造粒塔工程施工方案(晋煤)

1、河南晋煤天庆18.30.5项目尿素装置 造粒塔施工方案河南晋煤天庆尿素装置施工方案 （造粒塔）编制： 审核：质量： 安全：批准： 业主审批：陕西化建工程有限责任公司晋煤天庆项目经理部2013年2月28日目录一 编制依据5二 工程概况6三 工程建设目标6 3.1质量目标6 3.2工期目标6 3.3职业健康、安全、文明施工目标6 3.4环境保护目标6四 施工部署6 4.1组织机构7 4.2 施工工艺流程7 4.3 生产设施7 4.4 施工难点及解决方法8五 施工准备9 5.1劳动力准备9 5.4现场准备10六 主要施工方案10 6.1工程测量施工方案10 6.2 土方工程15 6.3 基础工程16

2、 6.4滑模施工方案21 6.5特殊部位施工38 6.6脚手架工程46七 劳动力安排计划48八 主要施工机械设备情况49 8.1土方施工机械49 8.2垂直运输及吊装机械50 8.3混凝土设备、砂浆设备50 8.4钢筋加工机械50 8.5焊接等设备50 8.6主要施工机械设备计划表50九 确保工程质量的管理和技术组织措施51 9.1工程质量目标51 9.2施工质量保证体系51 9.3保证质量的管理措施52 9.4保证质量的技术措施54 9.5关键工序的质量控制57十 确保安全生产的管理和技术组织措施59 10.1 安全施工目标59 10.2 安全生产施工保证体系59 10.3 保证安全文明施工

3、的管理措施60 10.4 保证安全生产的技术措施措施61十一 确保工期的管理和技术组织措施66 11.1 工期目标66 11.2总体施工计划67 11.3确保工期的管理措施67 11.4确保工期的技术措施68 11.5确保工期的资金保证措施68 11.6节假日期间保证连续施工措施68 11.7 特殊条件下（停水、停电）工期保证措施：69 11.8工期延误的补救措施69十二 确保文明、环保及职业健康的管理和技术组织措施70 12.1文明、环保及职业健康管理目标70 12.2确保文明、环保及职业健康的管理组织措施70 12.2确保文明、环保及职业健康的技术组织措施72十三 与业主、监理、设计单位的

4、配合措施73 13.1 与业主的配合73 13.2 与监理的配合74 13.3 与设计单位的配合74附图一：造粒塔工程施工平面布置图附图二：造粒塔工程施工进度计划一、 编制依据 1.1 河南晋煤天庆煤化工有限公司土建项目施工招标文件 1.2 沁阳地区的有关建筑工程的政策和文件规定。； 1.3业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.4我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；施工现场情况及我公司对本工程的了解 1.5已建成类似工程的经验。 1.6依据的主要国家现行的技术标准、规程、规范：序号规范标准名称编号1滑动模板工程技术规范GB5011320052混凝土结

5、构工程施工质量验收规范 GB5020420023屋面工程施工质量验收规范GB5020720024钢结构工程施工质量验收规范GB5020520015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026工程测量规范GB5002620077建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020028砼泵送施工技术规程JGJ/T10959施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 11建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001二、工程概况 河南晋煤天庆煤化工有限公司土建项目造粒塔工程，位于沁阳市紫陵镇宋寨村北侧，本工程为圆形钢筋

6、混凝土筒仓结构，直径22米，高110米。塔顶板为钢-混组合结构。 三、工程建设目标3.1质量目标达到国家要求合格标准。 3.2工期目标总工期（日历天）为180天，具体安排详见施工网络计划（附图二）。 3.3职业健康、安全、文明施工目标重大人员伤亡事故率为零，重大机械设备事故率为零，重大火灾交通事故率为零。3.4环境保护目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“文明工地”。四、施工部署为了使工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上遵循科学的施工理念，统筹合理组织施工。4.1组织机构 为确保工程质量，全面综合、科学地进行管理，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，针对该

