主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒措施2014.6.15

1、主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒安 全 技 术 措 施施工单位：修理厂编制时间：2014年6月15日主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒风险预评价报告一、施工任务简介根据矿安排，定于2015年12月30日9:0017:00对主井强力皮带机头卸载导向滚筒进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：监护机尾涨紧车的提升位置的人员位于涨紧车下方。风险：松涨紧车或发生事故时，碰伤监护机尾涨紧车人员防范措施：监护机尾涨紧车的提升位置的人员必须躲至安全地点，严禁位

2、于涨紧车下方。2、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏风险：在停送电过程中造成人员触电事故防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。3、风险因素：停电后未挂停电牌风险：因误送电造成施工人员触电事故防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。4、风险因素：停送电操作不设专职电工进行，不执行电气操作规程。风险：在施工过程中造成人员触电等事故。防范措施：停送电操作必须设专职电工进行，并严格执行电气操作规程。5、风险因素：施工负责人不亲自检查施工用手拉葫芦、绳套、仪表等工器具。风险：施工中造成设备损坏或伤人事故。防范措施：施工前，施工负责人必须亲自检查施工用手拉葫芦、绳套、仪表等工器具

3、，合格后方可施工。6、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。风险：起吊物滑落，造成伤人事故。防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 7、风险因素：起吊时，不进行试吊。风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。 8、风险因素：试车时，皮带机转动部位有人。风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。防范措施：试车时，皮带机转动部位严禁有人，确认防护栅栏及保护装置齐全可靠。（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度防范措施：安排专人负责整个施工，

4、严禁多人同时指挥。2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。3、风险因素：施工人员不足风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。防范措施：配足充足的专业施工人员。4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。5、风险因素：施工措施未进行传达学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题

5、进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：进行统一学习并签字确认。3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。防范措施：严禁参与本次施工。4、风险因素：人员抬物料时，不协调一致，统一号令。风险

6、：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。防范措施：人员抬物料时，必须协调一致，统一号令。三、结论经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价，并提出有针对性的安全防范措施，由修理厂制定相应的安全技术措施，施工人员严格执行，可以实现安全施工。主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒安 全 技 术 措 施为保证机头卸载导向滚筒顺利更换，必须将强力皮带上提，为保证本次施工安全，特制定如下安全技术措施。一、施工时间：2014年5月15日9时00分 5月15日17时00分二、施工任务1、由机电工区将主井强力胶带上提米，将机头卸载及导向滚筒处的皮带与滚筒脱离，把皮带吊挂好，为拆机头卸载导向滚筒做准备。2、我单位与机电工区一

7、同对滚筒进行预留，撤除卸载导向滚筒的紧固螺栓，用5吨手拉葫芦将机头卸载导向滚筒起吊放置卸载平台下方；再用5吨手拉葫芦将机头新导向卸载滚筒机架下起吊，放置于机头卸载导向机架上，滚筒轴枕紧固螺栓上紧。3、更换完机头卸载导向滚筒后，将滚筒轴枕紧固螺丝上紧，待硫化皮带完成后，将强力胶带下松，恢复涨紧。三、技术特征1、强力皮带机型号：GX型 长度：883米 倾角：17°17 2、强力胶带规格：GX3500 带宽：1000mm 原带厚：25mm每米重量：46.21Kg 上胶带上提阻力：F = 13756Kg四、施工前准备工作1、检查施工人员是否到齐，是否具备良好的工作状态。2、施工负责人必须亲自

8、检查施工用工器具。五、施工工序1、运转工区将主井强力皮带机卸净负荷后停机，将强力皮带机操作电源及动力电源停电并挂牌确认。2、将机头导向滚筒处的皮带与滚筒脱离，把皮带吊挂好，做好滚筒向外起吊的准备。3、撤除机头卸载导向滚筒的紧固螺栓，用5吨手拉葫芦将机头旧滚筒起吊并牵出，放置卸载平台下方。4、用5吨手拉葫芦将机头新卸载导向滚筒从机架下起吊，放置于机头导向滚筒机架上，将滚筒轴枕紧固螺栓上紧。5、更换机头导向滚筒结束后，紧固好轴枕固定螺丝。6、由运转工区将机尾滚筒张紧绞车解除，松机尾滚筒张紧绞车，将机尾胶带涨紧。缓慢松驱动后组主动滚筒基础架前底胶带卡子，同时用30T绞车拉取面皮带使底胶带下滑，将机头

9、部的胶带涨紧。7、恢复各保护装置，检查无误，试车。六、安全措施1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具。2、施工前，必须保证安全施工并同时分工明确。3、整个施工过程必须设专人监护安全。4、旧滚筒撤除及新滚筒的安装要严格施工方案进行。所用起吊手拉葫芦不准低于5T，起吊用的绳套不准低于7分绳，绳套不许插接或用专用卡子卡住，卡子不准低于4付。5、起吊过程中，起吊物下方严禁有人。6、监护机尾涨紧车的提升位置，人员必须躲至安全地点，严禁位于涨紧车下方。7、机尾滚筒及坠砣车提松时，下方严禁有人，并检查坠砣车留绳牢固。8、手拉葫芦起吊滚筒时，手拉葫芦必须挂在机头起吊梁上，下方严禁有人，滚筒失重范围内严

10、禁站人，施工现场人员必须听从施工负责人指挥。9.1、手拉起吊作业措施：起吊前，必须检查顶板、承力点是否牢固，确认无误后方可起吊。使用手拉葫芦起吊时，必须选用合格的工字钢起吊，并用绳套起吊。起吊前要进行试吊，待起吊手拉葫芦链条逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，试吊12次，确认可靠后方可正式起吊。起吊时起吊大链必须拴于被起吊物重心点，平稳升降，不得歪斜，不准手摸正在吊起重物的链条与绳索，吊起后空中停留时间不宜过长。使用手拉葫芦起吊时，不少于2人配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。起吊、试吊过程中，吊装件正下方严禁站有人员，施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意顶板等任何不利条件等变化，如存在安全隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业；起吊牵引过程中手拉葫芦只能一个人拉动，严禁摘掉起吊钩。10、人员在卸载间施工时，必须检查东门及栅栏固定可靠，严禁拆卸。11、人员在机头施工时，严禁自窗口向外扔杂物。七、质量要求1、 滚筒轴承转动灵活，无异响，轴承温度无上升，滚筒水平度不超过2/1000。竣工后试车胶