定量给料机介绍

1、 DEL/DEM 型定量给料机使用说明书 DEL/DEM 型定量给料机 使 用 说 明 书 （INTECONT PLUS 403仪表） 承德市联创计控设备有限公司 - - 目 录第一章 概述（1）第二章 技术参数和功能（2）第三章 工作原理（4）第四章 结构（7）第五章 操作与显示（9）第六章 参数说明(17)第七章 故障信息(34)第八章 安装与调试(36)第九章 维护与保养(38)附图说明(39)附图1 示意图(40)附图2 接线端子图(41)附图3 电缆线图(42)附图4 仪表端子图(43)承德市联创计控设备有限公司 DEL/DEM 型定量给料机使用说明书 第一章 概 述DEL/DEM型

2、定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。型号说明：名词定义：瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量

3、。单位：Kg/h或t/h。 流量设定值（简称设定值）P：预先设置的流量。单位：Kg/h或t/h。 累计量Z：累计通过皮带的物料量。单位：Kg或t。 皮带速度V：皮带运行的速度。单位：m/s。 皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。单位：Kg。 单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。单位：Kg/m。 偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。 第二章 技术参数和功能 给料精度： ±0.5%。 给料速率： 0.5 1000 t/h。 皮带输送速度： < 0.4 m/s。 物料温度： 正常< 80，特殊<180。 主电源： 380 VAC ±10%，50H

4、z±2%。 仪表电源： 24 VDC ±25%，1A。 使用温度：机械秤体：-30 + 70； 控制柜：0 + 45。 标准规格： 轻型DEL ：皮带宽度：650 1000 mm ， 滚筒中心距：1300 5000mm； 重型DEM：皮带宽度：1000 1800 mm ， 滚筒中心距：1500 5000mm。 料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。 仪表型号： INTECONT PLUS FIP 403。 输入特性：1 信号：流量设定值 4 20 mA ，500；2仪表键盘：可触摸柔性薄膜；3串行接口：RS422；4输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。 输出

5、特性：1 模拟信号： 瞬时流量4 20 mA ，500；2 串行接口：RS422；3 输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。4 脉冲输出：+24V，100 mA ，脉宽501000ms，最大10 Hz；5 信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。LED红色3个：报警；最大值；最小值。 显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。 能够显示故障信息。 停电永久保持信息。 速度传感器： 输入5 2500Hz，2线接近开关型。 称重传感器： 电源：±5VAC（大约25 Hz）；负载：最小80；测量周期：100毫秒；分辨率：24位；输入

6、信号范围：030mV。采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。 显示内容： 上显示区：设定值P； 下显示区：累加计数器 Z1 Z3； 瞬时流量（绝对值）I； 瞬时流量（相对值）Ir； 负荷 Q； 偏差 Xd； 皮带速度 V； 下显示区内容可通过键盘选择。 操作对话语言：英语；德语；法语；西班牙语；意大利语。 单位：公制：Kg，Kg/h； t，t/h; m，cm 美制：Ib，Ib/h； t，t/h； f，inch 控制来源：1 设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。2 启/停来源：键盘；串行口。3 计数器复位来源：键盘；串行口。4 故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。 仪表安装尺寸： 前

7、面板尺寸：96 x 288 mm；控制盘开口尺寸：88 x 282 mm；安装深度：最小225 mm；保护等级：IP20，前面板为IP65。 皮带速度控制器： 直流电压调速器或交流变频调速器。 电控柜尺寸： 800×600×2000 mm或600×600×1800 mm（宽×深×高）。 第三章 工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。一计量原理：计量平台连续称量输送的物料。物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字弹片与框架连接。称重传感器产生一个与作用力成比例

8、的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度： Leff = (m)其中： L为计量平台长度。皮带负荷如下： q = (Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I： I = q×V =&#

9、215;V二控制原理：INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：1定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。3皮带秤方式： 通过皮带速度来控制皮带负荷。皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、

10、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。控制系统：预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。三速度控制： 2交流变频方式： 交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。 交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。 第四章 结 构一

11、系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。二电气结构： 1控制仪表： 采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表， 具有二十一世纪世界先进水平。 主要技术性能： 系统精度优于0.05%; 精确的速度计量; 控制系统优化; 比较高的电气兼容性; 开关量输出隔离; 高保护等级; 停电信息保存; 集中诊断和自测试功能; 快速设定功能; 自动标定功能; 脉冲

12、输出设定功能; 信息显示和输出; 用于测试的模拟功能。2称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。3速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。4皮带极限开关：分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。5现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。三机械结构（见下图）：1机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定