7、工程建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的组织机构，把责任落实到人，并动员和组织全体人员参加，把各部门有机地结合起来，形成一个运转灵活，效率高，协同工作的整体。具体详见项目组织机构图（附图三） 4.2 施工工艺流程土方开挖边坡支护基础垫层基础工程滑模装置组装筒仓结构滑模施工筒仓顶部平台施工漏斗平台施工室外仓壁钢梯等施工仓内漏斗砌筑、墙体砌筑仓下结构施工主体装修屋面工程。 本工程库顶钢结构采用滑模托带的施工方法，减少高空钢结构安装工作量，以降低劳动强度和安全风险。当滑升至漏斗、平台部位时，采用滑空办法，施工完漏斗和平台后继续滑升。 4.3 生产设施 （1） 供水本工程生产用水主要为养护用水。水

8、源由业主提供。管道埋深500mm，就近水源相接口用水。施工现场施工用水干管管径均为DN100。砼养护采用高位水箱内水泵引出的水。（2）供电电源从业主提供的配电柜接出，我单位设置一、二级配电箱，总功率约为300Kw，以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场根据各路负荷配置电缆，其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电，不得与其他机械混用。 （3）垂直、水平运输设置1台塔吊型号为QTZ-63，用于钢筋、模板及其它料具的垂直运输，汽车吊配合零星材料的吊装。混凝土的垂直运输采用HBTS90-18-132型电动混凝土泵，功率132KW，理论输送量90m3/h，以满足滑模

9、施工的要求。 采用SC200/200DMK双笼施工电梯一部，用于施工人员和零星材料的运输。 （4） 砼制作 采用商品混凝土。 （5） 钢筋加工 钢筋加工在现场制作，钢筋堆放场地和钢筋加工场设置1个。 4.4 施工难点及解决方法本工程施工项目涉及多，应充分做好劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作，确保施工项目按计划、有序地进行。由于筒仓为高耸构筑物，建筑总高度为110m，安全隐患大，要制定专门技术措施，并成立专业安全防护队伍确保施工中不出现安全事故，保证施工安全平稳进行。本工程工期紧，对工程质量要求很高，施工难度大。基础较厚，按照大体积砼施工方法组织施工。仓壁滑模施工，要随时检查操

10、作平台和千斤顶、液压系统，在每次滑升时检查筒仓的中心和垂直度。待主体施工完毕后，仓顶仓顶彩板维护及钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量，紧密安排，合理穿插；以合理组织、科学布局，确保工程如期竣工。五、施工准备 5.1劳动力准备由于施工任务重，时间短，拟投入人员80人，具体施工段各工种人员分配等情况详见劳动力计划表（附图四）。 5.2材料准备 5.2.1生产材料生产前应到现场，施工技术人员应根据施工段进行提出生产材料计划。水泥、钢材必须采用正式厂家生产的产品。建

11、筑材料进场后，应按国家有关规定进行各项材料的试验、检验。 5.2.2机械设备 施工前，应检验砼搅拌机、塔吊、砼输送泵、振动器、滑模机具、翻斗车、装载机等一切机电设备，是否安全可靠。 5.3技术准备  5.3.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。（1） 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。（2）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 （3）准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。 （4）及时编制

12、详细的单位工程施工关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。 （5） 编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。 5.4现场准备 5.4.1施工现场控制网测量根据业主给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 5.4.2做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 5.4.3组织专业技术培训 根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。六、主要施工方案本工程总体施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体。筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工

13、程如漏斗、屋面采用常规施工。基础工程施工顺序：定位放线土方开挖验槽支垫层模板垫层砼筏基放线钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋支模砼浇筑主体按照常规顺序进行。 6.1工程测量施工方案 6.1.1 测量依据本工程设计总平面定位图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB50026-2007）。 6.1.2使用的主要器具BTS-802CLA全站仪1台，DJ2经纬仪1台，铅垂仪1台，DS3水准仪1台，自动安平水准仪1台，50m鉴定钢尺2把。上述器具在使用中要保持合格状态。 6.1.3测量人员配备：测量工程师2名，测量技术工人3名。 6.1.4测量原则本工程为整个系统中的单位工程，测量放线为关键部位。在测量放线时

14、应注意与各单位工程的测量放线应以整个系统为依据。轴线、标高、中心线均以设备中心线、皮带机中心线为基准，全面控制缓冲仓的测量控制。 整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制单位工程控制网的起始点和起始方向，单位工程控制测量是对工程的基本控制。 因厂区地势平坦，本工程采用建筑坐标网形式。工程定位测量采用全站仪，高程测量采用DS3型水准仪，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种测量记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切测量成果经认真核对，确保无误。 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用

