土石方填筑专项施工方案

1、.目录1、编制依据12、编制原则23、工程概况33、土方填筑施工流程34、施工方法45、现场生产性试验76、主要施工机械及人员表107、填筑质量检查控制118、质量保证措施129、安全保证措施1310、文明施工及环境保护措施14 土石方填筑施工方案1、编制依据 1、贵安新区高端制造产业园MM-19-01地块场平工程土石方工程招标文件及设计图、相关的标准图、参考图；2、贵安新区高端制造产业园MM-19-01地块场平工程地质勘察报告；3、业主在招标文件明示的规范、标准及其他有关规范、标准；4、当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。5、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；6、我单位拟投入

2、本工程的施工人员及机械设备；7、我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验和研究成果。2、编制原则 1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。2、严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定，切实响应招标文件的要求。3、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。4、采用平行流水及均衡施工方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键线路，确保工期目标实现。5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。6、严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安

3、全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。7、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，树立本项目及我单位的良好形象。8、严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。9、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺

4、利实施。3、工程概况贵安新区高端制造产业园MM-19-01地块场平工程位于平坝县黔中大道旁高端装备制造产业园地块，属龙山村行政管理区域。本项目场平工程主要施工内容为贵安新区高端制造产业园MM-19-01地块场平工程中的土石方开挖、转运、回填碾压、边坡修整、精平、炮损（含本段地表覆盖的植被和淤泥需要外运的工作量），腐殖土、淤泥、表面附着物等并按要求进行处理。本项目建设用地345.9亩，建设范围内有用地条件良好，用地内没有铺设地下管线；场址内无建筑物。项目厂区位于贵州高原第二个梯级面上，属黔中丘原亚区，其特点是地势相对较平缓，丘陵起伏。以溶蚀丘陵洼地、溶蚀中低山，场区总体平缓，一般海拔高度为120

5、11338m，一般相对高差1030m。靠近东南侧规划红线部位为斜坡平台。项目土地平整方案，以黔中大道人行道边控制标高，比黔中路高0.5m7.0m，挖填区域标高为：1215.00m；1216.00m；1217.00m；1218.00m；1218.50m；1219.50m；1220.50m；1222.00m；1225.00m；，沿黔中大道方向坡度为2.28%；垂直于黔中大道坡度为1.07%。一类土平均厚度为0.3m，其余为普坚石。4、土方填筑施工流程土方填筑施工流程见下图：土方填筑场地施工顺序安排：3、4号场区由场区便道向1、2号场区分层回填，5、6号场区经便道向7、8号场区分层回填。5、施工方法

6、5.1测量放样根据设计图纸，在每层填筑基础面上放出各个区域界线，并用白灰做出明显标志，每层均放样。5.2清基（1）清基范围为所需填筑范围的底部。（2）清基前按设计断面准确放线，确定清基范围，基面清理范围的边界向周边扩大500mm。（3）清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清理干净，清基厚度不小于300mm,并必须将腐殖土、植物根须等清理干净。（4）对工程场地内表层0.3-0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来厂区绿化覆土之用。（5）填方区域内的沟、坑等在清表后按厂区填方设计要求填筑。（6）地基清基后将原地表予以压实，压实标准为基底以下500m

7、m深度范围内大道填筑压实标准，若达不到需将其挖出重新回填压实。（7）基面清理平整后，每100平米取一组试验试样，测定基土干密度和含水率，验收合格后方可进行下一步填筑。（8）基面清理平整后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工时再检验，必要时重新清基。5.3填料运输填土的含水量宜接近最优含水量。土方回填前对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度，粘性土的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的93%，最小干密度不小于1.60g/cm3,无粘性土填料的填筑标准为：相对密度不小于0.70，最小干密度不小于2.0g/cm3。为保证土料正常的填筑含水量，

8、日降雨量大于100mm时，停止填筑，当风力或日照较强时，按监理指示，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。另外将爆破石方石块粒径予以破碎至300mm以内，进行土石混合填筑；超过的予以破碎，土石比例为1：1，松铺厚度为40cm。5.4卸料 卸料方式为后退法卸料，即运料汽车在已压实的上一层填筑面上后退卸料，形成许多密集的堆料，再用推土机平料。5.5铺料采用推土机进占法铺料，局部采用人工辅助铺料，铺料厚度严格按照监理人批准的压实试验成果进行。 （1）根据施工图纸和有关技术规范规定的尺寸、高度及质量标准实施工程填筑。 （2）填筑作业统一管理，保证各工序的衔接。要求分区域流水作业、统一铺料、统一碾压，严禁出