13、量给料机的机械秤体。2驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。3称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。4从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。5托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。6卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。7挡料装置：防止

14、物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。8皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。9自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。10预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。11标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。12供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。第五章 操作与显示 一键盘及指示灯定义

15、：仪表前面板示意图：指示灯： 电源正常（绿色） 微处理机正常（绿色） 报警（红色） 最小值（红色） 最大值（红色）显示器：仪表后面板示意图：12 110 1 X6 X7 X8 X91 1 81 41 31 71 6 X1 X2 X11 X3 X4 X5 接地线插座说明： X1 输出控制信号； X2 电源输入； X3 输入控制信号；X4 内部测试用；X5 称重传感器和速度传感器输入；X6 输出控制信号；X7 串行接口1（打印机接口）；X8 串行接口2（上位机接口）；X9 模拟输出和脉冲输出。键盘： 启动定量给料机 停止定量给料机 计数器清零 ，Z1，Z2可以清零，Z3不能清零 启动主菜单 显示上

16、一个或下一个内容 删除 准备输入 退出 确认 负号 小数点 数字二 功能调出：1 调出主菜单；2 进入； 3 退出；4 移动显示。功能菜单： Display Events 显示故障信息 Display check 检查显示器 START/STOP Feeder 给料机启/停 Service Values 服务值 START/STOP VOLUM MODE 容积方式启/停 START/STOP KEYB. MODE 键盘方式有效/无效 Select Batch 批量方式 >0: Zero Set 调零 Calib.Functions 标定功能 Programming 编程功能 Print

17、FMZ 打印计数器值 子菜单： Read Parameters 读参数 Enter Parameters 输入参数 Load Default Par. 装入初始值 Print Parameters 打印参数 Print Stat.Rep. 打印状态 子菜单： START/STOP SIMULATION 模拟方式启/停 TW: Tare 除皮程序Weight Check 砝码检查Imp/Belt Circuit 准备程序 Set Time 时间设定 三 进入各功能的操作步骤：1 进入主菜单，2 选择功能并进入，3 输入密码07734（需要时）。四 编程功能(Programming)： INTEC

18、ONT PLUS仪表设置了参数，用于定义一些额定的数据，显示格式，极限值等。 这些参数每组用字母AR表示，在一个组内用数字排序。 参数输入类型有两种：一种是从给出的范围中选择输入，另一种是直接输入数字。1 读参数(Read Parameters)：操作步骤： 进入编程功能后，运行“Read Parameters” 程序：选择参数上部显示: 参数说明下部显示: 参数值退出 2输入参数(Enter Parameters)：操作步骤： 进入编程功能后，运行“Enter Parameters” 程序：选择参数上部显示: 参数说明下部显示: 参数值准备输入 选择需要的值或输入数字确认输入值删除退出3装入

19、初始值(Load Default Par.)：此程序将恢复出厂前设定的参数值。4打印参数及状态(Print Stat.Rep.)：需配专用的打印机。五 标定功能(Calib.Functions)：（确认参数修改完毕后才可进行标定）1 启/停模拟方式(START/STOP SIMULATION)：仪表在机械秤体断开时，使用测试插座（见下图）模拟机械秤体上的信号操作运行。2 准备程序(LB：IMP/Belt)： 用于除皮和砝码检查程序的准备程序，程序运行将得到一个周期内的内部计数值，用于除皮和砝码检查程序的周期码。首次校验或新安装皮带时，必须首先运行此程序。运行条件： 必须在容积方式下启

20、动。操作步骤： 进入标定功能后，运行“LB：IMP/Belt” 程序:启动程序上部显示: 剩余运行时间(秒)下部显示: 速度传感器脉冲计数程序结束后:上部显示: 皮带速度的平均值下部显示: 内部计数值总计保存数据退出3 除皮程序(TW: Tare):运行除皮程序可以获得定量给料机的基本皮重值。运行条件: a) 皮带上无物料;b) 必须在容积方式下启动。操作步骤： 进入标定功能后，运行“Tare” 程序:启动程序上部显示: 剩余运行时间(%)下部显示: 连续平均皮重值(%)程序结束后:上部显示: 与原皮重比较的差值 Dev.= +: 增加的皮重 Dev.= -: 减少的皮重下部显示: 总皮重平均

21、值(%)保存数据退出4 砝码检查程序(Weight Check)：使用此程序对整个计量系统的准确性进行检查，自动显示检查结果。运行条件： a) 必须在准备程序和除皮程序完成后进行; b) 把砝码值送入参数C09中; c) 在规定区域加上砝码; d) 皮带必须启动。操作步骤： 进入标定功能后，运行“Weight Check” 程序:启动程序上部显示: 剩余运行时间(%)下部显示: 连续计量结果的平均值SET/ACT程序结束后:上部显示: 运行期间的给料量（Kg）下部显示: 总比值KOR（%）保存数据退出检查结果： KOR=评估检查结果： < 1%：即KOR=0.991.01，计量系统正常，