15、和保护，标桩底部应埋设在地面下0.5m，标桩顶面应高出地面0.20.4m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应事先和技术部门沟通过，将其转移，转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 6.1.5施工平面控制网根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位，并经过甲方测量单位复查后将复查结果签字盖章后方可施工。按此作为测量的依据，将建筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下： 接受业主提供的测量控制点和有关资料. 检查和验收业主提供的测量控制点。本工程的施工平面控制网按二级控制网要求测设

16、。首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在场区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角，若与180°的差超过±5，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。根据调整后的主轴线测设横轴，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90°的差超过±5，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术

17、指标。 6.1.6高程控制 厂区高程控制网按业主提供的水准点为起算依据，在坐标控制点上同时布设水准点，并形成闭合水准环线，按四等水准测量的精度观测。 四等水准网进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。 6.1.7施工过程测量工作 工程基础施工在基础施工中，轴线的投点偏差不大于3mm。当施工到±0.000水平时，各条控制轴线要投测到建筑实体上，以便竖向传递轴线使用，室内所需要的轴线，中心线在封闭前均要预先投测到室内。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差不大于2mm；建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。 仓壁施工 以全部仓的圆心，正交纵横轴线作为控制

18、网格，方格网相交的各点即为筒仓的圆心。以圆心点精确测角、测距，满足规范要求的各项技术指标。 施工时筏板基础上预埋10mm厚200×200埋件，砼浇筑完毕后，用全站仪将仓中心点投测在埋件上，并测设出十字中心线，以激光经纬仪或铅垂仪控制仓壁垂直度。 单个仓施工平面控制网布设成米字型，三条轴线相交于筒仓的中心。 漏斗平台施工时采用同样方法测设仓中心点、漏斗中心点。 仓壁筒身施工放样：根据平面控制网格，放样在任何高度施工面上，并保证要求的精度，重点是缓冲仓的圆心、任意标高处的筒体半径，以及主要轴线角度等的控制点。 仓筒壁垂直度的监测采用光学铅垂仪矫正。为方便施工过程中的控制，在滑模施工时采用

19、线锤测试。具体做法：施工中可采用20kg的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，垂挂于滑模架外侧，以方便随时观测筒壁垂直度。 标高控制：在筒壁0.500m处设水准基点，用钢尺向上度量，再用光学水准仪测设，水准基点每次使用都应进行检测。 沉降观测：备煤仓属于高耸构筑物，需按设计要求进行沉降观测。施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受振动影响稳定、安全的区域内。水准基点距观测点不要太远，一般米为宜，基点一般应直设2个，以便对比检测其稳定性。为了准确对缓冲仓沉降进行观测，筒壁滑模施工时在外壁预埋钢板，待仓壁施工超过0.500m，按设计要求在预埋件上

20、焊接沉降观测点，测点用20圆钢做成，测点设置好后应采取保护措施，以防施工中受到破坏。观测时间：A、基础回填前应先观测初读原始资料，仓壁施工到1/3、中间和完工时均应进行沉降观测。B、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。C、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。D、投产使用后，由业主单位进行观测。第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。每次沉降观测后应及时把各观测点的标高引入成果表中，并注明观测日期及荷重情况，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。为了便于直观，可根

21、据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。  工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，时间较长而又需要不断进行的观测工作，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点： A、沉降采用级水准的闭合法,标高中误差在±0.5mm内；相邻点高差中误差在±0.5mm内。 B、固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪和水准尺。 C、按规定的日期、方法及路线进行观测。 D、使用固定的水准基6.1.8成果资料在多次观测结束后，应检查手簿中的资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。 6.2 土方工程 6.2.1土方开挖根据地质情况，本工程需要开挖卵石

