机械设备操作安全培训课件

1、（使用及维护保养）（使用及维护保养）v目的：目的：1.1.正确操作保养设备，确保设备处于良好技正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。术状态。2.2.树立树立“安全第一安全第一”观念，保证人身、财产观念，保证人身、财产安全，做到安全，做到“安全生产，人人有责。安全生产，人人有责。”防防止事故发生。止事故发生。1.安全及事故的定义2.安全源自好习惯3.操作人员应知应会4.设备维护和保养安全的定义：安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物安全是指安稳而无危险的事物v所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡、职业病，设备或财产损失的情况。v生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失

2、，生产秩序稳定持续进行的正常状况。v 就是通过制度和具体措施就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保够的，它必须有具体措施来保证实施。证实施。v人员安全v设备安全v产品安全v生

3、命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意做无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。v人世间，生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。 v 确保安全的首要方法是确保安全的首要方法是培训培训，通过培训让操作者明白通过培训让操作者明白安全与不安全与不安全安全的区别之处，并知道违反规的区别之处，并知道违反规定的后果。定的后果。v一级安全教育：一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。保安全作业

4、的信心。v车间级安全教育：车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。安全行为时，需要如何应对。 v班组级安全教育：班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安让员工了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。全生产从我做起。 v新进员工就是指新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采工种的员工、首次执行外出业务的人

5、员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。新产品的员工等都属于新进员工。通常人们通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在进行教育和监督，确保新进员工在“新新”时时期内的安全。期内的安全。v设备安全指的是设备在运行中的设备安全指的是设备在运行中的合理性、可合理性、可靠性、有效性和正常平稳靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越

6、随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。和谐的一个重要指标。v安全操作规程：安全操作规程： 安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检

7、查全部机器设备，确保其防护状态和因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。v搞好设备维护：搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。施去弥补。

8、v由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。v相互依存，互为因果。1.人员的技术水平直接影响设备及产品安全。2.设备的状态影响人员及产品的安全。3.产品的状态又影响设备及人员。产品人员设备人的不安全人的不安全行为行为环境的不安环境的不安全条件全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事 故故1.操作错误，忽视安全，忽视警告。2.造成安全装置失效。3.使用不安全设备。4.用手代替工具操作。5.物体存放不当。6.冒险进入危险区。7.攀坐不安全位置。8.在起吊物下作业。9.机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。10.有分散注意力行为。11.

9、忽视使用个人防护用品，用具。12.不安全装束。v过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。v被堵塞的安全通道。v随意丢放地面的杂物、垃圾。v地面的油污及浆料。v所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。v不安全的设备、工具。v不完整或失效的安全装置。v危险源的状态。v安全教育不到位。v没有实行培训和持证上岗。v现场管理缺失。员工串岗，脱岗。v安全管理制度不完善。v没有安全标示或标示不清等。在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，用标识来处理。这是因为标

10、志既简单成本又低，例如醒目位置处的例如醒目位置处的“严禁水火严禁水火”、“小心来车小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。可能因为忙中出错而导致发生安全事故。 在安全管理中警告、提示和禁止等标在安全管理中警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门定期制定出消除隐

11、患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。v企业的生产车间是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。案例 小和尚学剃头 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。

12、这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。v参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。v在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。v开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 v随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯

13、。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。1.开始工作之前必须了解清楚工作方法2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置4.工作时身体不靠近设备的旋转部位5.设备在运转时，不检测工件物6.设备保养，设备故障时，必须要关闭电源7.工件未放到位时严禁开启开关8.设备运转时，手不准伸入行程范围内9.严禁私自操作他人之设备10.不准利用惯性更换零件，上螺母11.严禁用手代替工具作业12.作业时严禁脚一直踩在开关上13.机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业14.不使用不安全之工具和设备15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊

14、天16.物品定位存放，不堵塞安全通道，17.不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材18.发现不安全因素及时向上级报告19.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作20.不准将酒精、稀料等易燃易爆之物品置放在高温处n不准擅自拉动电源和修理电器设备n严禁私自开动各种机动车辆n工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物研讨题: 请每个人都想一想,你所处的生产现场安全注意事项都有什么？并一一列出来。三、设备操作人员应知应会三、设备操作人员应知应会v一、应知：1.应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2.应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型

15、号。3.应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4.应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。设备操作人员应知应会设备操作人员应知应会v二、应会：v1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。v2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。设备操作人员应知应会设备操作人员应知应会v3、会判断和排除

16、故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。 v一级保养（清洁及日常保养维护）v二级保养（设备故障或计划性维修）v三级保养（设备大修） v 以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。 v 由生产处制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、传

17、动系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（由生产处制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产处组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。v1、日常清洁保养： 由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。清扫也是对设备的检查清扫也是对设备的检查 通过和设备的通过和设备的“亲密接亲密接触触”，可以发现异常及缺陷。如：，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音松动、磨损、偏移、震动、

18、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气异常、发热、漏油、漏水及漏气等。等。 日常清洁保养 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分械装置部分( (设备内部设备内部) )的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。这样才能减少故障和品质不良。 清扫检查清扫检查 单纯的清扫也是不够的。单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。现。发

19、现了这些隐患时，要做好标记。 如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知生产处进行修复。修复以后就把标记去掉。生产处进行修复。修复以后就把标记去掉。方法清扫检查清扫检查日常清洁保养清扫检查清扫检查 我们可能经常听见员工这么说：我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。备进行清扫和检查。 磨刀不误砍柴工日常清洁保养清洁及日常保养维护v2、日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中设备如发生故障要给予排除。平时要经常观