回转窑吊装方案(梁平海螺)

1、梁平海螺水泥有限公司5000T/D机电设备安装工程4.8×74m回转窑吊装方案梁平海螺水泥有限公司4500d/t水泥熟料线机电设备安装工程4.8×74m回转窑吊装方案苏州中材建设有限公司第二十六项目经理部二零一三年十一月二十二日批 准 页梁平海螺5000T/D水泥生产线机电设备安装工程施工组织设计文件编号：SZC/IMS.06.梁平海螺-2013 编制人： 日期： 年 月 日编制部门：苏州中材第二十六项目工程科会签人： 日期： 年 月 日 审核部门：苏州中材第二十六项目经理部审核人： 日期： 年 月 日批准人： 日期： 年 月 日一、 概况：1. 回转窑主要由九段筒体、三档

2、轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术参数如下：规格型号： 4.8×74m产量： 5000t/d 支座数： 3档 斜度： 4 2. 窑筒体规格、重量如表一所示：表一筒体编号长度（mm）21008000940010000100008400840084008865重量（kg）104472710868965341983468569190328323274763635部件名称三档轮带二档轮带一档轮带大齿圈重量（kg）48300587004160038000说明：编号从窑尾顺序进行2、 编制依据 2.1水泥机械设备安装工程施工及验收规范2.2机械设备安装工程及验收通用规范2.3梁平海螺回转

3、窑施工图纸资料2.4安全生产规程三、施工工艺流程：本回转窑图纸设计一共9节筒体，在充分考虑吊装能力的情况下：先将第一段与第二段、第四与第五段、第七与第八段分别在地面组对；采用70T吊车吊装就位，其他全部用180T履带吊在空中组对（包括套轮带和大齿圈）。履带吊作业杆长度26m。吊装顺序：从窑尾到窑头顺序吊装。筒体的主要吊装流程为：1. 第一二段筒体（重37.555吨）吊装固定；2. 第三段筒体（重68.965吨）吊装，将托轮与筒体之间用枕头顶住；3. 套三档轮带（重48.3吨）和大齿圈（38吨）4. 第四五段筒体（重68.883吨）吊装，用七十吨将筒体保住使180吨吊车松钩。5. 第六段筒体（重

4、69.190吨）吊装，将托轮与筒体之间用枕头顶住；6. 套二档轮带（重58.7吨）;7. 第七八段筒体（重65.579吨），用七十吨将筒体保住使180吨吊车松钩。8. 第九段筒体（重63.635吨）吊装，将托轮与筒体之间用枕头顶住；9. 套一档轮带（重41.6吨）。4、 施工平面布置图根据现场实际情况绘制出施工平面布置图如图一所示：图一五、施工计划本次吊窑计划开始时间为2013年11月28日，计划结束时间为12月1日。6、 施工人员组织为保证此次回转窑能够安全的吊装完成，项目部特别要求公司安排专业的起重工指挥回转窑进行吊装工作，并精心准备，达到安装要求。主要人员如表二所示： 施工人员组织（表

5、二） 序号工作职责人数姓 名1项目经理1蒋成2质量技术负责人1高广喜3安全负责人1高广喜4安全员1郑德贵5施工员2薛伟伟6起重工1段东方7班长1陶志勇8钳工49焊工510电工211一般操作人员107、 主要机具及材料吊装机具、材料计划（表三）名 称型 号单位数量名 称型 号单位数量履带吊180T台1长麻绳30m4汽车吊70T台1扳手18把4倒链5T台45扳手12把4倒链3T台3钢板尺150m把4电焊机(交流)500A台2大锤18磅把2千斤顶200T台1手锤把4道木200×150×2500若干撬棍各种型号根4卡环20T只2小方木100×100根4钢丝绳各种型号根若干

6、钢板=10×400×100块4钢丝绳1.2寸、35m根2圆钢10×300根20短道木根8安全带付10氧气、乙炔套2小吊环只若干8、 施工步骤8.1回转窑吊装是熟料线安装的重要施工步骤，在吊装之间必须做好充分的准备工作，主要有以下几个方面： 8.1.1分出每节筒体上的重心平衡点，确定钢丝绳捆扎位置。 8.1.2确定筒体吊装时的组对线，确定依据是纵向焊缝错开45°以上、且弧长大于800mm，吊装时将该组对线朝同一方向，确保各筒体焊缝错开。测出各筒体垫板处的椭圆度，分析轮带套装的可行性，若椭圆度过大，轮带套装不上，则必须调圆。画出轮带套装环向对应线，在靠窑尾的