22、无需改动校正值。 < 5%：即KOR=0.951.05，把检查结果送入校正值：参数D02。> 5%：即KOR<0.95或KOR>1.05，说明技术数据不准确或机械错误，需要进一步检查。5 时间设定(Set Time)： 时间设定程序用于设定INTECONT PLUS仪表的日期和时间。操作步骤： 进入标定功能后，运行“Set Time” 程序:启动程序依次输入年，月，日，时，分，秒依次确认 删除退出 停电后，时间至少可保留5天。六 容积方式启/停(START/STOP VOLUM MODE)： 容积方式为非正常工作方式，定量给料机以恒速运行。在标定时，设备一定运行在容积方

23、式。定量给料机工作在容积方式时，仪表状态区显示“V”。七 键盘方式有效/无效(START/STOP KEYB. MODE)：指设定值是否从键盘输入。键盘方式有效时，仪表状态区显示“”。八 调零(>0: Zero Set)：运行调零程序可以获得皮重校正值。运行条件和步骤同“除皮程序”。九 服务值(Service Values)：指INTECONT PLUS 仪表内部数据值。1 版本号： FDB 0200-14；2 设备号： F-Nr. = G xxxx；3 有无选择板： NO 无 V05 选择板型号4 日期和时间；5 继电器输出开关状态；6 继电器输入开关状态；7 EL=XXX h 接通电

24、源时间；8 ED：>0=XX：YY h 最后的除皮或调零时间；9 ED=XXX h 秤体的运行时间；10Tacho 1=XXX Hz 速度传感器输入频率；11aw=xx.yyy% 负荷传感器的利用率；12vap-raw=xxxx 重量信号放大值； 13L/C-raw=xxxx 重量信号放大值（标准化后）；14,15不用；16I.mitt=xxx.yy% 瞬时流量与额定流量的比值；17I-var=xxx.yy% 瞬时流量的变化值与额定流量平方的比值；18QMAX=xxx% 皮带负荷（%）；19T QMIN=xxx% 空转的时间；20T xxx.yy% 最后除皮的日期和皮重；21AA1=xx

25、.yyy mA 模拟输出1的数值（用于输出瞬时流量）；22AA2=xx.yyy mA 模拟输出2的数值（用于螺旋给料机的调速）；23AE=xx.yyy mA 模拟输入的数值（用于设定值输入）；24Y=xx.yy mA 调节器控制量；25Xd-mitt=xxx.yy% 平均偏差值与额定流量的比值；26Z0：E YY XXXX 外部计数器输出。十现场控制盒操作：1工作方式转换开关放在“自动”位置时，为正常工作方式。这时，定量给料机由INTECONT仪表或上位机控制。2工作方式转换开关放在“手动”位置时，为检修工作方式。这时，定量给料机由现场控制盒控制。按一下“启动” 按钮，给料机运行，用调速电位器

26、可以调节皮带速度，观察皮带运行是否平稳及各部件是否正常。按一下“停止” 按钮，给料机停止运行。此方式为非正常工作方式。5 正常工作方式时，如发现紧急情况需要停止皮带运行，可按下“急停” 按钮，给料机皮带将停止运行。恢复正常使用时，要释放“急停” 按钮。第六章 参数说明 参数目录： A组 对话特征 A01 对话语言 DEUTSCHA02 单位 SIB组 额定数据 B01 流量单位 Kg/hB02 额定流量 10.0000 t/hB03 速度传感器有效 YESB04 速度特征值 10000.00 I/mB05 额定速度 0.1000 m/sB06 启动来源 TASTB07 设定值来源 TASTB0

27、8 外部设定值(%)有效 NOB09 称重传感器有效 YESB10 计数器1单位 t B11 计数器1脉冲宽度 0 msB12 计数器2单位 tB13 计数器3单位 tC组 标定数据 C01 电源频率 50 HzC02 皮带运行圈数 1.00C03 皮带运行一圈时间 30.0 sC04 称重传感器灵敏度 2.000 mV/VC05 称重传感器额定容量 60.000 KgC06 有效称量长度 0.500 mC07 杠杆比 1.000C08 皮带倾角 0.0 degrC09 砝码重 10.000 KgD组 标定结果 D01 额定皮带负荷 27.78 Kg/mD02 校正值 1.0000D03 总皮

