搅拌氰化浸出作业的操作规程_第1页
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文档简介

1、搅拌氧化浸出作业的操作规程在搅拌氟化浸出作业中，技术操作应注意的问题主要有：1 .严格控制氧化物浓度。在浸出过程中，氧化钠浓度是影响 金 溶解速度的主要因素之一。适宜的氧化钠浓度是由实验和生产实践 所确定的。在保证浸出率不降低的情况下，宜用较低的氧化 物浓 度。浸出作业氧化钠浓度的控制，取决于氧化原矿中与金伴生的矿物 种类、浸出溶液中有害杂质的种类和含量、充气搅拌强度、贫液返 回数量等因素。一般规律是，全泥氧化比浮选精矿氧化浸出作业 控制的氧化钠浓度要低；氧化原料中含有杂质多时比杂质少时要 高；渗滤氧化比搅拌氧化要高；贫液返回量越大，氧化钠 的浓度应 越高。浸出作业氧化钠浓度的控制应遵循下述原

2、则：在确保金溶解 效率 的前提下，适当降低氧化钠浓度，使各串联浸出槽的氧化钠浓度 一致，或者前面浸出槽的氧化钠浓度高于后面。每台浸出槽控制 的氧化钠浓度波动范围越小越好。添加氧化钠的浸出槽和浸出槽总 数之比越高越好。测定氧化钠浓度越勤越好，这将有利于控制操 作技术条件。氧化钠一般配度10%左右的浓度加入各槽。2 .尽量减少生产波动。浸出作业前有脱药、洗矿、脱水等作业 及阶段浸出的流程，必须控制浸出作业均衡给矿。例如，浸出作业 前采用浓密机脱药，采用阶段浸出与浓密机逆流洗涤流程，应尽量保证浓密机均匀、连续排矿，并使排矿浓度在规定范围内浸出作业的矿浆浓度，不仅影响生产的稳定，而且影响药剂消 耗、浸

3、出时间、充气条件，乃至浸出技术指标等。为了稳定矿石性质，氧化厂应配矿合适，浮选精矿氧化厂应 严格 控制精矿品位，缩小氧化原矿量波动范围。3 .掌握生产过程的变化，把握生产的主动权。经常与有关工序 联系，掌握矿量、原矿性质、有害杂质的含量、磨矿细度变化情 况，及时调整操作条件。当矿石性质上矿量波动较大时，应增加氟 化钠的测定次数，及时调整技术操作条件。4 .为了防止浸出槽“坐死”，浸出槽停止运转时间不能太长。 处理粒度粗、比重大、矿浆浓度小，采用空气提升搅拌槽时，更不 能长时间停车。5 .在停车检修或事故放矿时，应均匀、连续放矿，以保证洗涤 作业的正常进行。6 .经常检查风、气管路，确保浸出槽充气量，并使空气均匀弥 散于矿浆之中。7 .保证搅拌槽的搅拌能力，使搅拌槽内各处矿浆浓度和粒度一 致（联合搅拌槽除个），及

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