国家体育场钢结构工程焊接方案(柱脚焊接)

1、国家体育场钢构造工程现场焊接方案一、编制依据和根本规定一？中国国家体育场2008年奥运会主体育场钢构造施工图？二？国家体育场钢构造工程施工组织设计 ？三？建筑钢构造焊接技术规程？JGJ81 2002四？国家体育场钢构造工程焊接工艺评定方案 ？五？2005年4月30日会议纪要？编号JH 001六?2005年5月13日会议纪要？编号JH- 002七？国家体育场工程Q460E Z35钢热加工、焊接性试验方案？中冶集团建筑研究总院八GB 50205-2001 -建筑钢构造工程施工质量验收规九GB/T1591-94 -低合金高强度构造钢十YB 4104-2000 -高层建筑构造用钢板一GB/T5315-

2、85 -厚度方向性能钢板 当以上规不能涵盖地方，参考？DIN17182高焊接性能铸钢？德国十二钢材指标钢材和钢铸件的物理性能指标弹性模量 E (N/mm )剪变模量G (N/mm )线膨胀系数a ( C)3质量密度p (kg/m )3206 X 10379 X 10612X 10 7850钢材强度设计值钢号厚度或直径伽抗拉、抗压和抗、， 2 弯f N/伽抗剪f vN/ mm 端面承压侧面顶紧2f ce N/ mQ345< 16310180400> 16 35295170> 35 50265155> 50100250145Q345GJ< 16310180400>

3、; 16 35310175> 35 50304170> 50100295170Q460>50110360210440钢材冲击韧性要求钢材牌号主构造次构造Q345、Q345GJD级，-20C时 Ah>34JC级，0C时 AA34JQ460E级，-40C时 Ah>34J钢材厚度方向性能要求钢板厚度伽t<4040< t < 6060<t w 90t>90钢板厚度方向性能级别Z15Z25Z35铸钢材料机械性能表钢号厚度或直径伽屈服强度2(T s N/伽极限强度2T b N伽抗拉、抗压和抗2弯f N/伽延伸率T 5%冲击功Ak(J)GS 20M

4、n5V （调质）w 50A 360500650324A 24A 70>50< 100A 300500650270A 24A 50>100< 160A 280500650252A 22A 40注：材料分项系数丫 r=1.2,并应保证铸钢材料D级冲击韧性。二、焊接特点与难点一焊接施工特点及难点1、构造复杂、空间跨度大、构件自重大、钢板厚度大、焊接工程量大、焊接质量 要求高。2、高空作业及冬季施工不可防止，焊接作业条件差3、 构件的截面积大，单道焊缝的焊接金属用量大，焊接位置为F、H O V,对 焊工技术及体力要求高。4、现场拼装焊接位置多变，如钢柱头部构造，其构造几何形状复

5、杂，焊接接点错 纵复杂，且厚板焊缝密集，给焊接工作带来很大困难。5、钢构造焊接变形及剩余应力的控制难度大。6、Q460超高强钢特厚板及铸钢焊接焊接难度大。7、焊接量大、工期紧。二焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，大体上 H F、V采用CO GMAWV FCAW-G O采用SMA。三、焊接技术要求焊接的质量等级与检测方法参见下表。所有焊缝均须进展外观检查。焊缝质量性能要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法擦伤比例%钢板拼接全熔透-一-UT/RT100扭曲箱形构件组装焊缝全熔透-一-UT/RT100其它箱形构件组装焊缝全熔透-二二UT/RT50桁架柱、主桁架节点坡口等强焊缝全熔透-一-UT/RT1

6、00构件拼接接长全熔透-一-UT/RT100一般构造焊接角焊缝三MT10一级焊缝的合格等级应为现行国家标准 ？钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类 ？ GB11345 B级检验的II级及U级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准 ？钢焊 缝手工超声波探伤方法及质量分类？GB11345 B级检验的III级及III级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板 或钢衬管，引弧板的材质应与焊件一样。手工焊引弧板厚度5mm焊缝引出长度大于或 等于25mm自动焊接引弧板宽度50mm焊缝引出长度大于或等于50mm焊接完毕后， 必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整

