中洞二衬施工方案

1、北京地铁十号线第一标段暗挖区间中洞二衬施工方案1、编制依据北京地铁十号线第一标段起点万柳站区间及万柳站苏州街站区间暗挖段施工设计图纸；1）地下铁道设计规范（GB50157-2003）；2）地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）；3）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）；4）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB 50308-1999）；5）地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）；6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；8）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）；9）钢筋机

2、械连接通用技术规范（JGJ107-96）；10）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；11）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）及国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。2、工程概况北京地铁十号线第一标段共包含两段暗挖区间：起点万柳站区间暗挖段及万柳站苏州街站区间暗挖段。起点万柳站区间的设计里程为：K0+000K0+266.8m,长266.8米。区间沿线位于巴沟村北路北侧的绿地及平房下面，该段巴沟村北路为规划道路，目前尚未实施。在该段区间K0+118K0+150段设置一长度为32m长的轨排井,轨排井采用明挖顺作法施工，并结合坑外降水实施。轨排井围护结构采

3、用排桩+预应力锚杆的支护形式，基坑深度一般为14.96815.032m。K0+000K0+185其余区段采用矿山法施工，长度为153m。万柳苏州街站区间正线起终点里程分别为K0497K1406.9，长度为909.9m，其中K0+730K1+406.9区段为暗挖双连拱隧道结构，中洞法施工。在暗挖区间线路上方K0+972处设一施工竖井，分别向西掘进长度为239.7m的K0+730K0+969.7段、向东掘进长度为432.6m的K0+974.7K1+406.9段.竖井净空尺寸为4.6x14.0m，井深19.75m。3、施工方案本方案只包含区间正洞中洞二次衬砌施工，因北京地铁十号线第一标段包含A、B、

4、C、D、E、F及人防段七种断面形式，本方案中只包含除人防段以外各断面的中洞衬砌施工，区间中洞二次衬砌的结构形式见下图1：图一 区间正洞中洞二次衬砌结构形式中洞净空检查拱顶防水层施工底梁支模底部防水层施工恢复中洞中线底梁钢筋绑扎外放中洞中线绑中隔墙钢筋中隔墙支模浇筑混凝土脱模施工缝（变形缝）处理下一循环3.1总体施工流程（见图二） 图二 中洞二次衬砌总体施工流程图3.2主要工序施工质量措施3.2.1、防水工程施工 （见专项施工方案）3.2.2、钢筋工程施工3.2.2.1、原材料进场与检验（1）主控项目检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂

5、检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进行场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。3.2.2.2、钢筋加工（1）所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放大样。（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定:a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁

6、锈等都清除干净。b、钢筋平直，无局部折曲。c、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b、箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。3.2.2.3钢筋焊接要求 （1）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。（2）搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。（3）钢筋接头设置在钢筋承受力

7、较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。3.2.2.4 钢筋施工顺序（1）根据施工安排，按照图纸设计加工中隔墙钢筋。（2）先穿底板外环向钢筋，调匀钢筋间距，架立底板纵向分布钢筋；再架立底板内层钢筋及钩筋；同时预埋中隔墙竖向钢筋。 （3）底板混凝土浇注完成后，强度达到施工要求后进行施工缝处理，然后进行中墙及中洞拱部钢筋绑扎，中墙钢筋直接绑扎至顶部，然后按照绑扎中洞顶板预留的侧洞钢筋。最好绑扎拱顶加强钢筋。（4）调整主筋、架立筋间距，使间距符合设计要求；受力筋应按照1.0×1.0m间距梅花型布置垫块（或塑料卡），主筋间可通过架设马镫控制间距。（5）钢筋的搭接：受力钢筋连

8、接采用直螺纹连接接头或电渣压力焊连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋可不做弯钩。接头位置应相互错开，在规定接头长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%3.2.2.5钢筋的连接施工中环向外层主筋采用剥肋滚压直螺纹连接，竖向钢筋及环向内层主筋采用电渣压力焊连接，纵向分布钢筋采用焊接或绑扎连接。3.2.2.5.1 直螺纹连接工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。3.2.2.5.2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头

9、内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨环刀，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.2.2.5.3 技术要求（1）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（2）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。（3）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。（4）钢筋接头技术参数见下表钢筋直径d套筒外径D套筒长度l螺纹尺寸套筒重量(mm)(mm)(mm)（mm）（kg）ZB121832M13*2.0M

