高层住宅楼模板方案

1、××××××高层住宅楼模板工程施工方案 编制： 审核： 批准：××××××集团有限公司二一三年七月二十日1、 编制依据 1.1××××高层住宅施工图纸及相关变更 1.2施工组织设计、同类型工程施工技术及工艺。1.3我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准 1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 1.5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1.6建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-

2、2001 1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.8建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.9建筑施工手册第四版 1.10建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.12扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 1.13建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010二、工程概况 本工程位于××，建筑面积29687，建筑高度98.35m，地下1层附带管道层，地上33层。主楼地下一层结构层高5.50m（人防地下室），管道层结构层高1.65m，车库地下室结构层高6.0 m。一层结构层

3、高5.05 m，二至三十二层结构层高2.90m，三十三层结构层高3.0m。工程基础筏板厚度为300mm、600mm厚；基础承台高度厚度1.1 1.3m不等，宽度为900mm、1000mm；地下室剪力墙厚度均为300mm，主楼地下顶板厚度200mm，车库顶板厚度180mm；筏板、剪力墙砼标号为C45P6（水池砼标号为C45P8）。框架梁截面尺寸最大为：450mm×900mm柱截面尺寸最大为：600mm×600mm3、 施工部署 3.1主要施工顺序及流水段划分本工程由于现场场地狭小，前期基础施工钢筋堆放及制作均在基坑内，为了加快施工进度，地下室将按照后浇带划分为A、B、C、D四

4、个施工段，如下图：施工顺序为：先按照A段B段C段进行流水施工，D段前期作为钢筋及木工加工场地，最后待A、B、C三段顶板浇筑完成后，再进行施工。主楼以伸缩缝划分为A、B两个作业段进行流水施工。现场基坑内设置1台80塔吊，是施工作业的主要运输机械。 3.2模板选型为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板工程选材上采用12mm厚的镜面板，主体剪力墙采用全钢清水大模板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。根据同类工程经验，经与各方沟通认为梁板模板满堂红支撑架选用承插型盘扣式钢管支撑架较为适宜本工程。地下筏板、承台梁、

5、墙、柱模板均采用12mm厚镜面板、方木龙骨，钢管拉杆结合加固。地下室及标准层顶板梁模板均采用12mm厚镜面板、方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。标准层墙板采用全钢大模板定型模板，保证砼施工质量。标准层楼梯踏步采用钢模板定型制作，确保楼梯踏步尺寸准确。 3.3模板施工工艺流程地下室施工流程：地下室筏板、承台梁钢筋绑扎、插墙筋筏板、承台梁模板墙、柱钢筋绑扎支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架梁底模板支设梁侧模安装顶板模板安装墙柱模板安装标准层施工流程：剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架梁底模板支设梁侧模安装顶板模板安装顶板梁钢筋绑扎4、 施工准备 4.1技术准备 4.

6、1.1熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。 4.1.2人员上岗培训。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。 4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集 4.1.4为确保质量目标，经理部配置1名测量员，1名质检，劳务队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。4.2劳务队伍的选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。4.3

7、劳动力计划及任务安排本工程配备2个木工班组，每个班组在基础阶段负责两段，主楼阶段各负责1段流水施工。木工数量约为24人，地下室部分根据实际情况人数相应调整增加。 4.4材料准备 4.4.1主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：标准层支撑：3层用量； 标准层全钢墙模：1层1段用量；标准层顶板：3层用量； 地下室墙、柱模板：0.5层用量压刨：2台 无齿锯：1台 电锯：2台手提电刨：2台 手电钻：4台 电焊机：2台4.4.2辅助材料： 嵌缝材料：50mm宽海绵条；20×10mm宽自粘海绵条脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。大钢模板专用

8、油性脱模剂用于标准层剪力墙模板，现场随用随配，以免影响脱模效果。4.5现场准备 4.5.1根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。 4.5.2模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。 4.5.3模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要施工方法及技术措施 5.1基础垫层模板模板采用镜面板配方木，依据平面轴线网进行拉通线安装，用500mm长14短钢筋锚入地面双面固定。垫层模板应宽出筏板、承