22、层放坡系数为1:1。因为卵石边坡容易坍塌，需采用土钉墙支护方案。开挖采用反铲挖掘机1台，10t翻斗车6台。土方开挖过程中测量员与施工人员密切配合做好坑底标高的控制。土方开挖时，应有人专门指挥，防止挖掘机碰伤桩体。钩机将标高挖至基层底后，人工配合清理基层。土钉墙的支护与开挖同步进行，每开挖1.5米，穿插进入支护施工。开挖时，预留300mm人工开挖，不得扰动基底。土方开挖完成后，在距基坑边500mm处设置涂有红白相间油漆的安全防护栏杆，栏杆要求高度1.2米，上下设置两道水平横杆，下层横杆距地面0.6m,立杆间距不宜大于2m。立杆下端打入土层内500mm，或采取其他可靠固定措施。 6.2.2土方回填

23、 本工程需要采用级配砂石回填。采用装载机1台，3Y152J压路机一台，蛙式打夯机4台。 6.3 基础工程 6.3.1基础钢筋工程 核对钢筋半成品钢筋绑扎绑好垫块 (1) 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 (2) 钢筋绑扎：本工程钢筋在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用2022号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12以下的钢筋。直径12以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。 基础钢筋为双层钢筋。先铺基础底板下层钢筋，待底板下层钢筋网绑扎完毕，为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块。垫块厚度为50mm，间隔1000mm绑一个，梅花形布置，因

24、底板钢筋自重大，垫块用大理石块制作。设置马凳后，再布置上层钢筋。底板上下层钢筋用16钢筋马凳支撑，间距1000mm双向，马蹬支撑脚处均加保护层。然后插墙壁、柱钢筋,为确保钢筋放置的正确性，在插筋位置、墙边线等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出边长不小于100mm的三角标记。 基础梁钢筋一律按图中主、次梁关系放线绑扎。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。垫铁长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔10布置一根。绑扎钢筋的脚手架必须搭设牢固，稳定，严禁随意拆除，防止基础梁倾倒，出现安全事故。基础梁底部钢筋下的垫块在脚手架下落前固定好位置，

25、侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 6.3.2基础模板工程 主要采用组合钢模板，不合模数处用木模补齐。钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。 （1）基础模板安装 底板外围1600mm高采用P3015模板支设。竖向用钢管加固立杆间距600mm，环向采用22钢筋6道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm打地锚斜撑用钢管沿钢模竖向顶紧。内侧吊模采用P3009模板。 基础梁采用对拉丝杆进行加固，沿基梁周长间距600一道， 上下3道周圈布置。基梁支模时，一定要让

26、测量工放好线，确定好模板位置。安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 6.3.3大体积砼施工 6.3.3.1 配合比设计水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用矿渣水泥；石子采用1631.5mm级配碎石；砂选用中砂，泵送砼砂率0.4左右；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入掺合料、外加剂，砼坍落度为140mm160mm。配合比应根据使用的材料通过试验室试配确定。 6.3.3.2砼拌制砼由场区集中搅拌站搅拌供应，搅拌时要严格按配比进行，并控制搅拌时间,随时抽查砼坍落度，当有离

27、析现象时，必须进行二次搅拌。为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站应设专职人员监督检查，对砼质量全面负责，杜绝不合格砼出站。 6.3.3.3砼浇筑及养护施工现场采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。 (1)砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋等进行全部检查并作好隐蔽记录，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌，符合设计要求后方能浇筑砼。(2)砼浇筑前，还应对模板上的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应

28、予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 (3)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 为防止砼分层离析，混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，砼浇筑层的厚度应控制在250mm左右，浇筑砼应连续进行，应在前层砼终凝结前，将次层砼浇筑完毕，不允许出现施工缝。一般超过1h应按施工缝处理。 根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三根振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插

29、入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，一定做好专人值班，观测模板有无变形。底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。 混凝土的保湿、保温和养护在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。混凝土已浇筑范围内在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25以内

30、，形成外蓄内散综合养护方法。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 6.3.3.4防止大体积混凝土裂缝的主要措施：（1）采用水化热较低的矿渣水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。（2）在保证混凝土等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。（3）掺入一级粉煤灰，矿粉以降低水化热。（4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，不超过1%和3%，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（5）分层浇筑混凝土，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。（6）为防止表面出

