拆除工程-教学内容

1、一、拆除工程 拆除范围：原有管道拆除，原有散热器拆除，暖气罩拆除，原有阀门拆除等。 （拆除控制扬尘， 控制噪音，及时清理拆除物）二、管道的安装 本采暖工程的管道采用铝塑复合管，连接方式为丝接，阀门采用铜质螺纹阀门。（一）材料要求1、铝塑复合管的管材及管件应符合国家现行有关标准的要求， 应具有法定质量检验部门认定的 出厂许可证和合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、 生产日期和检验代号。2、铝塑复合管的连接管件，应用生产厂家配套供应。3、冷水管材不得用于热水管材。用途代号为“ L ”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号 为“ R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。

2、4、铝塑复合管的管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外 De不大于32伽的盘管卷材，调直后截断面无明显的椭圆变形 现象。5、铝塑复合管的工作压力检验： 将管材浸入水槽， 一端封堵， 另一端通入 1.0MPa 的压缩空气， 稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无滴漏。6、各种连接件及阀门等均应有相应的质量合格证明文件， 检测报告等， 包装完好，不得有砂眼、 裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。7、该送检的材料在监理的见证下取样送试，合格后方可使用。（二）技术准备 拆除完备后，按照图纸核对管道的数量及管径、标高等，划线定

3、位。对工人进行安全技术交 底工作。经预先排列各部位尺寸划线定位。对工人进行安全技术交底工作。经预先排列各部位 尺寸都能达到设计、技术交底及综合布置的要求后，方可下料加工。（三）管道安装在施工前应具备的条件1、同一系统的管材应同一种颜色，不得混淆。2、管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁 与油类或化学品混合堆放，并应注意防火。3、 管材应水平堆放在平整地面上，避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件 应原箱码堆，堆高不宜超过 3箱。4、室内明设的管道，宜在内墙面粉刷层完成后进行安装。5、公称直径De不大于32伽的管道，转弯处应尽量利于管道

4、自身直接弯曲。直接弯曲的半径， 以管轴心计不得小于管道外径的 5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型， 不得多次弯曲。6暗敷在吊顶、管内的管道，管道表面与周围墙板面的净距不宜小于50伽。7、明敷管道应远离热源，否则必须采取隔离措施。（四）管道连接与敷设1、套管的安装管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，本工程使用钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高 出装饰地面50伽，底部应与楼梯相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套 管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2、铝塑复合管的连接方式采用卡套式连接。 其连接件是具有阳螺纹和例牙管

5、芯的主体锁紧螺母 及金属紧箍环组成。3、公称外径De不大于25伽的管道，安装时应先将管盘卷展开、调直。4、 管道安装应使用管材生产厂家的配套管件及专业工具进行施工。截断管材应使用专用管剪活 管子割刀。5、管道连接宜采用卡套式连接。卡套连接按下列程序进行：（1）管道截断后，应检查管口，如发现有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正。(2) 使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层前坡口，坡脚为20° 30°,深度为1.01.5伽，且 应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。(3) 用整圆器将管口整圆。将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口 达管芯根部。(4) 将C型紧箍

6、环移至距管口 0.51.5伽处，再将锁紧螺帽与管道本体拧紧。6管道的最大支承间距，见表。铝塑复合管最大支承间距公称外径(De)mm立管间距mm横管间距m20900600251000700321100800401300100050160012007、明装管道或排安装时，直线部分应互相平行。弯管部分的曲率半径应一致。8、管道支承和支撑件(1) 固定支撑件的管卡和管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2,收紧管 卡时不得损坏管壁。(2) 滑动支撑件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道 不得从管卡中弹出。(3) 管道穿楼板、屋面时，穿越部位应设置固定支撑件

7、，并应有严格的防水措施。(4) 铝塑复合管管道连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。三、阀门安装本工程阀门采用铜闸阀。1、安装前应以每批(同型号、同规格。同牌号)按 10%抽验，且不少于1个。如有不合格的, 再抽 20。主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验， 合格后才能安装。2、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。四、散热器的安装本工程的暖气片采用灰铸铁柱翼型散热器，规格型号为700（标2）。中片5.2kg/片，足片5.5kg/片。（一）材料准备1、 散热器应有产品合格证，进场时应对其单位散热量、金属热强度进