9、台梁外模板150mm。 5.2筏板及承台梁模板筏板及承台梁外模板采用（1.22m×2.44m×1.2mm）镜面板模板拼接，采用钢管、拉杆结合加固。在筏板或承台梁筋底部和上部焊接单丝螺杆与模板拉结，螺杆间距为40，中部用钢管加固支撑。 5.3承台梁、外墙导墙模板筏板内部承台梁、外墙导墙均采用吊模模板，模板采用镜面板模板拼接，安装吊模，48×3.0钢管架体加固校正。吊模底部采用钢筋焊接定位，钢管加固校正，同时再在吊模两侧模板穿14对拉螺栓加固，螺杆间距40cm，外侧承台梁及导墙在吊模两侧模板穿14止水对拉螺栓加固，螺杆间距40cm。模板拼接缝用10mm宽止水胶带嵌缝，

10、控制浇筑砼时模板缝漏浆的问题。外墙及水池剪力墙导墙吊模安装及校正后在剪力墙导墙中间安装钢板止水带，钢板止水带搭接连接，搭接长度不小于100mm,焊接固定，止水带高出导墙顶面1/2止水带宽度，安装完毕，再连接钢管加固。吊模安装、校正、加固根据防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进行加固。 5.4地下室剪力墙、柱、顶板模板剪力墙、柱、顶板一次浇筑完成。剪力墙采用12mm镜面板模板进行组装，14对拉螺栓连接；对拉螺栓上下、左右间距均为400 mm；地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓采用止水螺栓（成品止水螺栓）。 5.4.1剪力墙采用0.915×1.83双面镜面板，安装模板前

11、在板上打间距为0.4m×0.4m的标准螺杆眼。 5.4.2剪力墙模板的加固：横向背楞上下排距400mm，依据对拉杆上下设置，用14#铁丝与模板固定，使模板与背楞紧密接触。竖向背楞左右排距200mm，依据对拉杆两侧设置，用“山”型扣件与相对应的模板、横向背楞通过对拉杆同时紧固。下侧模板另用丝扣式顶托顶紧以减少漏浆，剪力墙模板垂直度控制通过满堂模板支架搭设斜向支撑进行调整。墙身模板内外两侧每横排拉杆设置水平钢管2道，用用“山”型扣件固定，每竖排拉杆设置垂直钢管2道，用“山”型扣件固定，竖排间距0.9-1.2m；墙身下部距地0.4-1m加设斜撑一道，水平间距2-4m并与满堂架连接。 5.4

12、.3框架柱模板采用12mm厚镜面板，竖楞采用50×100方木，方木均应经压刨找平，每20mm一道。柱箍采用48钢管加固，间距不应大于500mm。最底一层抱箍距地面2030cm，根部留置清扫口。柱子四周的加固抱箍应与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。 5.4.4砼顶板模板采用12mm厚镜面板，50×100木方做龙骨，间距200mm；48×3.0钢管做横向支撑龙骨间距900mm，支撑体系采用承插型盘扣式脚手架支撑。砼板支撑系统采用48×3.0承插式钢管满堂支撑架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距900 mm，具体间距依照房间尺寸具体设置

13、。横杆间距900mm，离地300 mm设第一道，以上每隔1500mm设一道水平杆连成整体。按照规范要求每5跨设置剪刀撑。楼板模板承插型盘扣式支架见下页示意图： 5.4.5梁底、侧模板面板均采用12mm厚镜面板。次龙骨采用50×100mm木方，梁底水平次龙骨间距200mm，梁侧竖向次龙骨间距200mm。主龙骨采用48 钢管，梁底主龙骨间距900mm；梁侧主龙骨，当梁高H700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。梁底支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架体系，横距900mm、纵距900mm、竖向距1500m