31、现收缩裂缝，对混凝土表面用木抹子抹面，2次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹。(7) 保守的方案：混凝土中心与混凝土表面温差超过25时，在麻袋上面用脚手管搭设一个200mm高的架空层,架空层上放电弧灯,电弧灯上覆盖彩条布,形成一个温棚效应。 6.3.3.5大体积混凝土测温：浇筑前按交底要求留设测温孔，测温孔用20PVC塑料管埋设，下部用胶带密封，并及时测温，浇筑后及时用塑料布覆盖，内散外保。使混凝土内外温差控制在25以内。测温点布置在井子梁中间、底板（详见下图），测温应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温时间规定：混凝土入模

32、开始3天内每2小时测一次；3-7天，每4小时测一次；7天以后视具体情况而定。 6.4滑模施工方案 本工程采用无井架、无刚性平台的的柔性液压滑模平台系统。共采用滑模提升架58个，GYD60型滚珠式千斤顶64个，（其中58个用于滑模提升系统，6个用于钢梁托带施工）。操作作平台平面图及剖面图见下图。操作平台平面图操作平台剖面图油路布置示意图 6.4.1模板系统 模板系统由2012钢模板、44榀形门架和围圈组成。 （1）模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用12号铁丝绑扎。制作模板时，使组模后的模

33、板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm，外部2mm。 （2）围圈：8号槽钢制作，围圈弧度按照工艺要求及设计图纸尺寸进行加工，沿仓壁内、外（上下）各设一道，共需四道，上面一道的围圈内外净空尺寸应稍小于下面一道的围圈内外净空尺寸35mm。上下2道围圈之间的距离约600MM。上道围圈距模板上口的距离约250MM。内、外均使用2道加固钢。上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，围圈与钢托连接采用焊接方法。 在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。 （3）提升架：本工程采用“”型“门”式提升架，提升架采用“12#”槽钢为横梁，“16#”槽钢为支腿定型加

34、工，沿仓壁均匀，钢托采用“8#”槽钢钢托，每榀提升架设置4个，钢托与提升架连接采用“10#”槽钢做套管，用16×35"螺栓装配式和焊接式安装。 6.4.2操作平台系统 操作平台由内外钢制挑架，平台木板、悬吊脚手架组成，操作平台稍高于滑动模板，且涵盖整个模板组合内外部周边。 主操作平台：内外平台均采用8号槽钢、63×63×4mm角钢定型加工的钢制三角挑架式钢平台骨架，宽度为2米，三角挑架与提升架采用“10#”槽钢为套筒，用16×35"螺栓装配式连接。三角挑架在每榀提升架内外个一套。内外操作平台骨架上均需铺设5×10cm的方木，

35、铺4cm厚木板构成内外操作平台，内外操作平台外边设置有安全防护栏杆，悬挂安全网，以保证施工安全。工作平台上设上下孔并设有盖板（带有警示标记），架设梯子和悬吊平台相通。 悬吊操作脚手架：内外仓壁装饰抹灰和观察砼出模情况用的操作吊架，其吊架采用16圆钢“U”定型整体加工。吊架的长度均为2.4米，两端设有挂钩，与提升架、外挑三角架采用挂式连接，沿仓围设置。吊架外侧0.5m、1m和1.5处焊有14的螺帽，用于穿插钢筋作为防护栏。安装好的吊架净宽60cm，距模板下沿约1.5米，每榀提升架安装两套。随后铺设脚手板并挂安全网、防护网和踢脚板。构成内外操作吊架系统。 水平拉杆：其作用不仅可将各个提升架连为整体

36、，而且在滑升过程中，通过各个拉杆上的松紧螺栓，还可以调整模板的椭圆变形。水平支撑拉杆用16mm的圆钢制作，其一端通过螺栓或焊接与中心钢盘连接，另一端可用O-O型花篮螺栓与提升架的内立柱连接。中心盘采用钢板制作而成，必须保证具有足够的刚性，以防止受拉变形。 6.4.3液压系统 千斤顶为GYD60型滚珠式，每榀提升架安装一台。 液压控制台YKT型台。 油路系统为三级并联高压胶管。采取分区分级的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器胶管连接头配件进行连接装配，支路与千斤顶采用8液压高压橡胶软管进行等长连接，所有滑升控制系统的设备及部件均有备用数量。 支承杆采用48钢管制

