施工碾压技术方案

1、碾压技术方案编辑:编著:审核：铺料、压实作业采用汽车运料，推土机推平摊铺，压路机分层压实。按设计要求将土料铺至规定位置，严禁将砂砾料和粘性土料混杂，同时清除 土料中的杂质。铺料做到均匀、平整。铺料厚度和限制粒径通过现场试验确定。采用后退法施L,卸料时如果发生颗粒分离现象，重新拌合均匀。堤边线的超填量按30cm控制。铺填和压实工作连续进行，避免含水量变化较 大影响填筑质量。根据碾压试验的虚铺厚度，自卸车摊铺布料，推土机推平，拟釆用虚铺厚度 30cm,实际施工时根据现场情况进行调整。在基础清理完成后第一层填筑料铺筑前，按监理人确认的压实参数对基础进 行振动压实处理并按规范规定的项LI、频率抽样检验

2、质量、进行丄程地质描绘。填筑时，按照水平分层111低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，分段作业面最 小长度不宜小于100m,在作业区内，分层铺土，统一碾压。在摊铺前根据碾压试 验参数先标示每层的虚铺高程，摊铺土料按照试验参数进行控制，并设置醒LI标 识桩，标明填筑高程、桩号、责任人等。填筑施工采用后退法卸料，推土机推运摊铺，严格控制铺料疗度在规范允许 的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，1618T振动碾以不大 于2. Okm/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参 数。气候干燥时，填料碾压前适当洒水，以利于充分压实，含水量较大，需晾晒 处理时，可采用跳段施工，

3、铺填一段同时对隔段进行铺填，待笫一段含水量合适 时即进行推平碾压，以此类推进行分层填筑。填筑料含水率与最优含水率的允许 误差为±3%。压实填料的压路机行驶方向平行于轴线方向碾圧，不得横向碾压或环向碾压, 轮迹搭压轮宽的1/3,对碾圧不到的部位采用监理人批准的设备如手扶振动碾或 机械振动夯以连环套法夯实，夯迹双向套压，行压行1/3。填筑压实质量采用环刀法按规范规定的项LI、频率进行抽样检验。严格控制 压实体相对系数不低于设计要求。防止欠压和漏压。在相邻施工段的分期分段填筑施工中，为保证填筑时的整体性，采用台阶法 进行填筑，每填筑层预留台阶宽度，填筑段间的碾压搭接宽度不小于 1.0m。并

4、进行刨毛处理，含水量控制在规定的范围内，才能继续填土压实，保证 结合紧密。填筑施工自检合格，并经报监理人验收通过后方能进行下道工序施工。3）结合面处理地面起伏不平时，应按水平分层山低处开始逐层填筑。所有作业面应分层统 一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段 之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5。斜坡结合面 需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。在斜坡上填筑时，采 用超宽填筑，超宽填筑为40cm,其数据山试验段进行确定。下一层填料按规定参 数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对 压实层表面进行

5、创毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。分段、分片 碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于箱涵轴线方向不小于0.5m,垂直于 箱涵轴线方向不小于3.0m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过 压。上下层的分段接缝位置应错开。施丄过程中应保证观测设备的埋设安装和测 量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。4）削坡、整型为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，边坡修整采用使用人 工辅助平板挖掘机进行边坡修整，多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到 临近的填筑作业面。（3）碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于轴线。2）分段碾压，相邻

6、作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.3m, 垂直堤轴线方向不应小于3m。3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大 于10cm,铲运机兼做圧实机械时，宜釆用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。4）机械碾压时应控制碾压速度，以不超过2Km./h为宜。5）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯 双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于 1/3夯径。6）砂料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%40%；压实相对密度不低于75%, 压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。（4）填筑施工注意事项1）填筑面

7、应保持良好的排水状态，工作面两侧应稍低，保证工作面不积水和 不受雨水冲刷破坏。2）专人负责填筑料的分离处理工作，对夹带入仓的不符合填筑要求的杂物及 时清理出填筑区外。3）雨雪前应及时压实工作面，当日降雨量大于50mm,立即停止填筑施工，并将施工机械移出施工现场；雨后恢复施工前，填筑面应晾晒，复压处理。3. 1.4 土方填筑质量控制措施（1）土方填筑工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，以保证细部 结构回填土的质量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检 验合格再填筑施工。（3）加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾, 确保开挖

8、质量和填筑质量。（4）施工中，每分层填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合 格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。（5）加强土料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数。（6）加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻 晒。（7）填筑时，每一层的表面，做2%4%的排水横坡，当天填筑的土层当 天完成压实。（8）在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层 分段位置错开。（9）在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使 各土层结合。(10) 雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安 排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积; 将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施: 将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用