14、m。距地300mm设置扫地杆，间距每5跨设置剪刀撑。短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。5.5主楼一层墙模板 主楼一层剪力墙采用大钢模板（标准层用），阴角及部分异型部位采用12mm镜面板配置。由于一层层高为5.05m，大钢模高度为2.8m，所以一层墙体分两次浇筑施工，第一次支设模板浇筑至2.8m处，第二次将钢模板上移支设，浇筑至一层顶板底。二次支模时，模板应底部应放在2.2m处，底部托架采用48×3.0钢管支撑，钢管水平分布间距不大于1.5米，钢管穿过墙面预留孔，钢管

15、端部距墙面大于500mm，见下图。 5.6楼梯模板 标准层楼梯踏步根据图纸尺寸采用5mm厚钢板加工成定型模板，采用塔吊整体安装、拆除，其它楼层楼梯模板均采用木模板。 5.7标准层顶板、梁模板布置同地下室设计。 5.8标准层剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用5mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300mm350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按

16、照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在起撬点部位用撬杠将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每

17、个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序（见大模板专项方案）。三十三层层高3.0m，钢大模板高度2.9m，先按钢模板高度进行剪力墙浇筑，墙上口剩余的100mm高度在支设顶板模板时在此处配150mm×150mm阴角模板与顶梁板模板同时支设，砼与梁板砼一次浇筑。 5.9模板加工与制作 5.9.1技术要求 5.9.1.1大螺栓设置要避开钢筋。 5.9.1.2模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。 5.9.1.3模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。

18、这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。 5.9.1.4模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。 5.9.2材料要求 5.9.2.1使用材料应符合相应的国家现行标准要求。 5.9.2.2材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。 5.9.3质量标准 5.9.3.1主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。 5.8.3.2模板加工要符合设计要求。 5.9.3.3一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏

19、差（）检验方法新模板旧模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度 1 1 钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差 2 3钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙 0.5 1塞尺框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距0.50.5卡尺孔中心与板面的间距0.30.3卡尺角模角度500范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺 5.10模板的存放5.10.1存放的位置及场地要求 模板场地的要求1）模板场地宜布置在的物料提升机附近，以便吊运。2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。3）模板底支垫要离地面200mm以上，两点点

20、距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 木工加工棚的场地要求1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。2）木工加工棚要有方便的进出交通通道。3）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。 木工材料堆放场要靠近木工加工棚，以便于进行运输，直接进行加工。 场地设置情况见附页：现场平面布置图。 5.9.2一般技术与管理要求及注意事项 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 模板起运时，操作人

21、员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 模板拆下后应清理干净，柱子、梁、板模板采用水性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。 5.11模板安装5.11.1一般要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷水质脱模剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件

22、尺寸、孔洞位置等符合设计要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。 5.11.2墙柱模板安装 工艺流程弹墙柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。 施工要点1）将墙柱模内清理干净。2）墙柱模板支撑形式采用撑拉结合的方式，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距按200mm设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方条定位必须准确，以保证柱角线顺直，为保证柱模的侧向刚度，在墙柱模上设置Ø12对拉螺杆，间距400mm设置。木模板安装严禁使用钢撬棍猛撬、猛敲，以防破坏模板棱角。按墙柱模板设计图的模板位置，由下至上

23、安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在墙柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条，根据实际需要柱模板应留置清扫口，清扫口高度为2030cm，浇筑混凝土前清扫口必须封堵严密。 3）办理墙柱模预检。5.11.3、顶板、梁模板安装 支模工艺流程弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理 安装要点1）梁模板安装要点A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架

24、前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C 设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2）顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B 钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的

25、大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5.12模板拆除 5.12.1模板拆除顺序 柱模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷水质类脱模剂。 梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。（3）拆除梁、板支撑时注意事项：先拆板下纵横水平杆和梁侧模板，必须保证梁两边立杆稳定。再拆顶板模板