7、一端焊上挡块，另一端焊上小三角铁作滑道。 8.1.3准备好足够数量的组对用筒体对接螺栓、搭接板、压板螺栓等，以便筒体吊装后能及时联接。 8.1.4准备好钢丝绳、麻绳、斜掩木、道木、千斤顶等材料，保证吊装时能够使用（详见吊装机具、材料计划表）。 8.1.5吊装前对吊装作业机具进行检查，如吊车的状况:包括杆长、钢丝绳是否完好，抱闸松紧度等均要仔细检查。 8.1.6大齿圈预组对时，上弹簧板并捆扎好，确保内径能足以套装到筒体上去，同时将专用找正工具（板凳）在大齿圈上固定好，板凳脚应比弹簧板长，以保证套到筒体上后，板凳接触到筒体上不能由弹簧板受力发生变形，画出大齿圈套装到位的环向对应线。以上准备工作做好

8、后就可以开始吊装回转窑筒体。 8.2回转窑吊装主要有以下几个步骤； 8.2.1第一二段筒体（重37.555吨）吊装固定；将第一二段筒体两头根据回转窑中心线和4%的斜度用铁架和枕木将其固定。 8.2.2第三段筒体（重68.965吨）吊装，将托轮与筒体之间用枕头顶住；8.2.3将三档轮带套入第三段筒体内用吊车保住。将第三段筒体靠第四段处，利用铁架、枕木和200T液压千斤顶将第三段顶起，第三段与托轮之间的枕头取走，然后将三档轮带（重48.3吨）按图纸尺寸就位，将千斤顶落下。 8.2.4将大齿圈（38吨）套入第三段筒体中，将第三段筒体靠第四段处，利用铁架、枕木和200T液压千斤顶，将第三段支撑住； 8

9、.2.5吊装第四五段筒体（重68.883吨），对好缝以后，用七十吨将筒体保住使180吨吊车松钩，准备吊装第六段。 8.2.6吊装第六段筒体（重69.190吨），将托轮与筒体之间用枕头顶住；8.2.7套二档轮带（重58.7吨），将第六段筒体靠第七段处，利用铁架、枕木和200T液压千斤顶将第六段顶起，第六段与托轮之间的枕头取走，然后将二档轮带（重58.7吨）按图纸尺寸就位，将千斤顶落下。 8.2.8第七八段筒体（重65.579吨），用七十吨将筒体保住使180吨吊车松钩。 8.2.9第九段筒体（重63.635吨）吊装，将托轮与筒体之间用枕头顶住；8.2.10套一档轮带（重41.6吨）方法与二档轮带相

10、同。9、 质量控制措施 9.1参加施工的全体人员, 必须进行认真的技术交底， 认真熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准, 作到协调一致, 统一施工步调。9.2坚决贯彻“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准的要求。9.3严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定, 严格按照公司三级质量管理体系进行施工现场的施工管理。9.4严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定, 参加施工的焊工必须经考试合格后方可持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。同时加强焊材管理，设专人按规定进行焊条的烘干和发放, 不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收

11、均应作好记录和签字，严禁用错。9.5严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工, 严禁违章作业。施工中, 施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时, 应及时跟项目部技术人员联系, 问清情况, 不得擅自更改或自作主张。9.6现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员, 对施工现场所出现的违反公司质量管理规定的所有人员和行为, 有权进行制止, 对不服从劝阻的人员, 有权停止作业。十、 安全环保措施 回转窑的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、安装精度要求高。因此安全工作是顺利完成回转窑吊装过程的关键。10.1在施工过程中其存在的危险源：危险源（表二）序号作业活动区域潜在危

12、险因素可能导致的事故控制措施（代号）1人员进出通道高空落物物体打击10.2.1、10.2.2、10.2.32窑上工作区域上层预留口落物物体打击10.2.2、10.2.43下层工作区域上层落火花燃烧物火灾10.2.2、10.2.4、10.2.54高空作业层违章作业高空坠落10.2.1、10.2.2、10.2.65吊装作业违章作业起重伤害10.2.1、10.2.76使用气割作业违章作业火灾或爆炸10.2.1、10.2.57使用电焊机违章作业触电10.2.1、10.2.78接电线违章作业触电10.2.1、10.2.79临时用电违章作业触电10.2.1、10.2.710作业区抽烟引燃物体火灾10.2.511使用汽油清洗设备油类或设备着火火灾10.2.512开卷扬机钢丝绳断裂物体打击10.2.810.2具体安全控制措施10.2.1所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的安全生产规程中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。10.2.2与高空作业人员签订安全协议，将我方安全要求进行告知。10.2.3所有人员上下窑中时，必须经过安全通道。除安全通道外，其它口子拉安全警戒线。并挂牌禁止人员进出。10.2