生产能力测试培训资料PPT课件

1、简便法根据标准作业（票）形成不是各要素作业的时间观测而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2第1页/共39页正规的时间观测和简便方法的不同点1正规将要素作业分类，连续测定每个要素作业另外纸 参照时间观测用纸 取材料，安装到某机器上 进行钻孔作业 取下，拿到下工序 8 818 10 24 633 969 861 976 785 9顺序要素作业实测值要素作业时间（秒）连续测定20次秒表不能中途按下简便连续测定20次秒表不能中

2、途按下连续测定工人的1个循环作业4工序3工序2工序1工序5工序6工序7工序8工序材料成品测量从取材料，加工，再取材料的时间3第2页/共39页时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明 拜托线长在场监督观测者注意事项进行时间观测前看是否按同样顺序反复作业，决定 作作业业者的者的范范围围和和顺顺序序 ， ，让让工人按工人按规规定范定范围围和和顺顺序作序作业业 确认各作业者的动作（作业范围） 让作业者使用固定场所的同一道具和工具 检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人负责人最高平均最低值4第3

3、页/共39页根据简便方法观测及计算项目2 根据简便方法观测 另外用纸 使用时间观测用纸 计算项目 记入观测用纸的C.T栏里能实施反复作业之后，连续测次第次.是个循环的作业时间，用此时间以秒记入第次. 第次测量值 第次测量值作为第次.记入第次以后的.和前面一样进行依次计算，记入. .的计算方法 计算结束后，在.栏中，测定出的最短的时间时间观测用纸的实力值和定下的.画上对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的实力值（基准）第4页/共39页（简便法）时间观测用纸生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日6测定次数测定值12345678

4、910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T测定次数测定值12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日测定次数测定值12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T第5页/共39页3各工序能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力，找出瓶颈工序设备即算出线生产能力有必要对所有设备进行时间观测！观测内容和方法设备加工时间的测定 设备和人不同，是稳定的， 测23次就行 要点是要测按启动开关到 加工完成指示灯亮止的时间测

5、定作业者上料+卸料的时间 工作指把现在装上的产品卸下到把 接下来要加工的产品装上按下开关止 测定卸料、上料时间 （分各要素作业） 测5次，使用最短时间记入到各工序能力表的自动送料时间栏里记入到各工序能力表的手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）7第6页/共39页(28)(24)(14)以后的记入方法请参照下页8第7页/共39页项项 目目 品型品名品型品名 线 名线 名 所属姓名所属姓名 工 顺工 顺 工序名称工序名称记入原材料加工工序的名称。记入原材料加工工序的名称。机器加工工序的各工序能力表的表示方法机器加工工序的各工序能力表的表示方法说说 明明记入所加工零件的型号、名称

6、。记入所加工零件的型号、名称。记入线名。记入线名。以某一频度，定期操作的作业，在另一行分别记入。以某一频度，定期操作的作业，在另一行分别记入。同一工序用多台机器加工时，记入每台机器的能力。同一工序用多台机器加工时，记入每台机器的能力。记入所属部门的代码和制作者的姓名。记入所属部门的代码和制作者的姓名。记入加工工序的顺序号。记入加工工序的顺序号。1台机器同时加工多个产品时，记入可进行判断的名称1台机器同时加工多个产品时，记入可进行判断的名称（例：2个/次）（例：2个/次）机械加工工序各工序能力表的表示方法9第8页/共39页10第9页/共39页重要项目11按这个顺序填入,就可完成第8页图第10页/

7、共39页4作业组合表改善决定正式标准作业帐表必须如页所示进行记入，为了简略表现该帐票，找出问题点作成作业平衡表要分析的是（1）线内作业者间的工作分配要平等（2）各作业者工作要和一致 看工作有无超过部分，或者和相比还有余裕（3）如果是着被，看每作业者把人的工作（.）和比较 .，无设备前等待时间 .发生设备前等待的浪费（4）看波动作业的大小波动作业会降低产量从必要生产数量去发现影响（定时）生产的阻碍因素最大要点.计算公式=8H(60秒60分8H)日必要生产量=秒12第11页/共39页 印印线名线名MA0011MA0011气室加工气室加工分分手作业手作业品型品型17111-38010解解自动送料自动

8、送料品名品名进气岐管进气岐管号号节拍时间节拍时间步行步行手作业手作业 自动送料时间自动送料时间步 行步 行1 1取出材料取出材料2”2”2 2Mi-764装上装上启动启动3”25”2”3 3DR-1101装上装上启动启动3”21”2”4 4TP-1101装上启动装上启动3”11”2”5 5点检点检5”2”6 6成品装箱成品装箱2”2”18”12”备注备注配配 合合 线线 表表92年年 8 月月 28 日日必要数必要数1/1标标 准准 作作 业业 组组 合合 图图 表表3030作作业业顺顺作作 业业 内内 容容时 间 (秒)时 间 (秒)合合计计手 持手 持个个/班班秒秒5”10”15”20”2