37、作，接长采用套管焊接。第一批支承杆长度为2.5米、.米、米、6米，以上均为6米。 6.4.4施工精度观测和控制系统： 本系统包括操作平台水平观测与控制、垂直度观测与控制、滑升模板及平台扭转观测与控制三个方面。 操作平台水平观察与控制： 采用一台DS-2000型水准仪对整个平台各部位液压千斤顶进行校平，在支承杆上做标记，随着滑模施工将标记向上移动，即每滑升1.0米，用水平仪进行一次跟踪观测，抄平校正。控制采用与GYD-60型液压千斤顶配套使用的筒式限位调平器和限位卡相结合的方进行，以解决液压千斤顶在施工中因负荷不均匀而出现的爬升不同步而有的偏差问题的调整工作。筒式限位器、限位卡每台千斤顶安装一套

38、。 垂直度观测与控制： 采用20kg铅垂在仓壁轴线设置四个观测点，观测时将铅垂吊线设置于钢平台固定观测点上进行观测。垂直度观测每滑升1米不少于三次，控制采用平台倾斜法。 滑升模板及操作平台的扭转控制：滑升模板与平台扭转观测采用在固定位置架设经纬仪，对外部滑升模板上所做的标记进行观测，及小铅垂对内部模板上附设的止扭带滑升轨进行观测等两种方法任意一种。控制采用千斤顶底座加楔铁及改变砼浇注顺序的方法。 6.4.5液压提升系统设计 1、荷载标准值GK 一个提升单元提升架、三角架、连杆、支承钢环梁、吊栏、拉杆等自重： GK1=374.1×9.83654.4N; 一个提升单元内外围檩自重： GK

39、2=75×9.8735N; 一个提升单元扣件自重： GK3=13.2N/个×1614.6 N/个×8328N 一个提升单元内外栏杆、内外吊架钢筋自重 10：（12.6225.24）×0.61723.36kg 16：4.21×1.586.65kg GK4（23.366.65）×9.8294.1N 一个提升单元内方木及脚手板自重 0.05×0.3×2.5×20.075m3 0.05×0.3×3.0×20.09m3 外三角架平台：3.5×0.030.105 m3 外三角架

40、平台：2.33×0.030.07 m3 0.05×0.1×3.0×2=0.03m3 0.05×0.1×2.5×1=0.01m3 0.05×0.1×2.0×3=0.03m3 GK50.41×50002050N 一个提升单元组合钢模板自重 GK65.09×35.04×9.81748.0N 模板滑升摩阻力 摩阻力按照1.5KN/m2计算。 GQK15.09×1.5×1037635N（不与混凝土浇筑的活荷载同时组合） 施工活荷载 GQK22500

41、5;3.501500×2.3312245N（正常施工状态） GQK31500×3.501000×2.337580N（滑升施工状态） 2、荷载效应值SGK、SQK SGK= GK1+ GK2+ GK3GK4+ GK5+ GK68.81KN SQK1= GQK1GQK315.22KN（滑升施工状态） SQK2= GQK212.25KN（正常施工状态） 3、荷载设计值S S1rG SGKrQ SQK11.0×8.811.4×15.2230.12KN（滑升施工状态）。 S2rG SGKrQ SQK21.0×8.811.4×12.25

42、25.96KN（正常施工状态）。 采用额定承载能力60KN的滚珠式千斤顶，安全系数取2.0，单个千斤顶承载力设计值为30KN，根据一个滑升单元的荷载设计值S1、S2可知，该千斤顶满足承载能力需要。 支承杆承载力验算 采用48×3.5钢管支承杆，其允许承载力： P0 （/K）×（99.60.22L） 0.8÷2.0×（99.6-0.22×100.5） 30.9KN。 故支承杆的承载力满足要求。从计算中看出，当支承杆滑空时，应及时加固，保证支承杆的自由长度不大于100.5cm。 4、支承杆的稳定性验算 支承杆的稳定性验算应满足：N/Af 1.计算N

43、/A 支承杆计算长度L0h1.2×100.5121cm， 长细比L0/i121÷1.5876， 由查表可知，稳定系数 0.744； N/A1.2×30.08×103÷0.744÷48999.2N/mm2 支承杆稳定性验算 （N/A）99.2N/mm205N/mm 故支承杆稳定性满足要求。 6.4.6滑升速度及混凝土出模强度 根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在0.300.4Mpa，当工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作（不失稳），混凝土出模强度应不大于0.4Mpa，本工程滑模施工每天滑升高度定位4米，每小