9、现界沟，填筑作业面积不小于500平米。 （3）地面起伏不平时，水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑，地面坡度陡与1:5时，将地面坡度削缓于1:5。 （4）相邻施工区域的作业面均衡上升，若区域与区域不可避免的出现高差时，以斜坡相接，坡比暂定为1:5. （5）填筑时考虑预留沉降量，沉降量取值为填筑总高度的6%。 （6）若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并检验合格后，方准铺填新土。 （7）粘性土填筑面在下雨时不宜人行踩踏，并严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次清理，并待质检合格后复工。 （8）填土中不得夹杂杂物、冻土和冰

10、雪等。5.6碾压水平碾压机械采用20t振动碾，局部大型设备无法到达或不宜大型机械碾压的地方采用1t手扶式小碾进行碾压。碾压方法采用前进后退法，振动碾在同一条带连续完成指定遍数的碾压作业后，再一道另一条带进行碾压作业，相邻条带碾迹重叠重叠10-15cm。（1）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混合，填料中的杂物必须予以清除。（2）根据碾压机械、土料等进行现场碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，确定最优碾压遍数、含水量、碾压时间和铺土厚度。（3）碾压分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度

11、不小于3m。对于出现漏压、虚土层等不符合质量要求现象，要进行返工至合格为止。（4）碾压行进平行于区域轴线，相邻区域搭接宽度不小于3.0m。分层碾压并取样试验。（5）振动碾压作业时，按进退错距法碾压，碾压搭接宽度大于100mm，行车速度小于2Km/h.（6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实。（7）粘性土的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的93%，最小干密度不小于1.60g/cm3。（8）无粘性土填料的填筑标准为：相对密度不小于0.65，最小干密度不小于1.80g/cm3。5.7质量检查和验收质量检查含两部分（1）土石方回填前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1）填筑前用

12、于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；2）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收。（2）施工过程中会同监理进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验。1）对土料的含水量和粘土含量进行检查；2）各种土石方填筑料的物理学性质的抽样检查；3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查。检查各填筑区域的各项施工工艺和参数，包括铺料顺序、卸料方式、铺料层厚、碾压方式和遍数等，施工中这是质量控制重点。碾压完后测定干密度和渗透系数，各区域检查项目和取样次数按施工设计要求进行。当填筑质量符合设计要求的最大干容重、压实度等要求，并经监理签字认可后，方可进行下一层填筑。5.8不合格区域处理措施如

13、果质量检查后，各项技术指标达不到设计或监理方批准的碾压试验成果要求时，就需要处理，具体处理措施为：重新按碾压试验成果要求的工艺和参数施工，或重新选择填料进行填筑施工。6、现场生产性试验6.1填筑碾压试验的目的现场碾压试验的目的在于根据本工程所使用填料的特殊性，铺层厚度，进料方式，平料方式，碾压遍数，力求得到最佳压实效果，以满足达到设计要求的最大干容重、压实度等。通过试验达到最佳组合结果，作为以后正式填筑施工的依据，也作为质量控制的手段之一。施工时要严格按照试验数据进行施工，不得随意更改。6.2填筑碾压试验设计要求（1）碾压遍数控制：填筑料由碾压试验确定。（2）压实后参数控制：达到设计要求的最大

14、干容重、压实度等。6.3填筑碾压试验机械的选择斗容量1.4方的挖掘机1台，装载机1台，推土机1台，20t振动碾1台，17方自卸车2台，水准仪1台，500Kg台秤1台，土工布500平米，及其他常用工具。6.4碾压试验内容填筑压实参数包括机械参数和施工技术参数两大类。试验前，根据类似工程的实践经验，选定几种碾压设备，并核对施工参数。振动碾型号一经选定，则碾重、功率、振幅、频率、振动力等机械参数也确定。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行驶速度、含水量等。根据类似工程经验，本次填筑碾压试验的参数选择如下：（1）铺层厚度选择60cm、80cm、100cm。（2）碾压遍数选4遍、6遍、8遍。（3）碾压行车