7、，严禁用锤击落。 焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。本构造为室外钢构造，为了保证构造的耐久性，构件及节点外外表的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，需采用相应的建筑防水做法进展封堵， 使整个钢构造形成完整的密闭体系。对于夹角小的节点区域，热影响区比拟大，容易造成钢构造的过烧、脆断，施工 单位应进展专门的焊接工艺评定和焊接全过程计算机仿真。四、焊接工程的总体思路协同安装，科学编程，六个统一，攻克难关。1、首先建模计算整体钢构造应力的分部状况确定起始焊缝和合拢焊缝的位置， 然后按总体思路进展工作。2、协同安装：同安装工艺共同决定每一根主构造的安装顺序，确认起

8、始点和合拢点，合拢点严禁在构件自重应力的集中点3、科学编程：以JGJ81-2002?钢构造焊接规程？为指导思想，以焊接应力变形控 制的理论为根底，编制科学合理的焊接程序，有效的控制钢构造整体的应力及变形， 使焊接剩余应力和变形相对合理的存在构造之中，希望焊接应力不至于过大而影响构 造平安应尽可能小，又不希望有过大形变而影响美观， 使国家体育场工程既平安又 美观。4、 六个统一：即执行焊接程序的组织保证：1施工各单位必须统一严格执行 焊接程序；2统一焊接程序、焊接方案交底；3统一焊接技术焊接方法；4 统一工艺评定；5统一焊工培训；6统一质量检测。5、 攻克难关：重点抓好三个工艺：1Q460钢的焊

9、接工艺规程；(2)厚板焊接工 艺规程；3抓好铸钢同钢、异种钢的焊接工艺规程。焊接规程的总体原那么应是：重要的焊缝先焊，次要的后焊，收缩量大的先焊， 收缩量小的后焊，尽量采用如渣气联合保护焊和减少应力的焊接工艺。五、焊接工艺参数指导方案焊接方法焊接材料焊接工艺参数备注标准型号规格mm)电流(A)电压(V)气流量(L/min)GMA心焊丝ER50-6,7ER55-6,70 1.226032030 3450 80FCAW药性焊丝E50E550 1.226030030 3450 80SMAWE5015，E5515 GCHE5570 3.290 12022 26/0416018024 26/七、焊材匹配

10、与选用指导方案焊材的选用遵循“等强匹配原那么焊材选用表序号母材焊接材料GMAWFCAW-GSMAW标准型号标准强度保证值标准 型号标准强度保证值(TSdbTSdb1Q345DER50-6,7420500E5015390490E504004802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS- 20Mn5V +Q345D Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804Q464GS- 20Mn 5VER55-6,7470550E5515440540E554705505Q460+ Q345GJDER50-6,742050

11、0E5015390490E50400480八、焊接规程（一） Q345GJ厚板焊接规程1、层状撕裂问题分析及对策启裂分类成因对策第I类以焊根裂纹，焊趾裂纹为启裂 源,沿HAZ开展的层状撕裂。1. 影响冷裂的因素：Pcm、HDRF;2. 伸长的MnS夹杂物；3. 角变形引起的应变集中。1.同防止冷裂纹的措施；2降低钢中的S的含量；3.改变接头及坡口形式，防止 角变形及应力集中。第n类以轧制夹层为启裂源，沿HAZ 开展的层状撕裂。1. 伸长的MnS夹杂物及硅酸 盐夹杂物；2. 拘束度加大应变时效。1. 减少拘束度；2. 采用低氢焊材；3. 改良接头和坡口形式；4. 堆焊隔离层。第川类以轧制夹层为裂