8、行检验。（送试）2、铸铁散热器应无砂眼裂缝、 对口面凹凸不平， 偏口和上下口中心距不一致等现象。 翼型散热 器翼片完好，钢串片中的翼片不得松动、卷曲、碰损。组对用的密封垫片，可用耐热胶板或石棉橡胶板，垫片厚度不大于1伽，垫片外径不应大于密封面，且不宜用两层垫片。3、散热器的组对零件：4、散热器安装其他材料：圆钢、拉条垫、把钩、固定卡、排气阀、型钢、机油、铅油、麻丝及 防锈漆质量符合规范要求。（二）散热器的组对、喷漆 采用专用工具在现场组对散热器，每组片数严格按照设计图纸进行。并事先对有锈蚀的暖气片 进行除锈处理。打磨除锈后喷非金属涂料，此类涂料散热性好，要用气泵喷壶喷漆，喷漆应均 匀，不得漏底

9、。（三）散热器安装1 、采用上进下出同侧连接方式，既节省管材，方便安装，散热效果也好。2、散热器的中心线与墙面和与窗口中心线取齐； 同一层或同一房间的散热器， 应安装在同一水 平高度。3、散热器的固定卡及托钩的型式、 位置应符合标准图集或说明书的要求， 散热器两端采用带足 落地式，上部采用配置托钩。4、托钩数量每组 2 个。控制好托钩在一个水平线上 散热器安装底部距地150伽左右，当散热器下部有管道通过时，距地高度可提高，但顶部必须 低于窗台 50 mm。散热器的背面与装修后的墙内表面安装距离，应为30 m,或应符合设计及产品说明要求。散热器与管道的连接，必须安装可拆卸件。带足散热器稳装。在冷

10、风门丝扣上抹铅油， 缠少许麻丝， 拧在炉堵上， 用扳子上到松紧适度， 放风孔向外斜 45°。五、系统打压、冲洗（一）、管道水力冲洗应具备的条件1、管道和设备的清洗在试运行前进行。2、冲洗前管网和设备应符合下列规定：2.1 不与管道同时冲洗的设备（如板式换热器） 、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆下 并妥善存放，待清洗结束后复装；在进、出水口及管线的勾头处用等径管件连接，形成回路。2.2 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。2.3 水力冲洗管道用的排水管截面积不得小于进水管截面积。2.4设备应有单独的排水口，在清洗过程中管道内的赃物不得进入设备中。 2.

11、5清洗使用的其他装置已安装完成，并检验合格。2.6 排水设备已备齐， 排放线路已确定， 并应达到畅通无阻。 排水设施由专人看护， 监控泄水量， 不超过水泵的抽水能力。2.7 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。（二）、冲洗步骤1、室内及地下室内管道及设备的清洗工作主要采用直排方式分系统进行冲洗。2、冲洗前，将管道、冲洗水流方向应与设计的介质的流向一致。3、管道及设备清洗，从入站的供水管进水，进水管管径为 DN80，在入站的回水管上接DN100 管将水排于站内排水沟内。4、采暖系统开始冲洗，直到与进水水质一致。冲洗合格后关闭。采用这样的方法完成管道及设备的冲洗。5、水力清洗合格后，应对排

12、污管、除污器等装置应进行人工清除，以保证管道内清洁。6清洗合格后，应填写清洗检查记录，记录内容应符合CJJ28-2004中的A.0.11的规定。（三）试压应具备的条件1、建立试压、冲洗领导小组；成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组， 负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。1）领导小组的构成：组长一名，副组长一名，组员若干。2、物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到 位，经监理检查符合试压要求。物资备料见表 2、3表2冲洗、试压、抢修机具、材料表序号机械材料名称规格、型号

13、单位数量备注1电焊机直流台32电动试压泵040MPa台23磨光机125台44梅花扳手14-17把45梅花扳手17-19把46梅花扳手24-27把47梅花扳手30-32把48梅花扳手40-46把49活扳手12寸把210活扳手24寸211橡胶管DN25米15012压力表0-4.0MPa块413闸阀Z41H-16C DN15个814闸阀Z41H-16C DN100个415闸阀Z41H-16C DN80个416截止阀J41H-16C DN20个1217针型阀DN15个1018法兰DN50 PN1.6 20#片1619法兰DN100 PN1.6 20#片820法兰DN80 PN1.6 20#片821法兰

14、DN20 PN1.6 20#片822双头螺栓M22*95套3223双头螺栓M12*55套3224石棉橡胶板S =4mmM22025木捶1-1.5Kg个526闸阀Z41H-16C DN20个4表3试压管道间的串通、注水、排水临时管道用料表序号材料名称规格型号单位数量备注1镀锌钢管管DN80米302镀锌钢管DN100米503镀锌钢管DN15米16490o弯头DN100个6590o弯头DN15个4690o弯头DN80个53、试压范围内，安装质量符合设计要求及规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。4、管道接口质量外观检查合格。5、制作、安装堵板和连接管，并连接好打压泵。6试压用压力表已校验，压力表的精