10、12.5*2.00.03142136M15*2.0M14.5*2.00.05162342M17*2.0M16.5*2.00.07182846M19*2.5M18.5*2.50.13203050M21*2.5M20.5*2.50.15223354M23*2.5M22.5*2.50.19253862M26*2.5M25.5*3.00.3284368M29*3.0M28.5*3.00.43324876M33*3.0M32.5*3.00.58365384M37*3.0M36.5*3.00.93406092M41*3.0M40.5*3.01.255077114M50.5*3.52.373.2.2.5.4

11、 连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.2.2.5.5 检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3.2.2.5.6 成型钢筋的验收（1）分自检

12、和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎连接成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。自检评定合格后监理进行隐蔽验收，经签证后合格后进行下道工序施工。3.2.2.5.7电渣压力焊施工要求（1）作业条件1）、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2）、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3）、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4）、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作 班前焊可参考下表焊

13、接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339（2）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（3）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（4）质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求应严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96进行。（5）工艺流程检查设备、电源钢筋

14、端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（6）操作工艺1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不

15、易控制时，宜采用此法。 接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 熔渣清理干净。 注意的质量问

16、题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。3.3.模板工程施工区间中洞中隔墙衬砌分两次浇注成型，即底部衬砌、墙体和天梁衬砌。底部砼先行灌注，一次灌注长度定为50m，墙体及天梁采用定型大模板配备砼输送泵进行浇注，一次灌注长度15m。（1）底板模板底部衬砌施工将墙体混凝土浇注30cm高，其中底板侧向采用3cm厚木板作为模板，10cm×10cm作为龙骨。30cm高墙体浇注采用3015组合钢模板施工。（2）墙体及天梁模板墙体及天梁模板加工形式及龙骨见图2、图3：可调丝杆肋板采用6mm厚钢板面板采用6mm厚钢板图

17、2 中洞二次衬砌墙体及天梁模板加工示意图中墙模板采用20钢筋作为对拉丝杆，丝杆总长96cm，丝扣长度810cm。龙骨选用8#槽钢，保证模板体系的整体性，中墙及顶梁模板支撑体系主要一万能杆件支撑为主，配合型钢加固，保证顶梁模板的稳定性。图3 中洞二次衬砌墙体及天梁模板总装图3.3 中洞二次衬砌支撑体系3015组合钢模板方木10×10cm钢管支撑40mm（1）中洞二次衬砌分两次施工完成，第一次浇注底部混凝土支撑体系因受力较小，主要考虑采用普通40mm钢管作为支撑。能保证模板的稳定性。圆弧模板上加配重木板3cm厚图4 底梁支撑体系图（2）第二次浇注墙体及天梁部分，主要选用万能杆件支撑体系。

18、同时配合方木混凝土输送泵管及型钢支撑。（支撑体系见下图5）图5 中墙及顶梁支撑体系图3.4 混凝土工程3.4.1混凝土浇注方法 底梁混凝土自远而近浇注，每段施工长度最大50m，因需要采用输送泵浇注，混凝土的坍落度要求达到16+2cm即可，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。 中墙及顶梁混凝土，自顶梁侧模开浇注孔进行浇注，每2.5m设置一浇注孔，同时浇注孔也可作为观察孔，混凝土自远而近浇注。混凝土采用人工钻入观察孔插入式振捣棒振捣，同时配合附着式振捣器进行振捣，保证混凝土密实，减少气泡的存在。3.4.2、施工前的准备（1）浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

19、（2）模板架立做到板缝顺直、通畅。（3）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。（4）各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3.4.3混凝土的浇注（1）每段衬砌的灌筑工作应从离开砼泵的最远处开始，这样有利于连续作业，在本标段衬砌完成前无须接长管路。（2）为使砼输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管要接软管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便将砼送到拱部。（3）每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。每层混凝土浇注厚度3040cm。（4）二次衬砌砼浇注时，安

20、排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察，掌握顶梁砼的刹尖时间，确保砼充满侧墙，又不压跨模板。3.4.4 模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般强度2.5MPa），方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，

21、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。3.4.5、二次衬砌砼灌筑时注意事项（1）在衬砌工作开始前，要进行边线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。（2）砼灌筑前清除基底的虚碴和垃圾，排净积水。（3）砼灌筑前，将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。灌注砼应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。（4）灌筑砼时，砼的自由倾落度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。（5）灌筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、

22、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（6）灌筑前和灌筑过程中，要分批做砼的坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，及时退回砼。3.4.6、 混凝土养护（1）为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，防水砼养护不少于14d。（2）底板采用麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。中墙采用自制喷水设备不间断洒水养护。（3）砼养护工作应设专人负责，轮流值班。3.5 杂散电流防护 城市轨道交通直流牵引供电系统中,只要用走行轨兼做回流导体,杂散电流的产生是不可避免的。为了减少杂散电流的危害,就应当设法减少杂散电流量。这就需要采取有效的防杂散电流措施,