28、重 0.00 Kg/mD04 基本皮重 0.00 Kg/mD05 皮重修正值 0.00 Kg/mD06 皮带环行码 1000000 I/UE组 模拟输出 E01 内容 IE02 低点值 4.00 mAE03 高点值 20.00 mAF组 极限值 F01 MIN内容 V-MINF02 MAX内容 V-MAXF03 流量(I) MIN值 5.0%PF04 流量(I) MIN信息级别 W 1F05流量(I) MAX值 120.0%PF06流量(I) MAX信息级别 W 1F07 负荷(Q) MIN值 20.0%QF08 负荷(Q) MIN信息级别 W 1F09负荷(Q) MAX值 120.0%QF1

29、0负荷(Q) MAX信息级别 W 1F11 速度(V) MIN值 5.0%VF12 速度(V) MIN信息级别 W 1F13 速度(V) MAX值 5.0%VF14 速度(V) MAX信息级别 W 1F15 驱动故障信息级别 AF16 驱动故障时间 10.0 sF17 设定值MIN信息级别 W2F18 设定值的最小极限值 2.0 %PNENNG组 滤波器设置 G01流量(I)显示 3.0 sG02流量(I)模拟输出 3.0 sG03流量(I)串行口输出 3.0 sG04负荷(Q)显示 3.0 sG05速度(V)显示 3.0 sG06称重传感器滤波器 1.0 sG07皮带运行时间 3.0 sI组

30、 不用，保持原值J组 打印格式 J01 打印小计 YESJ02 打印页长度 72K组 内部维护数据 K01 检修时间 3000 hK02 超过检修时间信息级别 W 1K03 皮带工作时间 3000 hK04 超过皮带工作时间信息级别 W 1K05 统计时间 8 hK06统计滤波器 1.00 hK07偏差滤波器 0.1 hL组 串行口1数据 L01波特率 9600L02 地址 1L03 类型 RS422L04 信息级别 INGOREL05 分辨率 4096L06 数据传送 标准M组 串行口2数据 M01波特率 9600O组 不用，保持原值Q组 信息级别 Q01 电源故障 AQ02 存储器故障 A

31、Q03 速度传感器故障C2 AQ04 不用Q05 速度传感器故障E2 AQ06不用Q07速度特征值输入错 W 1Q08 称重传感器故障 AQ09 无释放信号 W 1Q10 称重传感器输入故障H4 AQ11 称重传感器输入故障L4 AQ12 密码有效 W 2Q13 模拟方式有效 W 2Q14 设定值超极限 W 1R组 控制器 R01 控制器类型 DOSIERR02 比例常数P 0.02 mA%R03 积分时间I 1.0 sR04 控制偏差滤波器 3.0 sR05 控制偏差时间 20.0 sR06 最大控制偏差 5.0%R07 超偏差信息级别 W 1R08 控制器超限信息级别 W 1R09 控制器

32、输出低值 4.00 mAR10 控制器输出高值 20.00 mAR11控制器输出提升值 0.00 mAR12 停止位置 0R13 启动状态 0.0 UmlR14 停止状态 0.0 UmlR15 存储值 NOR16 设定值高值 20.00 mAR17 设定值低值 0.00 mAS组 不用，保持原值 A02 Units 单位 选择范围：SI （公制） 初始值：SI NON-SI（美制） 用于显示和参数输入。美制NON-SI公制SI换 算磅Ib公斤Kg1Ib = 0.453596 Kg美吨t吨t1t = 0.907185t = 2000Ib英尺f米m1f = 0.3048m英寸inch毫米mm1in

33、ch = 25.4mm B组： Rated Data 额定数据 B01 Feed Rae Unit 流量单位 选择范围： - - - - - - - t/h 初始值：- - - - . - - t/h - - - - . - - t/h - - - . - - - t/h - - . - - - - t/h- - - - - - - Kg/h 流量显示的单位，用于设定值和瞬时值。 B02 Nominal Feed Rate 额定流量PNENN 选择范围：0.0020 99999.9 t/h 初始值：10.0000 t/h 作为极限值和显示值的基准值。 B03 Tacho Activer 速度传感器有效 选择范围：YES 初始值：YES NO 如果没有速度传感器 ，该参数设为NO。皮带速度以额定速度计算。 B04 vs Charact.Val. 速度特征值 选择范围：1.001000000 I/m 初始值：10000.00 I/m单位皮带长度所产生的脉冲数。由于减速机的速比不同，所以单位皮带长度所产生的脉冲数也不同。计算公式： B04 =其中： i为减速机速比； d为