023纸机烘干部出力计算方式

1、纸机烘干部出力计算方式一蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/hW 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理） 式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，m烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90

2、% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q为80g/m2 施胶量q为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q q=80 0.85=79.15(g/m2)2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=qq=800.85=79.15 (g/m2)=230° D=1.8m =3.1416前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q=80g/m2

3、=230° D=1.8m =3.1416后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 h)。小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 h)，故在烘缸设计范围之内。四、蒸汽热量计算表15 烘缸部参数烘缸编号进干度（%）出干度（%）进温度（）出温度（）蒸汽压（MPa）1#9#454745700.1210#34#578070950.235#46#8090951100.3647#55#708275950.256#64#8295951100.362 计算过程：(烘缸效率=70%)计算公式(1) 前干燥部： 第一组烘缸 (1#9#)已知：进缸干

4、度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg计算： 第二组烘缸 (10#34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.

5、2kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg计算： 第三组烘缸 (35#46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg计算：(2) 后干燥部： 第四组烘缸 (47#55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸

6、温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg计算： 第五组烘缸 (56#64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=58

7、3.76kJ/kg计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D+D+D+D+D=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N(1-/360).d.B+0.5d²=3.14x46x(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²=507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)干毯散热损失Q5 的

8、计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-/360. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD=583.988 /（2738.1-583.76）x0.7=0.

9、 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N(1-/360).d.B+0.5d²=3.14x18x(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18=829.15m2干

10、毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD=329.85 /（2738.1-583.76）x0.7=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D=.330.06/（2737.3-417.68）x0.7=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D+D+D+D+D+D+D=1.874 + 0.38 + 0