9、5”30”92045986127310TT合合计计手 待手 待个个/班班秒秒5”10”15”20”25”30”92045986127310TT各作业者分别作成13第12页/共39页(用作业平衡表代用)30秒正味时间(C.T)瓶颈设备(MCT)364728331952324318251914第13页/共39页5关于标准作业（票）标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!作业范围瓶颈工序（设备）记入（表现以上等）监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费标准作业（票）不是不变的（1）是经常被改善的（2）量变动，也变化因此，根据对作业者工作的分配也会变经常修改、表达变化了的范围、步骤补充一

10、点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用标准作业表来表示 监督者意志表现15第14页/共39页线号线号 MA0011品型品型 17111-24060品名品名 进气岐管作成改订标准作业票05年12月12日从从到到为止为止作业内容作业内容 取出素材取出素材开始开始成品装载成品装载1/5TP-1101DR-2424品质确认 安全位置 标准手持 标准手持量 节拍时间 周期时间分解号3 330”30”1/1Mi-176416材料成品红色表示瓶颈工序(设备)第15页/共39页标准作业票 标准作业票是，而将此票公告于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是17第16页/共39页1

11、8第17页/共39页主题（2）事前调查要点19第18页/共39页事前调查是达成小组目标的比较重要的阶段，对现状进行调查分析，使生产线内问题暴露出来，明确攻破口根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本， 通过计算线能力发挥率，看到底存在多少 浪费的时间人员布置好不好，要通过总作业时间和T.T的 对比来看20第19页/共39页从生产线能力发挥率差是浪费的时间，要去追究原因正味 实际信息收集工时日报上不开工要因的统计如果没有在记录日报的话， 作调查表格，让相关人员 把一星期的不开工要因记录起来查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做怎样的改善才行具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善21第20

12、页/共39页适当人员布置率运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉最后一道工序的半数人员T.T为了去掉半数人员 应该要改善秒呢？好好观察生产线全体（各人）为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做这种场合，不把波动作业列为对象22第21页/共39页23第22页/共39页24第23页/共39页25第24页/共39页26第25页/共39页关于提高效率很好地分层次来进行是基本进行3次柏拉图分解正味 实际浪费1次2次3次重点指向哪台设备因为哪种原因在哪个部位发生只用1次柏拉,比如只表现机械故障多 还太抽象,导致采取表面措施先对3次柏拉里的重点采取措施,然后是第二位,然后对2次柏拉里的第二位设备进行

13、分析,采取措施反复分析,改善!27第26页/共39页28调查原因进行第3 层次分析第27页/共39页提高生产效率着手改善（2）29第28页/共39页提高产能着手改善- -着手改善- -和的改善中，工人的作业时间缩短了。人员配置合理化是有必要进行的从作业平衡表进行判断T.TT.T改善T.TT.T省人T.TT.T手待浪费的一种给予手待时间量的工作利用空余时间工作，到规定时间时就没有工作了。成为制造过多的原因T.TT.T生产就是只生产必要数量产生真正的效率30第29页/共39页至少是生产线停线到重新开始生产这一段的时间至少是生产线停线到重新开始生产这一段的时间换产品时间的缩短换产品时间的缩短在换产品

14、时候，生产线停线的时间称为换产品时间在换产品时候，生产线停线的时间称为换产品时间换产品时间的定义换产品时间的定义产品产品产品产品产品切换产品切换把最后生产出来的把最后生产出来的产品放到成品箱的产品放到成品箱的时点时点把最先生产出来的把最先生产出来的产品（合格品）放产品（合格品）放到成品箱的时点到成品箱的时点生产线停线生产线停线开始标准作业开始标准作业换产品时间换产品时间31换产品时间的缩短第30页/共39页缩短内部换产品时间 缩短内部换产品时间 减少更换产品场所个数减少更换产品场所个数减少旋紧部位减少旋紧部位缩短调整时间缩短调整时间缩短外部换产品时间缩短外部换产品时间整理夹具工装、刀具、整理夹

15、具工装、刀具、检具，实现成套台车化检具，实现成套台车化夹具位置一次定位夹具位置一次定位刀具尺寸单纯化刀具尺寸单纯化安装内容安装内容内部换产品作业向外部换产品转化内部换产品作业向外部换产品转化第4步第4步改善步骤改善步骤第1步第1步第2步第2步第3步第3步换产品的调查和改善的推进方法换产品的调查和改善的推进方法A产品A产品B产品B产品缩短时间缩短时间重点重点作业的分类作业的分类改善的推进方法改善的推进方法不停线就进行不了的作业不停线就进行不了的作业不停线也能进行的作业不停线也能进行的作业内部换产品内部换产品外部换产品外部换产品更换作业更换作业调整作业调整作业有必要将有必要将的3项分类区分的3项分

