大体积砼温度检测方案待审

1、 大体积砼温度检测方案科新苑C区项目大体积砼温度检测方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 2015 年 1 月 30 日 基础筏板大体积混凝土水化热温度监 测 方 案 一.测温目的大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。1大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达

2、30-70。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。2 大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措

3、施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。并提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即当2S2STP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。式中，2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，P混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。根据这一理论，在工程中我们拟采用膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用膨胀剂使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混

4、凝土，温差应控制在25之内，否则，往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩混凝土，这个温差可放宽至40-45。其原理如下：设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；膨胀混凝土限制膨胀率是2，混凝土热膨胀系数为(=1.0×10-5/)，产生的膨胀当量温度T4=2/，一般2=1.5-3×10-4,则T4=15-30。若采用普通混凝土，须T1=T1-T225，否则，混凝土会开裂。而采用膨胀补偿收缩混凝土后：T1=T1-T225+ T4（），T2=T1-T325+ T4（）。当量温度与混凝土限制膨胀率成正比。这意味着在大体积混凝土施工时，采用补偿收缩

5、混凝土，放宽了温控指标，一般不必再用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却水管等传统施工方法。这样可以大大节约昂贵的施工费用。二、工程概况本工程为科新苑C区项目1#-7#楼及相应地下室，位于政七街与农科路交叉口南100米路东，共7栋住宅楼，1栋商业，1栋物业用房。总建筑面积129238.65m²，地下室均为二、三层，地上部分1#楼为10层2#、3#楼为11层、4#、5#、6#楼为26层，7#楼23层，现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构体系。本工程4#、5#、6#楼筏板基础板厚1.4m，筏板顶标高9.7m，7#楼筏板基础板厚1.7m，筏板顶标高8.75m，均属于大体积混凝土，混凝土总工程量约为560

6、0m³，混凝土强度等级为C35P8，每个筏板基础均一次性浇筑完成。三、温控指标依据GB501642011混凝土质量控制标准，GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值大于25。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。 四、测温点的设置1、基础底板近似长方形，在平面上的温差测点布置为对角线及对称轴，并综合考虑部份电梯井和积水坑的位置及过宽的地方来进行平面布置。2、测温点根据典型截面方式并结合实际平面位置布置。3、竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测

7、温点不应少于3处，在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，间距不应大于10m。4、覆盖养护层部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离。5、由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故厚度方向上按中下部（上200mm）、厚度中部（h/2-200)mm、混凝土表面（下200mm处）布设三根测温管，测温管不得与钢筋接触（用绝热体把钢筋和测温管隔开）。6、为了避免浇筑砼时震动棒破坏测温管及砼浇筑后其他物体砸断测温管而无法补救，在砼浇筑前埋设DN50×2.5钢管，采用玻璃液体温度计进行测温。本工程共设置测温点48个，每栋楼设12个测温

8、点。测温点位布置图附后。五、温控措施与方法1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25。在22左右预设报警值，一旦达到报警值则及时采取降温措施。2、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的实心密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。 4、混凝土拆模后要继续保温养护。根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1左右，大约10小时

9、后升温速度加快，每小时升温2-6左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。因此，混凝土浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。 5、按以往工程测温经验，大体积混凝土在浇筑后1-12日内混凝土内部温度变化明显，结合本工程实际，其测温记录要求如下：混凝土浇筑后:混凝土浇注初凝前每0.5小时一次；混凝土浇注结束后12小时每俩小时一次;混凝土浇筑结束后24小时，每4小时一次；混凝土浇注结束后72小时，每8小时一次；混凝土浇注结束后15天，每天一次。内外温差小于15为止 6、依据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆盖物由下而上应为：一层塑料薄膜一层

10、保温棉一层塑料薄膜一层草垫；电梯井处为：二层塑料薄膜二层保温棉一层草垫。公司项目部按要求准备好保温材料。此处应准备部分保温棉和草垫及足够的塑料薄膜，以解决未来半月内出现的气温突变及雨雪。 以上措施，应由甲方及监理单位指导施工单位实施测温。六、监测程序 1、检查测温管及玻璃温度计； 2、埋设测温管； 3、在浇筑的过程中检查测温管的位置及情况，开始采用数据，进行监测并记录。在22左右预设报警警戒线，一旦达到报警值则及时通知各相关单位及时加强砼保温构造并监督实施。 4、整理数据并分析数据。 5、提供监测报告。 在监测期间，每天在甲方及监理单位的监督下 由我公司项目部组织测温人员提供每个温度控制点的混

11、凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度的记录，并指导现场保温、养护和拆模工作。施工测温在初凝覆盖后2-4小时后即开始测温，在测温期间如施工作业，必须保持保温保湿覆盖不受影响。施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温管，影响测温工作。七、测温管的安装及保护，应符合下列规定1、测温管安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；3、测温管的封堵必须密实，不得损坏测温管，并应加以保护；4、测温管周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管；振捣时，振捣器不得触及测温管。八、监测工作条件1、从测温点布置至监测结束期间，现场与测温工作无关人员不得碰损测温管及温度计，以保

12、证整个测温工作顺利进行。九、测温纪录 测温方法:1. 混凝土浇注体的养护温度测温方法：将玻璃液体温度计插入测温管，并用保温材料（如棉花）将管口塞住，停留3-5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度 。2. 混凝土的入模温度测温方法：将混凝土测温计直接插入混凝土内约200,停留3分钟所测温度即为混凝土的入模温度3. 大气温度：在空旷的室外据建筑物约10米左右，选择两个大气测温点（要求通风，向阳测温箱距地1.5米，测温箱规格300×300×400） 一个点设在4#塔边，一个设在5#塔边，每24小时读取温度4次，分别记录，测温时间为每天的02：00，08：00，14

13、：00，20：00共四次。4. 所有测温点应配置相应的平立面布置图，各测温孔按顺序编号，经批准后实施。测温前专职测温人员应与施工负责人联系。5. 测温，保温工作的持续时间应根据混凝土养护期间所测温度结合混凝土的龄期，对照混凝土的强度-时间曲线估算混凝土的大致强度，当混凝土的强度达到受冻临界强度以上时，即可以停止冬施测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内外温差不超过15为止 科新苑C区4#（5#6#7#）测温记录点号表读数温 度点号表读数温 度1122334455667788991010111113131414气温气温时间时间记录人: 根据实测的温度数据，当砼中最高温度与气温差小于25摄氏度时即可停止测温工作。一