制炼车间1011榨季生产工作总结

1、广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司2010/2011榨季制炼车间生产工作总结2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结：一、榨季生产指标完成情况本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回

2、率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%（含桔水塔内库存桔水）。内容 项目公司指标实际完成完成情况1人身安全率100100完成2食糖产品安全率100100完成3消防安全率100100完成4设备安全率99.90%100完成5产品质量内控一级A/B糖比率75%内控一级A/B糖占总糖量25.91%未完成6等折白砂糖产率12.7%12.65%未完成7产品合格率100%100%完成8煮炼收回率89.00%93.76%完成9折90°Bx桔水产率3.5%3.3%完成从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析：1、人

3、身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。3、产品质量：整个

4、榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面：（1）榨量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多；（3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定；（5）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大；（6）煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7）甲糖的颗粒度及均匀度

5、有待提高；（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量；（9）在用套种法处理物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。4、产糖率：本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要工作在于：（1）压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础；（2）通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物

6、料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率；（3）加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经，掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能；（4）充分发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率创造了条件；（6）提高了乙种及乙膏纯度，确保种子质量；（7）规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量，降低桔水重力纯度；（8）实行试筛制度，根据甲膏质量调整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数；（9）对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象；（1

7、0）实行助晶制度，减少糖份损失；（11）对各原料箱进行消毒，减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。5、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革，主要工作有：（1）稳定澄清各岗位操作，确保清净效率；（2）提高蒸发糖浆锤度（6570Bx），提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽；（3）要求煮糖操作不能带水进料，减少煮水耗能，对煮糖用水作严格考核；（4）转变了煮糖工的操作习惯，实现高浓度、高真空、低耗气煮糖；（5）严格限定和规范煮糖用汽，甲膏煮制由原来的进甲洗可转用

8、一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁汽；（6）乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗；（7）加大打罐力度，延长烘罐时间，严格落实检查通罐验收签字制度，对打洗不合格的罐要求重打，保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能；（8）加强岗位联系，加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡，减少蒸发汽压波动，保证效水入炉使用；（9）预先做好停榨处理物料方案，断槽停榨及收榨时，以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料，减少蔗渣损耗；（10）严格控制吸滤机打水量，提高石灰乳波美度，减少中间流程带入的水量，以减轻蒸发负荷，降低蒸汽消耗量。二、设备运行情

9、况（一）技改设备运行情况在09/10年检修期间，我车间上了较多技改项目，对一些重大设备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运行良好，达到了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，具体使用情况如下：1、平流沉降器改为快沉本榨季使用情况看，絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合，滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减少，残硫由2.0cc以上降到1.6cc以内，质量明显提高。2、石灰乳化系统改造石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达8小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量由上榨季的0.4

10、4%以上降至0.35%以内；清汁残硫也由3.0mg/l以上降至2.5mg/l以内，清净效率明显提高。3、增加混合汁板式换热器利用80左右的汽凝水对24左右的混合汁进行加热，使汽凝水的温度下降到55时能加热混合汁温度到30左右，平均能提高混合汁的温度为46，具有一定的节能效果。4、2#中和器改造使用新的硫熏器和立式的反应箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题：a、泵送的混合汁压力相对于1#硫熏器高0.12MPa以上才能达到相同的指标要求。b、自动喷嘴安装位置偏离大，使用不同一组的自动喷嘴时硫磺炉的负压变动较大。5、新增硫气列管冷却器在高榨量时，硫气温度基

11、本可以按要求任意调节，但在较小榨量时，硫气温度较低，很难达到所需的温度。同时也存在有腐蚀穿孔现象。6、赤砂糖着色料煮制锅改造着色料浓度、色泽及产量基本能满足生产需要。存在的主要问题：因抽汽凝结的水量也比较大、附着糖水多着色锅风机震动大不利于设备安全运行，也影响周边环境卫生。7、增加桔水累计秤经榨季生产运行投入使用，设备运行正常，为桔水生产、指标考核提供量化依据，设备精准可靠，维护简单。8、增加丙糖套种设备本榨季使用时间较少，具备了丙糖套种功能，为灵活调整煮制方案打下基础。存在问题：只有两台分蜜机筛套种丙膏，高榨量时种子紧张，影响煮糖物料平衡，计划在今年检修期进行整改。9、糖粉分类与输送系统改造

12、改造后可以灵活选择糖粉装包或糖粉洄溶，同时解决糖粉在输送过程中引起的环境问题；减少糖粉的装包与运输费用。设备运行良好，能够满足实际生产的需要。（二）其他设备运行情况本榨季车间大部分设备总体运行良好，工况基本正常，岗位工对所负责设备的巡检和维护也基本到位，糖修人员对出故障的设备能及时快速进行抢修，榨季期间没有出现影响生产安全率的事故。但由于经历了四个榨季，设备的零部件出现了不同程度的磨损或某部位裂损，因此在生产中也有部分设备事故发生，（例如白糖7#振筛底座钢架时常出现裂痕，12#助晶箱轴承磨损等。）虽然没影响正常生产，但也在这方面为我们敲响了警钟。我们将在今后的检修期内做好各设备的检修、保养、维