15、速度控制在2-3Km/h。6.5试验场地的布置填筑试验场地选择在填方区开阔区域进行，在该区域中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积的长度，以能获得两个试验检查压实度为宜；其宽度以振动碾轮宽的3倍为宜。按铺料厚度布置试验组数，每个单元内布置2*1.5m的方格网，以测量沉降压实度。6.6试验材料的准备取新开挖的土料。6.7实验步骤（1）平整和压实场地：试验场必须进行平整处理，其表面不平整度不超过正负10cm。试验场地的基础进行振动压实处理，以减少基础对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测试的铺层的密度相同，并设置测量方格网和起始高程点。（2）检测振动碾工作特性参数：如振动频

16、率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数，并做好详细记录。（3）填筑铺料碾压填筑土料松铺厚度按碾压试验的几个设计铺料厚度进行，因铺料厚度是直接影响碾压密实度的重要因素，一定严加控制。用自卸车从开挖区运到试验场，按后退法卸料，推土机按前进法平料，20t自行振动碾在平整的表面上行驶。在碾压到4、6、8遍时，做压实度、孔隙率、干密度试验，并做好记录。（4）布置方格测点：在各试验单元区域内布置1.5*2.0m的网格，以测量压实沉降量，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以油漆标记并编号，用水准仪测量并记录初始厚度，与相对高程。（5）测量压实沉降值：碾压完毕后按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的

17、相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降率。（6）取样检查：在各试验区分别取样测定压实干密度、渗透系数及填筑料级配等，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。6.8试验步骤试验结果整理试验资料由专人整理分析，根据试验成果及时修订下一步试验参数及方法。根据上述各测量和取样试验值，经过整理后，绘制如下关系曲线：（1）以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与压实遍数Ni的曲线；（2）以铺层厚度H1为参量，绘制干密度rd与压实遍数Ni的曲线；（3）经过计算绘制孔隙率n与压实遍数Ni的曲线；6.9碾压参数的选定根据试验结果，结合工程的具体条件，确定填筑碾压参数及压实方法，并编制试验报告，

18、报监理人审批，试验报告内容如下：（1）论证设计标准的合理性。通过碾压试验论证能否达到设计的压实密度和孔隙率。若经碾压试验证明：当填筑料级配满足设计要求，在现有碾压设备功能条件下，很难达到设计要求干密度时，则根据碾压试验成果，提出相应的建议，由设计单位核定施工控制的干密度。（2）选择适宜的各种填筑料的压实机械及参数，如振动碾型号、行车速度等。（3）提出施工工艺参数，根据碾压试验提出施工铺层厚度和碾压遍数，即在选定的铺层厚度H条件下，按Ni区最大的干密度，再乘以0.95的折减系数，得施工控制值为：rd =0.95*rdmax从rd与Ni等的关系曲线上求得相应的某铺层厚度H和N，此对应值H、N即为施

19、工控制值。7、主要施工机械及人员表7.1主要设备配置 土石方填筑施工设备配置表 设备名称型号规格单位数量备注装载机柳工50台2推土机TY-160台4自卸汽车红岩20t辆15振动碾YC18C台2挖掘机小松360台5手扶式振动碾BW75S台27.2施工人员配置计划在满足合同文件规定的节点工期基础上，根据以上施工进度分析和安排，本着均衡生产、合理配置施工资源的原则，施工人员具体配置如下： 主要施工人员配置表 序号工种人数备注1现场管理人员42技术、安全、质量员63测量员34机械设备操作人员405杂工106合计63 8、填筑质量检查控制（1）填料质量满足设计要求。（2）施工过程中重点检查以下项目是否符

20、合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、漏压和欠压裂缝等；（3）压实检查项目和取样试验次数参照土方工程施工规范。质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程(SD128-87) 、土工试验方法标准进行；按回填单位工程每层每400m2取一组试样。（4）填筑合格及外观质量合格标准按土方工程施工规范有关规定执行。填土压实质量检验程序见下图：9、质量保证措施在施工过程中强化管理，确保质量体系正常运行，技术上采取相应的措施，使施工质量得到充分的保证，主要采取以下措施：（1）加强现场操作人员的培训力度，对操作人员进行上岗培训、技术培训、技术交底、分工负责、责任到人。并严格按照规范及技术要求施工。（2）确保现场材料及设备良好。（3）填筑料运至作业面卸料后，及时平整，保持填筑面平整，并严格控制填料厚度及碾压遍数。（4）压实后局部出现骨料集中现象，用细料填满粗料孔隙。（5）注重填筑的放样工作，对标桩要重点加以保护，及时进行复核。（6）天气因素对填筑影响很大，施工中要时刻注意天气变化，掌握近期和远期天气预报，定出施工计划。填筑过程中，上层料尽可能随到随平随碾压。（