12、源，沿远离HAZ的母材中心开展的层状撕 裂。2. 轧制的长条MnS夹杂物及 硅酸盐夹杂物；3. 拘束度增加；4. 应变时效。1. 减小拘束度；2. 改良接头或坡口形式；3. 堆焊隔离层；4. 钢板两端机械加工。2、焊接工艺参数1预热温度:钢材牌号接头最厚部件的板厚 t mm40 V t W 6060V t w 80t > 80Q34580 C100C140C注：本表适应条件：1、环境温度为常温；2、焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度、焊接接头材质不同时， 按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。3、拘束度大的复杂节点应适当提咼预热温度。4、点焊焊缝预热温度同正式焊缝。5、t <

13、 60时采用火焰加热，t >60时采用红外电脑控温仪加热。6、 测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处，平行于焊缝中心 的两条直线上。2焊接电流、电压位 置预热方式点焊方式焊接 方法板厚mm焊接材料焊接电 流A焊接 电压 V气流 量(L/m in)后热温度CGMAW40Vt w 60ER50(JM58), C 1.2mm2403050250300C ,1h280338060Vt w 80ER50(JM58), C 1.2mm2603150250300 C ,1h3003380t > 80ER50(JM58), C 1.2mm2803050250300 C ,2h3203

14、480HFCAW -G40Vt w 60ER50(TWE-711),C 1.2mm240305060250300 C ,2hSMAW26033见上 表(J507, C60Vt w 80ER50(TWE-711),2603150250300 C ,2h4mm)C 1.2mm3003360t > 80ER50(TWE-711),2803050250300 C ,2hC 1.2mm3203460GMAW40Vt w 60ER50(JM58), C 1.2mm2403050250300C ,1hF280 1338060Vt w 80ER50(JM58), C 1.2mm2603150250300

15、 C ,1h3003380t > 80ER50(JM58), C 1.2mm28032030345080250300 C ,2hFCAW'40 V t W 60ER50(TWE-711),C2403050250300 C ,2h-G1.2mm260336060 v t w 80ER50(TWE-711),C2603150250300 C ,2h1.2mm3003360t > 80ER50(TWE-711),C2803050250300 C ,2h1.2mm3203460GMAW40vt w 60ER50(JM58), C 1.2mm1903050250300C ,1h230

16、338060vt w 80ER50(JM58), C 1.2mm2103150250300 C ,1h2503380t > 80ER50(JM58), C 1.2mm2303050250300 C ,2h2803480VFCAW -G40vt w 60ER50(TWE-711),C 1.2mm1903050250300 C ,2h210336060vt w 80ER50(TWE-711),2103150250300 C ,2hC 1.2mm2503360t > 80ER50(TWE-711),2303050250300 C ,2hC 1.2mm2803460SMAW40vt w 6

17、0E5015(J507),901202028/250300 C ,2hC 3.2mm,4mm60vt w 80E5015(J507),202250300 C ,2hOC 3.2mm,4mm901608/t > 80E5015(J507),901802028/250300 C ,2hC 3.2mm,4mm(二) Q460E+GS-20Mn5焊接规程Q460E钢冈及Q460吐GS- 20Mn5V旱接工艺表序 号焊接技术钢材组合点焊预热温度点焊技术预热温度焊接 规后热NDT焊材焊接位置焊材规格:加热方式方式时间级别：1SMAWQ460E+GS-20Mn 5V> 200 CSMAW150C

18、-200 C参照 焊接 工艺 评定250C-300 CVTCHE507Q =4伽cCHE507Q =4伽电加热电加热保温1 2hI2GMAWQ460E+GS-20Mn 5V> 200 CSMAW150C-200 C参照 焊接 工艺 评定250C-300 CVTTM60普莱克斯C02气 体F,H,VCHE507Q =4伽电加热电加热保温1 2hI3FCAW-GQ460E+GS-20Mn 5V> 200 CSMAW150C-200 C参照 焊接 工艺 评定250C-300 CVTTWE-81K普莱克斯CQa气体F,H,VCHE507Q =4伽电加热电加热保温2hI考前须知:1、严格按照