13、护工作，使设备达到较好的运行工况，确保生产安全率。三、生产工艺管理本榨季车间实行工艺技术人员跟班的制度，重点监督澄清工段的工艺指标完成情况、监督煮糖各段糖膏煮制情况，并进行关于工艺指标的二次考核，抽糖浆上浮岗位正式工，专门负责监督检查各加热温度稳定、絮凝剂的配制、石灰乳浓度的稳定控制。1、加强澄清工艺管理。澄清效果是否良好取决于中和硫熏强度、各级加热温度及各种辅助材料的添加量是否稳定及控制的稳定等。澄清效果是影响产品质量的最重要的因素，本榨季我们严抓澄清工艺的管理，要求跟班工艺技术员定期测定磷酸值、絮凝剂等的添加量，保证辅助材料的添加稳定。保证各岗位能按工艺小组下达的工艺指标进行控制，并对生产

14、中出现的质量问题及时进行跟踪分析，找出问题产生原因并及时调整生产工艺指标。2、抓好各种辅材的配制工作，采用空气搅拌取代机械搅拌后，絮凝剂溶液的配制质量得到了提高。并及时对各种辅材的使用效果进行跟踪比较，并做相应调整，保证澄清效果。3、根据产品质量和甘蔗质量，及时调整中和硫熏强度和PH值，加强中和指标的控制。4、加强蒸发岗位与煮糖工段、锅炉的沟通联系，严格执行“五定”操作，减少汽压波动及转罐对糖浆锤度的影响。稳定控制各级加热温度，为各种添加的辅助材料反应提供良好条件。5、加强硫气管道及硫气冷却器的检查，及时抢修补漏，稳定硫气浓度。6、稳定吸滤机岗位的操作，提高滤汁质量，在保证滤泥转光度的同时，减

15、少打水量，以减少蒸汽消耗量。7、加强丙糖煮制的管理，提高丙种纯度，提高丙糖颗粒度，保证赤砂糖着色装包质量。8、加强对筛乙糖和筛丙糖的管理，禁止在乙糖分配槽加水，减少回煮量，控制筛丙糖的加水量，减少桔水量。9、采取多项措施，严格控制外排污水及循环水COD浓度在600mg/l，要求蒸发洗灌水化验含糖分达标后才能外排，澄清、蒸发、分蜜当班班长及时跟踪其地沟水COD情况，一发现问题便及时处理，将跑冒滴漏的隐患消灭在萌芽状态。加强细节管理，保持蒸发、煮糖的汽压、真空及液面稳定，减少跑糖情况的发生。四、现场管理本榨季我车间按照“四标一体”各项管理体系的相关要求，规范生产流程各个关键控制点的相应工作，完善资

16、料表格记录和现场标识、卫生、设施；严格执行产品质量、食品安全、职业健康与安全、节能环保标准文件，虽然内审时发现存在一些小问题，但及时采取措施进行整改；车间全员参加“四标一体化”工作，按照“四标一体化”相关文件资料规定开展工作，持续运行“四标一体化”体系。积极配合公司“6S”检查小组检查工作，车间进行不定期内部自查，并将检查结果通报道各个工段，限期整改。在抓好生产控制的同时，抓好现场管理工作，实现清洁生产。五、下榨季的工作计划和目标（一）加强人员培训车间员工经过去年的培训，岗位操作技能、对设备的维护及对生产指标的控制等都有了长足的进步，责任心明显增强。今年检修期，车间计划利用一个星期的时间，通过

17、车间、工段、班组的层层培训，将公司的生产、管理理念灌输到每一位员工当中。本榨季澄清蒸发员工基本上能按要求操作，煮糖员工也基本适应了高锤度、高真空、低耗汽煮糖，但仍需要进一步加强巩固。（二）进行设备改造1、通过对硫熏中和系统的改造，提高澄清效率，从而提高糖浆质量，提高收回，提高产品质量。2、通过对煮糖稀释箱及进料管路的改造，避免抽用物料时造成交叉进料，影响产品质量。3、对1#、2#蒸发罐捕汁器进行检查和整改，确保效水能稳定入炉使用。4、改造丙糖螺旋槽，解决套种时丙糖糊紧张的问题。（三）关于丙糖套种在物料处理方面，我们对于处理丙糖洄溶糖浆没有一个很有把握的处理方法。下榨季我们将使用套种方法处理后工序物料。由于我们对套种方法不熟悉，榨季期间车间派煮糖工段长到都安公司学习了一个星期，下榨季我们决定聘请在套种方面有经验的老师傅来指导，成功运用套种法，进一步提高产糖率和产品质量。（四）下榨季工作目标1、人身安全率：100%。2、生产安全率：100%。3、食糖安全率：100%。4、产品合格率：100%。5、等折白砂糖产率：