26、下的立杆。最后，当梁砼达到设计强度要求后，方可拆梁底立杆。 5.12.2侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。模板的拆除必须要留拆模试块，对承重底模、悬挑构件要拆模时必需要向监理单位提交拆模申请。 5.12.3底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1006、 质量要求 6.1主控项目 6.1.1模板安装 安装现浇结

27、构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板水质隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。 6.1.2模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB502042002表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 特殊模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 6.2一般项目 6.2.1模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混

28、凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水质隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、其模板起拱高度为跨度的L1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。项  

29、60; 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插    筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±

30、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.2模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、质量管理措施 7.1质量保证措施本工程以模板分项为控制重点，围绕主体结构清水模板的实施制定

31、相应的施工措施和管理办法、规章制度，确保模板分项质量目标的实现。现场设专业木工工长一名，质量员一名，对模板工程进度、质量全面负责，并在施工过程中跟踪监控。项目部定期组织项目部相关管理人员及木工施工队伍进行图纸、施工组织设计、规范及方案的学习。专业工长除按规定对作业队伍进行方案技术交底（口头和书面）外，还应在每班工人开始工作前同安全员一起向操作人员再进行安全技术交底（口头和书面）。 7.1.1清水砼的施工质量目标（1）墙梁柱面无错台；（2）墙梁柱面无漏浆污染；（3）墙梁柱面光洁度好，手感光滑；（4）墙梁柱面无过振、久振、离析现象；颜色均匀、预留洞口方正、位置正确；（5）结构尺寸准确、无露筋、无隐

32、筋；（6）墙梁柱面无流坠、及时清洗； 7.1.2清水砼的模板工程施工质量标准（1）大角垂直度偏差（层高5m以内）35mm。（2）墙、梁、柱轴线位置偏差5、窗口高低偏差5mm、垂直偏差6。（3）墙、柱面模板接缝错台现象2mm。（4）顶板模板表面平整5mm；底模上表面标高±5 mm。 （5）外墙线条构件顺直。（6）砼表面色差基本一致。 7.1.3清水砼的施工质量控制措施（1）为保证位置准确：安装模板前模板下口的抄平层，必须严格按照结构标高加以控制；（2）墙梁柱模板位置无偏移：模板在安装前限位钢筋的安装，必须严格按照构件的边线进行，下部限位钢筋焊接牢固；模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度

33、；（3）现浇板模板平面平整度的控制措施：模板支架必须具有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工，并拉线绳调平，模板下的垫木必须经过加工成统一高度截面尺寸，垫木间距位置布置必须严格按要求施工，模板铺设完毕应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。 7.2成品保护措施 7.2.1模板应提前34小时涂刷隔离剂，不得在安装过程中涂刷，防止造成对其他构件的污染； 7.2.2框架柱模板施工时，严禁攀爬钢筋网架，以免造成钢筋的破坏、位移变形； 7.2.3每次砼浇筑完毕，要有专人负责清理浇撒在模板上的砼、砂浆； 7.2.4模板拆除时严禁用大锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角和产生模板变

34、形、损坏。现浇板模板拆除必须提前做砼梁柱护角保护，防止碰伤砼梁、柱棱角； 7.2.5拆模后，必须有专人负责彻底地清理模板，阴角模板的板面和搭接处不允许有残留砼，并全部及时涂刷隔离剂以备后用。 7.3材料节约措施7.3.1模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。八、安全生产、文明施工与环保措施 8.1安全生产、文明施工8.1.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安

35、全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。8.1.2施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。8.1.3模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，归类码放。8.1.4模板装运过程中必须按照要求操作，并有专人指挥。8.1.5在支设梁板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更正立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.1.6模板的拆除应遵照搭设的逆顺序进行。 8.1.7在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。8.1.8在紧固

36、件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。8.1.9搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。8.1.10模板起装运前，检查物料提升机是否在正常工作状态以免在装运过程中提升机出现故障8.1.11严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。8.1.12顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。 8.1.13模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。8.1.14高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。8.1.15浇筑混凝土时，应设专人看护模板，