44、时0.17米高，砼量为106立方米。 模板高度H=1.2米;每个浇灌层厚度h=0.3米;混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离a=0.05米;混凝土达到出模强度所需的时间T=5小时（实验室试配）。即通过试配，5小时混凝土强度可达到0.30.4Mpa时，混凝土可出模（即可提升），则滑升速度约0.12米/小时。每天滑升高度在2.83.5米之间。 6.4.7对混凝土配合比试配要求 根据1、2项要求，应在滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。 初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在68小时之间。 必备以上条件后，在工地现场应做同等条件下砼强度试验，并做记录。其它： （1）砂含泥量

45、不大于3%，石含泥量不大于1%。 （2）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥，一组运够，严格防潮。 6.4.8垂直运输设备选配 1、根据滑模工艺的要求，TQZ-63塔吊一台，人梯跑道一座，混凝土搅拌站一座，输送泵一台方可满足正常的滑升需要。 2、运输过程中必须设专人负责指挥。如需塔吊进行混凝土浇筑，以保证每一浇灌层（约3000mm）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。 3、人梯跑道采用脚手架钢管搭接而，长6m，宽3m，跑道一般按照不大于40度角的斜度铺设，顶部设平台与滑模操作平台相通，随圆仓滑升高度增加而同步增加。另在8m和15m标高处于圆仓加一附设，

46、以保人梯跑道的稳固性。附设处应提前预埋。 6.4.9模具组装和拆除 滑模基本构件的组装工作，应在建筑物的基础底板砼达到一定的强度后进行。基本土方宜回填平整。 组装前，必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路。然后按布置图的要求，在基础上弹出建筑物的中心线及模板、围圈、提升架等构件的位置线。同时在建筑物的基地及附近，还应该设置观察偏差的中心桩或控制中心桩及一定数量的标高控制点。 准备好水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电（气）焊设备。 模板的组装，必须在统一指挥下进行，每道工序都应该有专人负责。组装前，对各种模板部件，必须认真细致的检查其质量，核对数量、规格，并依次编号，妥善

47、存放，以备使用。必要时，在正式组装前，应进行主要部件的试组装。 组装顺序 划线定位装门架安装围圈安装内、外模板绑扎铁丝安装平台整体加固安装千斤顶安装液压设备安装水、电、通讯控制系统检查调试浇砼施工。 工艺流程 滑模组装浇筑混凝土滑升找平对中绑扎钢筋继续滑升 组装要求 提升架、钢托、围圈、模板、平台等所有滑模装置加工都应严格按照液压滑动模板施工技术规范所要求的滑模装置加工部分相关内容进行，做到提升架有足够的刚性和抗变形能力。焊接质量过关，模板达到四角方正，板面平整、光滑无卷边。翘曲孔洞及毛刺。围圈按照图纸设计的截面尺寸及工艺进行弧度加工与校正。保证弧度一直，无凸凹不平、扭曲变形。内外操作平台、三

48、角挑架、操作吊架的吊杆等所有焊接钢结构的加工和校正都应满足焊缝饱满，焊角高度等要求。在组装前弹出的提升架、围圈模板等构件的位置，在安装过程中要按照工艺要求进行安装施工，控制好库壁的截面尺寸及模板的倾斜度，注意模板接缝部分的拼装，应严密、平整以防浇筑砼时露浆及影响外观质量，焊接配件及连接部位要做到焊缝饱满，所有装置安装构件连接坚固稳定，组装结束后严格按照“24mm”的模板倾斜度及其他部分安装质量的验收对发现问题及时处理，排除质量隐患，确保滑模施工顺利进行。 检测调试 液压滑升控制系统的液压滑升控制柜，液压千斤顶，分油器连接配件等，在安装前进行检修清理，在装配过程中要按照其各自特有的技术性能进行安

49、装，做到液压千斤顶水平安装。主、支油路及千斤顶油管长度趋于一致，千斤顶、油管与配件丝扣连接坚固。安装结束后要进行抗渗漏、冲油、排气整体联动观察与调整，试运转等调试工作，调试合格后，方可投入施工。 模具拆除方案 滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队伍，指定专人负责统一指挥。施工人员要定员定岗，必须设立监护人员。 凡参加拆除工作的人员，必须经过技术培训，考试合格后方可工作。不得中途随意更换操作人员。 拆除中使用垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用。 滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及工作人员上下走道是否安全可靠。 拆除作业必须白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部