19、上表进展操作，Q460E钢焊接必须预热；2、严禁在Q460E钢板和GS-20Mn5铸钢上打火，电弧擦伤。严禁在不预热和未经批准 的情况下在Q460E钢板和GS- 20Mn5铸钢上焊接卡马，扶梯等安装附属卡具。3、未经强化加项训练的焊工不允许在 Q460E钢板和GS- 20Mn5铸钢施焊。（三）Q460E+Q345GJ焊接规程序 号焊接技术钢材组合点焊预热温度点焊技术预热温度焊接 规后热NDT焊材焊接位置焊材规格加热方式方式时间级别1SMAWQ460E+Q345GJD> 200 CSMAW150 C -200 C参照 焊接 工艺 评定250C -300 CVTCHE507Q =4伽cCHE

20、507Q =4伽电加热电加热保温1 2hI2GMAWQ460E+Q345GJD> 200 CSMAW150 C -200 C参照 焊接 工艺 评定250C -300 CVTTM60普莱克斯C02气 体F,H,VCHE507Q =4伽电加热电加热保温1 2hI3FCAW-GQ460E+Q345GJD> 200 CSMAW150 C -200 C参照 焊接 工艺 评定250C -300 CVTTWE-81K普莱克斯CC2气体F,H,VCHE507Q =4伽电加热电加热保温2hI十、主要设备选型指导意见（一）焊条电弧焊机ZX5-400 或 ZX7-400（二）C02气体保护焊机NBC50

21、0要求具有大流量流量计和适应160L/min流量的加热装置，并能在大线能 量的工作状态下持久工作，建议选用松下CL500和时代NBC500不同焊丝直径选用的导丝管直径焊丝直径伽0.8 1.01.0 1.41.4 2.02.0 3.5导丝管直径mm1.52.53.24.7常用导电嘴的构造形式及适用电流导电嘴形式锥型椭圆型镶套型锥台型圆柱型半圆型滚轮型适宜焊接电流< 400A< 400 A< 400 A< 630 A< 630 A<1000A<1000A（三）远红外电脑控温仪功率360KV，并有升温控制和保温时间控制，同时能有准确的曲线记录。（四）测温仪激

22、光红外测温仪（五）切割设备带有磁力滚轮或磁力轨道，能全位置切割的小型半自动切割设备，要求具有 能准确切割出所需角度，准确留出钝边的性能。十、防止缺陷处理方法（一）防止根部未焊透的工艺措施由于坡口角度小，在进展t > 60m厚板焊接时，为防止根部未焊透的缺陷， 采用手工焊条 电弧焊打底，待焊缝宽度到 20-25mm左右，改为CO2气体保护焊下列图所示。该工艺可以 降低根部未焊透的机率。（二）C02气体保护焊局部防风装置局部防风装置示意图1、焊口周围用防风塑料布围成栅栏防风。2、焊口两侧用S =0.8 - 1.0伽铁皮如上图所示制成局部防风装置。3、 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两

23、端可设置端板，以不影响焊接操作为 原那么，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置。（三）远红外电脑控温仪加热保温装置为了保证电加热的效果，特设计如下加热保温装置，便于施工过程中的反复 使用，同时也提高效率。（四）箱形构件垫板组对钢丝绳在垫板中间，焊接一根直径为6 .屮的_.： 钢筋，顶端带有圆环，可以通过钢丝为了防止由于垫板组对与母材接触不严密造成的焊缝根部缺陷， 可以参考 上图加工焊接垫板。垫板组对合格后，进展正式预热，待预热温度到达焊接参 数要求时，可以进展定位焊。要求从焊缝中间向两端进展，在焊缝两端用电动 铣刀磨光，然后连续焊接，以该焊缝作为打底焊缝。卡码焊接同正式焊接，焊 前预热，