15、度为 1.5级，表盘刻度为4MPa。7、管道水压试验以洁净水（自来水）作为试验介质；充水时，应排尽管道和设备内的空气，无 压状态下无渗漏现象。8、试压后的排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。本次试压、冲洗排水至站内 排水沟，由排污系统排至医院内污水管道，排水时有专人看护，监控泄水量，不超过水泵的抽 水能力。（四）、总体试压步骤1、 总体试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对管道、 设备进行检查，确定无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。2、管道和设备试压按系统分别进行。试压标准分别为：采暖系统为0.6MPa；试验压力0.9MPA。3、水压力升至试

16、验压力，压力稳定后，检查管道、接口、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明 显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。4、安装有跑风处设专人看护，灌水开始前打开跑风阀门。管道灌水过程中必须进行多次排气（至 少两次），排净管道及设备内的空气，待跑风处向外窜水时关闭跑风阀门。管道灌满水后，在浸泡过程中安装打压泵和压力表。具备打压条件后，参加打压的所有人员必须全部盯岗到位，经 检查合格后，方可进行升压。5、开启打压泵后升压要缓慢，不能急于求成。各系统升压至试验压力，压力稳定后，检查管道、接口、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa,为合格。（五）、

17、清洗、水压试验安全措施及注意事项1、 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管道内的平均流速不得低于1m/s,排水时，不得 形成负压。2、进行试压、冲洗过程中，严禁在管道上进行施工或打击受压管道。3、管道进行打压、冲洗时，设检查人员随时巡查，打压泵设专人负责，一旦发现异常现象，立 即关闭打压泵并及时上报总试压领导小组，组织抢修。4、监表人员必须按设计要求控制压力参数（试压首末端各安装一块压力表） 。5、试压过程中，如发现渗漏部位作明显标记，待泄压后处理，不得带压修理，缺陷消除后应重 新试压。6、管道泄水时，要严格控制流量，并及时排放至排水沟内。与此同时开启排水泵，迅速将水排 入市政排水管道，并将

18、试压管道、设备附近残余剩水清扫干净。7、所有参加试压人员必须听从指挥、 坚守岗位， 做好记录， 发现问题及时上报， 不得擅自脱岗。8、禁止与施工无关人员出入现场，所有参试人员进入现场必须佩带安全帽。9、施工期间，所有电闸箱连接用电设备接电源，均由专业电工操作实施，任何非电工人员不得 擅自操作。10、所有参加试压和冲洗人员必须保持通讯畅通（可采用对讲机） 。11、 成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。抢修小组设组长一名；专业焊工3名；专业 电工 2 名；抢修工 5 名。六、零星工程（一）暖气罩安装工程1. 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2. 材料要求（1）散热器罩制作与安装所使用的材料

19、和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的 甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。暖气罩制作的龙骨使用木材应符合设计 要求。（2）木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于12，胶合板含水率低于 8。（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。3. 作业条件（1）散热器安装完毕并验收合格。（2）室内顶棚、墙体已做完基层处理，墙面平整。4. 材料和质量要点材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在 12之内，但不宜太小（否则吸水后也 会变形），一般木材应 该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。5. 技术关键要求（ 1）对于木龙骨要双面错

20、开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压。（3）制作暖气罩骨架必须开楔连结，梅眼加胶液粘接对楔，粘接要严密，连结要牢固。（4）保证罩面的散热面，防止无热气流通回路，造成使用中热量散发不足、饰面材料易变形 等缺陷。（5）根据散热器的制作标准调整、加工龙骨架、罩面板，北京圣保罗散热器保证散热器表面 的平整、美观。6. 施工工艺常见的暖气罩有固定式和活动式两种。固定式暖气罩与墙体相连，而活动式的罩体独立， 无论何种形式，都要求做到保证散热片散热良好，罩体遇热不变形，表面造型美观、安全，便 于检查维修暖气散热片7. 操作工艺（1）散热器罩制作安装固定式散热器罩 安装前应先在墙面、 地面弹线， 确定散热器罩的位置， 散热器罩的长度应 比散热片长100mm,高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比散热器宽10mm以上，散热罩面积应占散热片面积 80以上。在墙面、地面安装