50、件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下。 当遇到雷雨、雾或风力达到五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业 应向各工种认真交底，并有专人负责指挥。 先拆除平台上电气设施、及液压系统、模板，然后拆除内外吊架手架，然后由塔吊配合逐步分解。 为拆除安全和方便，对平台事先应作必要的加固和固定。 拆除顺序 a、全空散拆法：拆除电缆拆除高压油管、液压机拆除模板拆除内外平台板拆除内外吊架分块分解。 b、如工程具备条件也可待内角手脚搭设完毕后，进行分块分解（工序复杂，占用时间长，通常不采用）。 6.4.10钢筋施工 1、钢筋加工 钢筋的加工应按照图纸设计要求，符合施工规范，结合滑模施工工艺要求提前加工，

51、根据结构及施工顺序堆放整齐，局部部位的钢筋如通风洞口、门洞等应放大样准确取得夹角角度，几何形状及弧度值，以保证钢筋绑扎施工的质量。钢筋绑扎在开始进行滑模装置组装阶段及以后施工中穿插进行，尤其是洞口钢筋比较复杂，绑扎施工困难，应提前准备待梁底标高低于提升架横梁下平时及时开始穿插绑扎，尽可能使钢筋的绑扎施工不妨碍滑升正常进行，在绑扎过程中要控制好钢筋的间距，搭接尺寸及位置，尤其是保护层的大小在钢筋未进入模板时仔细检查，发现偏差及时纠正。2、钢筋连接同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。 3、钢筋定位 A、按设计要求用“S"形钢筋和焊接骨架定位。

52、B、水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，砼面上应始终保证有两层水平钢筋。 C、竖向钢筋每间隔两米设置一道两层平行的焊接骨架，与门架位置错开。竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。 D、仓壁下部的竖向筋要锚固于基础内，防止滑模装置初升时将其拔出。 E、在浇筑砼时要设专人值班，负责查看钢筋，包括竖向钢筋的位置、垫块是否齐全等，发现问题及时纠正处理。 6.4.11支承杆 如有油污应及时清除干净，如在滑升过程中出现失稳弯曲，或被千斤顶带起等情况，应立即进行加固处理。 6.4.12混凝土施工 两班施工人员同时按顺、逆时针方向，交替半圈均匀浇筑。取库一直径两端为两始点，分别同向浇筑，保持

53、浇筑半圈所用时间一致。浇筑完毕后进行下一层的浇筑时，以上层的终点为始点，进行逆向浇筑，以下同理循环，直至筑物的顶标高。 混凝土的配置应符合设计强度等级要求前提下，满足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸盐水泥配置（最好粉煤灰水泥、矿渣水泥，原因：早期强度低，终凝时间慢），混凝土7小时出模强度不得大于0.4Mpa。如不能满足采取掺加水泥外加剂的方法解决，混凝土坍落度应预先测出控制在79范围内。施工时根据天气、气候情况灵活采用在搅拌过程中严格控制配合比、水灰比及搅拌时间，确保混凝土的强度等级及搅拌均匀。 应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3.54米，每小时0.17米左右，出模强

54、度以0.3Mp0.4Mp。 浇筑混凝土时应在模板内侧，每间隔2m左右，附于25钢筋做保护层，长度不大于20cm，防止提升时钢筋紧贴模板和钢筋露出砼表面。 在施工过程中，特别是在开始浇筑模板高度时要控制好混凝土的浇筑高度，每次高度为30mm，全部模板高度分为4次，避免因浇筑高度过大而是振捣深度难以控制而出现的漏振。振捣过深使下部初凝混凝土振散和模板变型等，在转入正常滑升后，向模板内投料以模板口为准。振捣成型后混凝土低于模板上部35cm，振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的5cm，每层混凝土浇筑时间必须在2小时内完成，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。 混凝土出模强度鉴别：一是开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。二是施工现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印（混凝土强度约为0.3Mp0.4Mp）。 养护 常温下：在内外吊架的下层放直径25mm胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距1