水泥细度小于350m 2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于 320kg/m 3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m 3;粉煤灰采用I级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂， 砂率宜控制在为38%45% ;粗骨料选用含泥量小于 0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于 10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1 : 4 ;水胶比宜控制在 0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA- I材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土

6、的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C40、C45、抗渗性能必须达到 P6 ;工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140170 mm，缓凝时间应控制在 1012h左右。砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m 3h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶” 的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.15m

7、，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在6m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过 500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变， 以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利 于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.4施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积不大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇

8、筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用1台汽车泵进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容 量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系 1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120 m3计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计24个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生

9、冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班 8 : 0020 : 00，第二班20 : 008 : 00。具体分工 见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼 24h连续浇筑，同时管理人员也相应 到位，整个筏板混凝土准备 24h全部浇完。四、施工准备工作4.1现场准备工作技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、

10、统一质量标准、统一验收方法。(4) 做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前 备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。人员组织准备24h浇筑作业，每班需要施为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼工人员工种、数量及具体分工见下表:混凝土浇筑需用人员计划安排(人数 /每班)序号工种人数职责1普工1负责罐车放料2砼工8指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工5振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工1操作混凝土泵8机修工1负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员5现场管理与协调等（含测温工作）11合计28现场材料

11、准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m24000按两层考虑，砼浇前组织进场2无纺布m22000主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ40、60台7备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台183台备用另备用部分振动棒3抹光机台34自吸泵台35碘钨灯盏156镝灯盏57铝合金刮尺2m根58塑料条把把59铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15020组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2

12、只现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场 12台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。若采用地泵进行浇筑的，在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况， 要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。五、施工方法5.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪

13、1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。 基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于

14、底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑扎要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢 筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次 进行。要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫层垫层上摆放预制的 C20混凝土垫块，间距1500mm X1500mm 梅化状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。集水井、电梯基坑部位筏板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格及间距按计算，

15、立杆两边设置钢筋斜支撑。制作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式底板钢筋采用搭接进行连接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用014钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。0-U3；'I.- ； / :朮95上【1 W梯形筋钢筋连接地下室底板钢筋采用搭接进行连接。5. 3模板工程底板外模板施工地下

16、室底板四周采用木模板、模板采用钢管架加固支撑。集水井、电梯井基坑四周做法采用砖胎膜施工。工艺流程放线t排砖t砌砖t外侧回填t内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用 1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R = 50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用 C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑混凝土砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑 240墙；高度1.2米-2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，

17、 上部80cm 砌筑240墙，下部砌筑 370墙） 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50 X100mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：5.4混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这1 : 61: 10 坡种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设 专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上 的标高点拉线量测而定， 以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕

18、随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍， 然后用木抹子再次拍实搓平， 收平次数不少于两次， 二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼 超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。5.5混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径

19、的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时， 振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm ,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点 振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要 过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离 析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能

20、密实； 振捣手一定要认真负责，仔细振捣,防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.6标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500伽标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm ,振实后正好达到标高， 对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压 23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌 握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出

21、细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.7泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外， 若无法设置集水坑， 对泌水可采用海棉吸出或自 吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时， 应控制好下料路线， 注意有意识将泌水赶至基坑一 角，便于将泌水及时排出。5.8表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚， 混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实

22、后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍， 然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时 间可用手压法把握， 一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控甚至无法制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即

23、覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.9混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温无纺布，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用无纺布 进行保温保湿养护， 混凝土养护期不得少于 14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管 理，根据测温结果随时调整养护措施与方案

24、，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等 特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25 C。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于 20 C时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温 差的变化，发现异常及时处理。5.10混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工 作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。具体详见附后大体积混凝土温控方案。5.11混凝土质量控制首先保证混凝土在

25、浇筑运输底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑, 过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。1、混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查， 坍落度严重不合格的混凝土强制退场返 回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退 场处理，严禁现场加水搅拌。2、浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是底板与外墙交接节

26、点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压或抹光机抹压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养 护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25 C;降温速度不大于1.5-2 C /d ;测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等 情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。3、混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土 200

27、 m3取样不得少于一次； 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、 配合比或施工方法有变 化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。5.12雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，基础大体积混凝土施工阶段处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格 控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜

28、露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况， 避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下 雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口， 雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。六、混凝土施工质量保证措施6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各 司其职，各管其事，避免人浮于

29、事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为出Omm，以此来控制混凝土的搅拌质量。6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高 与平整度误差要求控制在 3mm之内。6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土

30、振捣完毕后，用 2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的 密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。6.7砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两 遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠 按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。6.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋， 保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。 必要时可在钢筋上铺设脚手板， 避免作业人员踩踏钢筋。 对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝 土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。6.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时 先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.11考虑后浇带采用钢丝