37、如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8.1.16模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；不准在模板下乘凉。8.1.17固定人员经常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。8.1.18在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8.1.19木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8.1.20木工机械必须按要求配备防护装置。使用电动工具，注意用电安全。并应有可靠的漏电保护装

38、置。 8.2环境保护措施8.2.1在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤重敲模板以降低噪音。8.2.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，要及时清理归入现场垃圾池并及时外运。8.2.3梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘器吸，然后装袋放进现场垃圾池。8.3模板工程的安全措施8.3.1在搭设拆除过程中、作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业8.3.2工人在作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。8.3.3遇有六级以上大风、沙尘暴、小到中雨（致钢管潮湿）、雷雨、大雾等恶劣气候时应停止脚手架搭设

39、作业。重新作业前，对脚手架基础、跳板、架体稳定性等应检查、清扫，并采取防滑措施8.3.4高处作业人员应系好安全带、穿软底鞋。安全带系在安全可靠的地方，高挂低用。随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁上下抛掷工具、物件8.3.5高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，应采取可靠的隔离防范措施。防护范围大于高处作业坠落半径8.3.6做好每周定期检查。形成制度、明确责任人，保证脚手架始终处于完好、受控状态8.3.7拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌8.3.8支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结

40、稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、安全生产应急预案 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范及西安市的有关规定，结合项目部实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。项目部事故应急救援领导小组 组长：汪唤醒 组员：窦学云、郝统一、郑志强、张劭彬项目部事故应急救援队 队长：窦学云 队员：叶建虎、申喜良 9.1目的 建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故

41、是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。 9.2适用范围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。 9.2.1职责 9.2.1.1模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。 9.2.1.2项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。 9.2.2事故发生时的处置措施 9.2.2.1尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。 9.2.2.2进行简易包扎、

42、止血或简易骨折固定。 9.2.2.3对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 9.2.2.4事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。 9.2.2.5应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 9.2.2.6组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。 9.2.2.7尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治。

43、9.2.2.8在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 9.2.2.9技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。 9.3注意事项： 9.3.1事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。 9.3.2人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。 9.3.3电话报救须知，西安市救护电话：1209.3.4拨打电话时要尽量说清楚以下

44、几件事：说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征；说明报救者单位、姓名和电话；通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。9.4事故后处理工作9.4.1查明事故原因及责任人。9.4.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 9.4.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 9.4.4组织所有人员进行事故教育。9.4.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。10、 模板设

45、计计算书 10.1剪力墙模板验算选取有代表性的墙（墙高度5.5m,墙厚300mm）进行计算，剪力墙面板采用12mm厚镜面板模板进行组装，竖向背楞采用50mm×100mm方木，竖向左右排距200mm，内钢楞采用48×3.5厚间距400，外钢楞采用同一规格钢管，间距400，对拉螺栓采用M12，混凝土自重（c）为24kn/m3，强度等级C45考虑，浇筑速度3.6m/h，混凝土温度为20，用插入式振捣器振捣。（钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2） 混凝土侧压力 A、混凝土侧压力标准值 取两者中小值，即 B、混凝土侧压力设计值 F=F1

46、15;分项系数×折减系数 =65.78×1.2×0.85 =67.1kn/m2当采用泵管时产生的水平荷载2kn/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kn/m2进行荷载组合 C、模板及次龙骨验算次龙骨选用50×100mm方木，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为： E=10000Nmm2， 87Nmm2， I416cm2，w83cm2 主龙骨间距取为400mm，次龙骨按三跨连续梁计算，化为线均布荷载用于验算强度： 化为线均布荷载用于验算刚度： 强度验算：次龙骨截面最大弯矩 <次龙骨