16、类区分后调查分析。后调查分析。换产品的调查，现在次数较少，所以导致改善迟缓。换产品的调查，现在次数较少，所以导致改善迟缓。由线的负责人事前确认顺序及内容。由线的负责人事前确认顺序及内容。详细观摩是比较困难的所以应做记录。详细观摩是比较困难的所以应做记录。使用使用VTR（显示时间的），能够用来再次确认。TR（显示时间的），能够用来再次确认。内换内换调整调整外换外换32第31页/共39页区分区分人人 （嘎、异声、发热） （嘎、异声、发热）物物设备设备 决定品质的设备部位（原器件）的点检 决定品质的设备部位（原器件）的点检 看各时间段的变化 看各时间段的变化 加工不良品箱的作业 加工不良品箱的作业

17、材料不良品箱的作业 材料不良品箱的作业 亮呼叫灯 亮呼叫灯 设备运转 设备运转 工序间搬运的问题 工序间搬运的问题 换产品之后的问题 换产品之后的问题 看各时间段的变化 看各时间段的变化 附带作业 附带作业 作业停止 作业停止 马上进行后面的工序 马上进行后面的工序 亮呼叫灯 亮呼叫灯（a）设备故障短暂停顿作业波动（a）设备故障短暂停顿作业波动 标准作业无法进行的时候 标准作业无法进行的时候 安装取下的问题 安装取下的问题（b）品质不良（b）品质不良 返工作业 返工作业立 棒立 棒(a)立棒的目的(a)立棒的目的为了减少故障设备、短暂停顿及作业时间的波动，在比较容易看到线实态的为了减少故障设备

18、、短暂停顿及作业时间的波动，在比较容易看到线实态的地方，通过现地、现物把握实质性的问题，并归结到改善上。地方，通过现地、现物把握实质性的问题，并归结到改善上。为减少品质不良，通过现地、现物的方法当场去抓实质性的问题，并归结为减少品质不良，通过现地、现物的方法当场去抓实质性的问题，并归结到改善上。到改善上。(b)立棒的方法(b)立棒的方法33第32页/共39页降低波动降低波动减少附带作业减少附带作业8 89 9品质确认品质确认各工序是否都在目视检验，确认理由进行改善各工序是否都在目视检验，确认理由进行改善可不可以取消全数检验，考虑通过改善（降低频度）可不可以取消全数检验，考虑通过改善（降低频度）

19、定期作业定期作业转放成品箱里或者转放零件箱时是否一次到位转放成品箱里或者转放零件箱时是否一次到位刀具更换频度合不合理刀具更换频度合不合理要点要点作业者有没有走来走去的作业者有没有走来走去的有没有半步向前，或往返有没有半步向前，或往返在空走时有无可能做接下来的作业在空走时有无可能做接下来的作业是不是平行移动（作业位置高度是否一致）是不是平行移动（作业位置高度是否一致）个个从从1工序到最后工序拉上绳子看工序到最后工序拉上绳子看物流方向有无在变物流方向有无在变手的动作范围有无变大手的动作范围有无变大有无单手作业有无单手作业有无在找工装夹具有无在找工装夹具有无在确认零件位置有无在确认零件位置身体姿态有

20、无牵强（有无单脚站立，远范围作业）身体姿态有无牵强（有无单脚站立，远范围作业）停下脚步时要注意（是不是因为在等待才停下来的）停下脚步时要注意（是不是因为在等待才停下来的）有无在设备前等设备加工完成有无在设备前等设备加工完成他他没有别的作业可安排了吗缩短没有别的作业可安排了吗缩短MCT通过立棒观察情况进行改善通过立棒观察情况进行改善6 6等待时间等待时间波动波动7 74 4眼的动作眼的动作5 5身体的动作身体的动作2 2物流物流3 3手的动作手的动作改善的着眼点（要点）改善的着眼点（要点） 记下缩短记下缩短C.T、排除作业波动等的观察方法以及要点、排除作业波动等的观察方法以及要点观察项目观察项目1 1步行步行能取得的效果能取得的效果缩短缩短C.T34第33页/共39页对象线对象线观测日观测日作业者作业者立立 棒棒观测时间观测时间观测者观测者次数次数短暂停顿观测短暂停顿观测30/330/310秒10秒(记入例子)旋紧工具的掉落(记入例子)旋紧工具的掉落短暂停顿 停止时间短暂停顿 停止时间指导及改善内容指导及改善内容停止次数秒停止次数秒每次次数每次次数总结总结()秒/()次()秒/()次月 日月 日时 分 到 时 分时 分 到 时 分35第34