生产设备风险评估表

1、生生产产设设备备风风险险评评估估表表序序号号设设备备风风险险分分析析风风险险评评估估风风险险接接受受拟拟采采取取控控制制措措施施风风险险点点可可能能的的后后果果可可能能的的原原因因严严重重性性（s s）可可能能性性（p p）可可检检测测性性（d d）风风险险指指数数（rpnrpn）风风险险等等级级是是否否1真空机设备不能启动生产停止电源故障设置出错32318高制定设备保养制度，定期检查设备情况2真空机压力达不到生产异常定子磨损2214低3真空机压力急剧下降生产异常管道突然堵塞或泄漏；定子磨损恶劣；电压突然下降。2214低4真空机运转振动噪音大设备损耗定子某一部分被损坏。1313低5真空机定子过

2、早损坏设备损耗出口压力过高；23318高制定备品备件程序，增加库存量6真空机接头漏气生产异常螺口松动2214低7扭力机扭力不足生产异常扭力太小压力调节阀开启太少23212中1、定期检查设备情况2、对易损件故障情况进行分析，及时更换8扭力机力臂上下不到位生产异常限位开关松动2228中9扭力机电机温升过高设备损坏电压过低油路堵塞2228中10硫化机设备不工作生产停止设备无电接近开关故障33218高1、对设备异常进行自动监控和报警11硫化机电机不下行生产异常气压太低电磁阀故障2228中12硫化机电机不上行生产异常气压太低2228中13硫化机电机不能正，反转生产异常正反转开关故障，调速器故障，继电器故

3、障。2228中14仪表台漏压生产异常密封圈坏。接头松动。电磁阀关不严。球形阀关不严。23318高提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性15仪表台手柄紧生产异常密封圈坏23212低16仪表台计数偏差影响计数准确性电磁阀关不严量桶漏水23212低17打包机上下滑块不到位打包不到位弹簧弹性不好1326低18打包机不送带卡机调节螺丝松动2228低22打包机胶带粘不牢生产异常发热片不加热发热片上积尘太厚23212低生生产产设设备备风风险险评评估估表表序序号号设设备备风风险险分分析析风风险险评评估估风风险险接接受受拟拟采采取取控控制制措措施施风风险险点点可可能能的的后后果果可可能能的的原

4、原因因严严重重性性（s s）可可能能性性（p p）可可检检测测性性（d d）风风险险指指数数（rpnrpn）风风险险等等级级是是否否23剥线机夹不紧线剥线不到位气压太小23318高提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性24剥线机不剥线或剥不断线皮暂停剥线气压太小或刀口不利23212低25流水线传动皮带跑偏不能正常作业放置物件不均调节螺丝松动23318高加强验证管理制度26流水线传动皮带转不动不能正常作业物件放得太多皮带打滑或断裂23318高建立设备保养规定27流水线振动或异常响声生产异常链条松脱轴承坏滚筒润滑不足装配不良22312中1、对设备进行紧固2、对易损件故障情况进行分

5、析，及时更换28螺杆空压机无法启动（电气故障灯亮）生产停止1.保险丝烧毁2.保护继电器动作3.起动继电器故障4.起动按钮接触不良5.电压太低6.电动机故障7.欠相保护继电器动作32318高提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性29螺杆空压机运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）生产停止1.电压太低，2.排气压力太高3.润滑油规格不正确4.油细分离器堵塞（润滑油压力高）5.压缩机本体故障32212低30螺杆空压机运转电流低于正常值 生产异常1.空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）2.空气过滤器堵塞3.进气阀动作不良（蝶形阀卡住不动作）4.气量调节阀调整不当1339低31螺

6、杆空压机排气温度低于正常值（75）生产异常1.冷却水量太大2.环境温度低3.无负荷太久4.排气温度表不正确5.热控制阀故障1339低生生产产设设备备风风险险评评估估表表序序号号设设备备风风险险分分析析风风险险评评估估风风险险接接受受拟拟采采取取控控制制措措施施风风险险点点可可能能的的后后果果可可能能的的原原因因严严重重性性（s s）可可能能性性（p p）可可检检测测性性（d d）风风险险指指数数（rpnrpn）风风险险等等级级是是否否32螺杆空压机排气温度高，空压机自行跳闸，排气高温指标灯亮（超过设定值100）生产暂停1.润滑油量不足2.冷却水量不足3.冷却水温变高4.环境温度高5.油冷却器堵

7、塞6.润滑油规格不正确7.热控制阀故障8.空气滤清器不清洁9.油过滤器阻塞10.冷却风扇故障32212中提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性33螺杆空压机空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟生产异常1油面太高2回油管限流孔阻塞3.排气压力低4.油细分离器破损5.压力维持阀弹簧疲劳2228低34螺杆空压机无法全载运转生产停止1.压力开头故障2.三向电磁阀故障3.延时继电器故障4.进气阀动作不良5.压力维持阀动作不良6.控制管路泄漏32212低35螺杆空压机无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作生产异常1.压力开关失效2.进气阀动作不良3.

8、泄放电磁阀动作不良(线圈烧损)4.油细分离器堵塞5.泄放限流孔太小2228低36螺杆空压机压缩机风量低于正常值生产异常1.进气过滤器堵塞2.进气阀动作不良3.压力维持阀动作不良4.油细分离器堵塞5.泄放电磁阀泄漏2228低生生产产设设备备风风险险评评估估表表序序号号设设备备风风险险分分析析风风险险评评估估风风险险接接受受拟拟采采取取控控制制措措施施风风险险点点可可能能的的后后果果可可能能的的原原因因严严重重性性（s s）可可能能性性（p p）可可检检测测性性（d d）风风险险指指数数（rpnrpn）风风险险等等级级是是否否37螺杆空压机空、重车频繁生产异常1.管路泄漏2.压力开关压差太小3.空

9、气消耗量不稳定32212低38螺杆空压机停机时油雾从空气过滤器冒出设备损坏1.油停止阀泄漏2.止回阀泄漏3.重车停机4.电气线路错误5.压力维持阀泄漏6.泄放阀未泄放2228低编制：唐超审核：评估原则：（严重度）高：3分；中：2分；低：1分（可能性）高：3分；中：2分；低：1分（可检测性）高：1分；中：2分；低：3分风险指数（rpn）=严重度x可能性x可检测性责责任任部部门门计计划划完完成成时时间间生产中心2016/3/30生产中心2016/3/30生产中心2016/4/15生产中心2016/9/30生产中心2016/2/27生生产产设设备备风风险险评评估估表表责责任任部部门门计计划划完完成成时时间间生产中心2016/4/15生产中心2016/4/15生产中心2016/4/15生产中心2016/4/15生产中心20