23、使杂散电流量控制在允许的范围内。杂散电流的防护工程基本上采用“以防为主,以排为辅,防排结合,加强监测”的原则。本工程杂散电流按照以下原则进行施工：1、在区间建筑结构钢筋底板相叉接处，结构钢筋可靠焊接。搭接焊的长度不小于5倍的钢筋直径，搭接焊接采用直径16mm以上钢筋，必须双面焊接，不得绑扎。2、隧道区间内底板及底板以上1.8m范围内，底板及内衬墙表层所有均应电气连接，若有搭接，应进行搭接焊。此部分电气连接的纵向钢筋每隔10m应与表层横向钢筋焊接。区间隧道结构段两端第一排横向钢筋应与上述范围内表层所有纵向钢筋焊接。3、结构段两端通过焊接引出杂散电流连接端子，端子距轨面垂直距离为1m。4、主要工程

24、数量序号项目数量单位备注1防水卷材28645M22钢材3067T3商品混凝土30450M35、施工质量保证措施5.1施工质量管理体系（见图6施工质量管理体系图）项目经理：张国庆副经理：徐辉总工程师：王启发工程部：范国辉材设部：梁全利质检部：李成龙办公室：张建辉安保部：宋铁柱工区主任：王建成工长：胡本林质检：王钎技术：苏强安检：王安全物资：张大勇防水作业队钢筋作业队模板作业队混凝土作业队图6 施工质量管理体系组织机构图5.2制度保证措施 （1）、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 1）贯彻执行“每道工序必检”原则；2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；3

25、）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。（2）、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。（4）、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。（5）、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。5.3、 技术保证措施（1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设

26、计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）、严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）、工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不

27、合格成品。 （4）、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（5）、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。 （6）、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（7）、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（

28、8）、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（9）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。5.4 主要工序质量保证措施5.4.1钢筋工程质量保证措施1）原材料质量控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批

29、）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2）钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径

30、符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3）钢筋机械连接质量控制钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。4）钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。5）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢

31、固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。5.4.2混凝土工程质量保证措施1）加强混凝土质量控制认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。2）技术措施的落实成立专门负责混凝土

32、浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行强制性“砼浇灌令”，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“砼浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。3）加强工艺过程控制混凝土浇筑前的准备工作a、混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。b、做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。混凝土的浇筑振捣a、砼的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。b、浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。混凝土的养护a、编制混凝土养护作业指导书，

33、并报监理批准后严格执行。b、养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。4）施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带形成全封闭的防水圈。施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。5.4.3 预留孔、预埋件保证措施 1）编制预埋件、预留孔洞埋设计划

34、开工前由项目总工程师组织对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。 2）测量放线预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。测量放线并精确确定预埋件，预留孔洞的中心位置，外轮廓线要求精确到毫

35、米。3）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形和不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格

36、后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。5）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土振捣时，振捣棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。7）设置明显标志，方便后续工程

37、施工。对预埋件、预埋孔设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。5.4.4成品保护保证措施（1）防水工程1）在铺设卷材防水层前，应用砂浆对基面找平，对外露的钢筋、钢管头切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子、木棒等杂物及时清除。2）防水板采取无钉铺设，铺设过程中防水板不能绷提过紧，以免灌注时涨破。3）洞内钢筋搬运、安装时，采取给钢筋端头套塑料帽的方式对防水板进行保护。衬砌钢筋采用机械连接。杂散电流对钢筋进行焊接作业时采用移动保护板对防水板进行保护。4）妥善保护施工缝处预留的防水层接头，以免被钢筋戳穿。5）铺设好的防水层应围蔽，并采取妥善的保护措施。6）施作止水带时，要制订可靠措施保

38、证混凝土灌注时止水带不会移位。7）在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。（2）钢筋混凝土工程1）钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。为保证板上层钢筋位置，撑角采用“长马凳”，用12钢筋焊制。2）浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。3）浇注砼时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。4）保护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。5）钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折，截断。6）拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角

39、，拆下的钢模板，如发现不平或边肋损坏变形应及时修理，并加强模板管理，涂刷防锈剂，分规格堆放。5.4.5检验试验保证措施（1）建立工地试验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。（2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。（3）对进场的钢筋、防水材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不会投入使用。（4）钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。（6）混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。（7）根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。（8）定期分析试验数据和结果，开展QC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。6、施工安全保证措施6.1施工安全管理组织机构（见图7）项目经理：张国庆