HLS2-SHDJ-SJSB3-003光伏发电站桩基施工方案

1、一般施工方案（措施）报审表工程名称：中民新能（鲁山）马楼20MW农光一体化光伏发电一期项目 编号：HLS2-SHDJ-SJSB3-003致 黑龙江金风工程管理咨询有限公司 监理项目部： 现报上 中民新能（鲁山）马楼20MW农光一体化光伏发电一期 工程一般施工方案（措施），请审查。 附件：光伏组件桩基础工程施工方案施工项目部（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日 期： 注 本表一式_份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存_份。中民新能（鲁山）马楼20MW农光一体化光伏发电一期项目光伏组

2、件桩基础工程施工方案施工单位名称（章）2015年09月19日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日目 录1、工程概况.12、编制依据.13、桩基施工流程.14、测量工程施工方案.25、成孔工艺.36、模板工程施工方案.57、钢筋工程施工方案.78、混凝土工程施工方案.109、应注意的质量问题.1210、主要质量保证措施.1211、主要安全文明施工保证措施.13光伏组件桩基础工程施工方案1、 工程概况1.1工程简述中民新能(鲁山)电力有限公司马楼20MWp农光一体化分布式光伏电站项目（以下简称“本项目”）位于平顶山市鲁山县马楼乡境内，项目场址距离马楼乡政府中心约

3、8km，北边距G311国道约 6km，西边距S239省道约5km。中民新能（鲁山）电力有限公司在此规划建设20MWp的农光一体化分布式光伏电站。 本项目拟建设场址为山地，采用农光一体化分布式光伏电站的方式建设。本项目场址中心坐标位于东经 112°57'18.77"，北纬 33°36'52.36"，海拔约 200-255m之间。本项目总投资16000万元，占地面积约390100m2，本项目光伏电站本期装机容量为20MWp，在坡地共安装260Wp的多晶硅光伏组件77280块，组成1840个光伏阵列，同期建设35KV开关站1座，配套建设场区道路

4、和输电线缆等，该项目将在光伏阵列板间和空地种植喜阴类经济作物，如玫瑰、薄荷、药材等，以实现农光互补的经济效益与环境效益。1.2工程性质及特点 中民新能(鲁山)电力有限公司马楼20MWp农光一体化分布式光伏电站工程是由中民新能（鲁山）电力有限公司投资建设 ，由黑龙江金风工程管理咨询有限公司监理，由上海电力建设有限责任公司施工的一项惠民工程。1.3工程规模项目建设光伏发电场区总占地面积为0.3901km2。1.4工期要求根据合同约定建设期为4个月，计划2015年12月并网。2、 编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、

5、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。3、 桩基施工流程桩基总体施工流程为：放线测量基础中心定位钻孔钢筋笼放置地面模板安装混凝土浇筑预埋件放置模板拆除混凝土养护4、测量工程施工方案4.1 工作依据现有电子版图纸和提供的定位桩位置。4.2 测量人员本工程共分为3个施工段，16个方阵。本工程现场配备技术员1名，测量员2名，工人按需配备。职责如下：（1）技术员对测量工作安排部署；（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。4.3 配备的测量仪器为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：序号测量仪器品牌型号数量单位备注3经纬仪1台4水准仪2台5塔尺2把67.5m钢卷尺3

6、把50m钢卷尺1把4.4 测量仪器检测 本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。4.5 测量总体规划： （1）对原始控制网复查及保护 对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在50mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。 （2）测量放样 为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方

7、提供的控制点组成；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号，分别为001#、002#、003#.；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。 (3) 测量内业 根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。 (4) 每个方阵具体操作如下： a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩； b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放

8、线时使用； c)由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点； d)由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工； e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制； f)打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查； g)自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工； h)桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控

9、制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装； （5）报验、检查在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。5、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转

10、盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内

11、泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩

12、刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于

13、孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。6、模板工程施工方案6.1施工准备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断模板，按设计图纸统计模板用量，按比例下料，分类堆放备用。为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用圆形钢管和角钢加工长700mm的螺栓

14、固定模具，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位。6.2模板安装的一般要求：（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏差控制在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。6.3模板安装工艺（1）将模板固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。（2）

15、校验柱子位置及高程（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。6.4模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.5模板拆除要求（1）模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工验收规范所要求的混凝土强度。（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（

16、3）拆除下来的模板一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。6.6对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：1)先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；2)把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；3)模板的安装时必须埋入地下10cm；4)清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；6)浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。7、钢筋工程施工方案7.1 钢筋加工机械设备 名称 型号 数量 调直切断机 8 弯曲机 15 电焊机 10 7.2 原材料进场检验（1）所有运至现场的

17、钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长250mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。（4） 钢筋加工过程中，

18、如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。7.3 钢筋堆放、加工及贮存（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“现金先用，后进后用”的原则。（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现

19、偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。（4） 制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。（5） 垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采

20、用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。（6） 成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。（7） 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（8） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（9） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（10） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。

21、 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。 （11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。（12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸

22、77;5（13) 钢筋加工质量要求： 钢筋拉直应平直，无局部曲折。 钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。7.4 钢筋焊接准备工作 （1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补。 (2)钢筋焊接，先按施工图纸要求，标出尺寸线，焊接时按放线尺寸确定钢筋位置。 (3)钢筋的接头位置，搭接长度，构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。7.5钢筋笼制作与安装 a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调

23、整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 b、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。c、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。8、混凝土工程施工方案8.1 混凝土浇筑1）：浇筑前的准备工作：（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。（

24、4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。2）工艺流程：混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。3）混凝土浇筑与震捣的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径

25、的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8.2 混凝土养护1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。2）养护时间不少于3天。3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。8.3 混凝土试验1）混凝土试件制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30，试件的留置应符合如下规定:（1

26、）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。（2）试块留置组数试块留置组数按照规范要求留置。混凝土试件尺寸及强度的换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸强度的尺寸换算系数31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.058.4 混凝土质量标准1）保证项目（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结

27、构工程施工质量验收规范要求。2）混凝土观感质量控制见下表：序号缺陷特点检查点数允许偏差检查方法 1蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。按桩件数抽查10，但均不少于3件。桩上一处不大于200cm2，尺量外露石子面积及深度 2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度 3缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。9、应注意的质量问题 （1）、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋

28、焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚度不均。 （2）、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 （4）、预防桩孔偏斜： 1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。

29、3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 (5)、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。10、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。10.1强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。10.2严格

30、按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。10.3坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。10.4严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等有关规范施工。开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行混凝土灌注。钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。质检员