24、温度150度，外表测温即可。（五）焊工质量意识1、焊工操作过程中需严格执行工艺指导书和相关操作规定。2焊工责任心强，在焊接过程中一旦发现缺陷或导致缺陷的操作，要及时报 技术人员，采取措施处理。3、同一条焊缝一旦开场施焊，必须连续无连续施焊，直至完毕。如有特殊情 况需停顿时，必须报经技术人员确认同意，并采取相应措施保证层间温度。（六）焊接顺序为了防止焊接过程中应力分布不均造成构件变形，在箱形构件焊接过程中采 用如下焊接顺序：接口的四条焊缝同时进展焊接，严格控制焊工焊接速度，确保 四条焊缝焊接时间一致。对于上口的横焊和下口的仰焊速度差异大的现象，采取 等待的方法，要求横焊焊工降低焊接速度，在焊接过

25、程中控制层间温度，保证焊 接质量。卜一、厚板焊接考前须知（一）防止电弧擦伤严禁在母材上起弧焊接，一旦出现及时通知技术人员，并采取措施补救。补救措施：按后热工艺进展，并用砂轮圆滑过渡。（二）点焊必须预热焊接垫板在构件固定端点焊，点焊时采用火焰预热，温度150度。当两个构件组对完毕，活动端无法从反面点焊，应当进展电加热预热，当预热温度到达要 求时，采用分段跳焊的方式固定垫板，焊接顺序为从焊缝中间往两端进展，防止 垫板变形。（三）正面预热温度高于设定预热温度考虑厚板的传热效果，测温点设置合理并保证反面预热温度到达设定预热温度要求（四）严格控制线能量厚板焊接除打底层外，均需大线能量焊接，具体线能量取值

26、执行焊接工艺评定。（五）消除焊后剩余应力技术措施合拢焊缝和节点复杂、应力状态复杂的焊缝锤击法消除焊后剩余应力，锤击法按“三锤三不锤的原那么进展。1、三锤1应用R= 5伽圆头小锤进展锤击。2焊后层间温度预热温度时锤击；3统一频率锤击人工80次/min-90次/min,如采用气动清渣工具时，应统一执行2、三不锤1根部焊道不允许锤击；2HAZ不允许锤击；3外表焊道不允许锤击。十二、焊接缺陷检验及防止（一）缺陷与焊接工艺条件和技术人员的关系工艺条件夹渣未熔合未焊透咬边变形气孔裂纹技术人员焊接方法OOOOOOO焊接材料O坡口、施焊位置OO焊接接头、起弧、收弧OOOOO外表形状OOO定位焊OOOOOO铲根

27、OOOO焊工培训及安排OOOOOO环境条件OOOOOOO注：:有明显影响 O：在一定条件下有影响:关系很小。（二）缺陷与施焊工艺的关系施焊工艺夹渣未熔合未焊透咬边变形气孔冷裂热裂坡口形状OOOO坡口清理情况中间焊道形状除渣情况预热O焊接电流OOO弧长O焊条运条角度OOO运条方式焊层熔敷方式施焊位置OOOO风OO注：:有明显影响 O：在一定条件下有影响:关系很小。（三）主要工艺缺陷对策工艺情况夹渣和未熔合未焊透咬边气孔坡口清理钝边过大或根部 间隙过小，不可防止污染，清理外表焊条（选择使用）正确选用焊条信号和焊条直径焊条直径须适应坡口直径须适当，小直径较好适用型号防潮，勿过烘干运条操作线能量足够大

28、保证电流和线能量电流不可过大电流过大或线能 量过小，均不宜弧长不可过大弧长正常弧长正常弧长不可过大:运条适当运条正常运条正常不可跳焊防止渣赶前防止熔渣赶前不用过大的焊接速度电弧保持正确位置电弧对准电弧保持正确位置焊接参数适应施焊位置焊接电流及速度 适应施焊位置施焊位置改善多层焊 前层焊道除渣良好成形正常预热有时有效有效（四）焊接检测流程框图焊接检测流程图（五）检验的工程和容钢构造的焊接检验包含检查和验收两项容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见下表检验 阶段质量控制 占 八、检验容检验方式记录资料责任人焊前 检验组装坡口