47、强度满足要求。刚度验算： 最大挠度为 mm次龙骨刚度满足要求。 D、钢楞验算钢楞选用48×3.5×2钢管，间距为400mm，双根布置，穿墙螺栓间距取400mm，主龙骨按三跨连续梁计算 ，查得2根48×3.5厚的截面特征： 215Nmm4，线均布荷载： （用于强度验算） （用于刚度验算）强度验算：200/550=0.28<0.4即当a=0.4时，可按下面计算简图计算，则伸壁端头挠度比基本跨度挠度小，故可按近似的3跨连续梁计算。挠度承载能力： 钢楞强度满足要求。挠度验算： 钢楞刚度满足要求。对拉螺栓的应力： 故满足要求。 10.2框架柱模板验算选具有代表性的柱6

48、00×600mm进行验算，柱高度4.6m,柱模板采用12mm厚镜面胶合板，竖楞采用50×100方木，方木均应经压刨找平，间距20mm。柱箍采用双4.8×3.5厚钢管加固，M12对拉螺杆拉设，间距400mm，最底一层抱箍距地面2030cm。 计算浇筑砼时对柱模的侧压力 取两者中小值混凝土侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =57.25×1.2×0.85 =58.4kn/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载当采用泵管时产生的水平荷载2kn/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kn/m2荷载组合F1

49、=58.4+2.38=60.78kn/m2产生的均布荷载注：柱箍间距L1=400q=F1L1×0.85 = =0.06078×400×0.85 =20.67kn/m2查建筑工程施工手册 N柱箍承受的轴向拉力设计值 An柱箍杆件净截面面积 x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载取x=1 Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩f柱箍杆件的抗拉强度设计值（f=215N/mm2）由于镜面胶合板厚为12mm故L2=b+(12×2) =624mmL3=a+(12×2) =624mmAN=4.8×3.5为489×2mm2Wn

50、x=5.08×103 ×2mm2则：= 故满足要求。刚度验算 E柱箍的弹性模量（N/mm2），E=2.05×105N/mm2I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）Q柱箍所承受的均布荷载设计值 q=20.67-2×1.4=17.87N/mm （故满足要求） 螺杆验算         对拉螺栓的直径(mm):  12       对拉螺栓有效直径(mm):  10 &#

51、160;     对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000            N < N = fA       其中 N 对拉螺栓所受的拉力；         A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；       

52、f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；  N=6201< N = 76×170=12920  对拉螺栓强度满足要求。 10.3现浇梁模板验算 选取有代表性的梁450×900mm,采底、侧模板面板均采用12mm厚镜面板。次龙骨采用50×100mm木方，梁底水平次龙骨间距200mm，梁侧竖向次龙骨间距200mm。主龙骨采用48 钢管，梁底主龙骨间距900mm；穿梁螺杆型号为M12，在梁侧中部顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，梁底支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架体系，横距900mm、纵距900mm、

53、竖向距1500mm。距地300mm设置扫地杆， 混凝土浇筑对梁侧模压力 A、混凝土侧压力标准值 取两者中小值，即 B、混凝土侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =21.6×1.2×0.85 =22.03kn/m2当采用泵管时产生的水平荷载2kn/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kn/m2进行荷载组合 梁模板侧模计算 梁侧模板按照均布荷载作用下的连续梁计算，计算简图如下侧模面板的截面抵抗矩：W = bh2/6=70×1.22/6=16.8cm3侧模面板的截面惯性矩： I = bh3/

54、12=70×1.23/12= 10.08cm4式中 b面板计算宽度，即梁截面计算高度0.7m h面板厚度12 mm A.强度计算作用在梁侧模板的均布荷载: q=24.41×0.7=17.09kN/m 最大弯矩计算:式中 l 侧模计算跨度，即立档间距，取l=0.30m q 作用在梁侧模板的均布荷载；取q =17.09kN/m 梁侧模板的强度计算值： 式中 W 面板的截面抵抗矩 W =16.8cm3M 侧模面板的最大弯矩 M = 0.19kN.m梁侧模板的抗弯强度设计值f=15 N/mm2 f=15 N/mm2梁侧模板强度最大强度满足要求! B.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 式中 l侧模计算跨度，即立档间距，取l=0.30m q作用在梁侧模板的均布荷载；取q =11.31kN/m 截面抗剪强度计算值：