29、形状，间隙，衬板材质及贴 紧情况，焊接区域的清理，引入、 引出板安装VT,焊缝规，直 尺及有关资料 查阅组装检查表质检员定位焊预热温度，焊条规格牌号及烘干 记录红外测温仪及 相关资料查阅焊接质量检查记录质检员焊接 过程 检验预热预热方式，预热温度，检验方法VT,红外测温仪焊接质量检查记录质检员打底焊焊接材料，焊接顺序，焊接方式 焊接规VT,卡表焊接质量检查记录质检员填充焊焊接材料，焊接方式，焊接规， 层间温度，VT,卡表，红外 测温仪焊接质量检查记录质检员盖面焊余高控制，外表成型VT,焊缝规焊接质量检查记录质检员后热后热温度，后热方式，持续时间VT焊接质量检查记录质检员焊后 检验外观焊缝尺寸、

30、角变形，咬边、外表 气孔、外表裂纹、外表凹坑、引 熄弧部位的处理、未熔合、引熄 弧板处理，钢印VT，焊缝规，直 尺，缺口尺,MT 等焊接质量检查记录 MT检验记录质检员NDTA 员部气孔、未焊透、夹渣、裂纹等UTUT检验记录NDT检查口 员注：1焊缝的外观检查所有焊缝均进展100豹卜观检查，外观检查应符合规的有关的规定。 ？钢构造过程施 工质量验收规？规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准 ？钢构造焊缝外形尺寸？的规定，焊接交替外 观缺陷分段符合现行国家标准 ？焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 ？的规定。2无损检测无损检测在外观检查合格后进展。Q345低合金钢焊缝焊接完毕24h前方可进展

31、无损检测；Q460钢焊缝焊接完毕48h 前方可进展无损检测。十三、现场焊后缺陷的返修一焊缝外表缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、 铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进展补焊，对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等 进展补焊。二经NDT检查的部超标缺陷进展返修时应先编写返修方案，然后确定位置， 用砂轮和碳弧气刨去除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并去除裂 纹两端各50mn长焊缝或母材。三去除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 10°的坡口，必要时用砂轮去除 渗碳层，用MT PT检查裂纹是否去除干净。四补焊时应在坡口引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头

32、应错开。 当焊缝长度超过500mm寸，应采用分段退焊法。五返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应 用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。六补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊 接，后热处理等。七焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。八对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核 并报监理认可方可执行。九返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档 资料。十四、焊材管理与焊前准备1、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：1焊材要有齐全的材质证明，经检查确认合格前方可入库，要逐批进展复验

33、， 复验合格方可使用；焊材由专人发放，并作好发放记录；2焊条、焊剂要按产品说明书规定的温度和时间，烘干焊条时，应防止将焊条 突然放进高温炉，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂 脱皮现象；焊材烘烤次数不得超过三次；3焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒，剩余的焊条应当天退回焊条房。2、焊前准备1焊前应进展技术和平安交底。2焊条、焊剂在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350C。烘 焙1小时后冷却到150C保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒。3不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。4二氧化碳气体的纯度必须大于 99.7%,含水率小于等于

34、0.005 %，瓶装气体 必须留1Mpa气体压力，不得用尽。5焊前，焊缝坡口及附近50mm围去除净油、锈等污物。6焊缝两端设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。手 工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于50mm长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm7定位焊焊接方法必须与打底焊一样， 焊接要求同正式焊接。定位焊应结实可 靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。8施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求， 修正合格前方可施焊。9手工电弧焊现场风速大于8m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施前方可施焊。十五、冬季焊接施工措施一在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫压型板制造各种不同的焊口需要的 小屋，把焊口封闭起来。在小屋采取电加热的方式，使焊接环境实现正温。二用测温仪正确测出焊口外表温度， 以及HAZ离焊缝中心75mn处的温度，到 达焊接规程所要求的温度时方可进入下一工序。三必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。四焊接工作完毕后，板厚50mm以下的要保温缓冷，板厚50mm以上要后热23 小时，再保温缓冷，如有后热需要的铸钢接头，按后热要求办理。五在下雪天施工要有防水措施，焊口两端 1米处不得有水进入。六下雪期间进入工作区应有平安措施，必须清扫积雪前方可进入工