周村区2016年社区提升暨老旧小区改造工程施工

1、周村区2016年老旧小区改造工程施工（标段一） 技术部分第一章 总体施工方案及措施（一）工程概况1、项目名称：周村区2016年老旧小区改造工程施工 2、工程概况：标段1：大街办街道片区施工内容：主路，楼前路，路缘石、挡墙、围墙、楼道窗、公示栏、垃圾箱平台、地下管线及检查井、落水管、墙面粉刷、路灯基础及照明按装、屋面防水等；3、质量要求：合格；4、安全目标：合格；5、总工期：开工日期：2016 年 3 月 27 日（具体开工日期以甲方开工令为准）；竣工日期：2016年 6月 30 日；施工总工期：96 日历天。6、保修责任期：5年，保修责任期自竣工验收合格之日起计算。7、承包方式：包工包料。（二

2、）施工部署1、施工阶段的划分根据该工程的特点，结合现场的实际情况，我们将按照施工区域，合理地组织施工。（1）第一阶段为施工准备阶段。（2）第二阶段为施工阶段，施工中严格控制好各道工序的质量。（3）第三阶段为收尾竣工阶段，该阶段应抓好收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。2、技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：2.1 施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果

3、，提出合理化建议。2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。2.3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。2.4编制施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。2.5 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施

4、工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。3、物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。3.1 材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。3.2施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的

5、时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。4、施工准备4.1 施工用电临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线式NT-S系统的配电方式。干线电缆选用 XV 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的安检部门认可的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。4.2、施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用市政给水系统。施工期间产生的污水，必须经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运至污水处理站处理。4.3、有关证件的办理我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。4.4、施工扰民问题施工时影响外界的主要为噪

6、音及运输、粉尘，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理，做好粉尘洒水及降尘工作。4.5、劳动力组织选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。队伍进场后进行入场教育、技术及安全交底，使作业人员迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。严格遵守各项施工操作规程。1 照开工日期和工程进度要求，组织劳动力进场。2 职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。（三）主要施工方案及措施1、拆除工程本工程拆除工程主要为原有混凝土道路、原有

7、砖地面、结合层的拆除。1.1 路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施。1.2 拆除工程安全保证措施（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员禁止

8、进入施工现场。（5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境干净整洁。（7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否规定的部位。1.3 拆除工程文明施工管理（1）清运拆除垃圾的车辆应在在施工封闭范围内停放。（2）清运拆除垃圾的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。（3）清运拆除垃圾的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响。（4）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆

9、除的部位洒水降尘。（5）拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。2、砼道路施工土方开挖工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。（1）施工流程现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。（2）施工要点现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方

10、格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于 0.2%的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每 100400m 取 1 点，但不少于 10 点；长度、宽度和边坡均为每 20m

11、 取 1 点，每边不少于 1 点，其质量检验标准应符合相关规范、规定要求。场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。（3）成品保护措施引进现场的测量控制点应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。2.2 灰土基层（1）准备工作在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基

12、层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100 的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%

13、。无侧限抗压强度试件在 25±2温度条件保湿养生 7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下：施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并在路面边缘外 0.30.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将

14、配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于 1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用光轮压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾

15、压成型全过程不应超过3 天，必须在 24h 内完成。（4）保湿养生：养生期不少于 7 天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（5）雨季施工措施：如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压 1-2 遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。（6）夜间施工保证措施在有保证道路安全畅通，施工作业面内机械、人员安全的措施下，整个施工现场有充足的亮度。夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。对夜间作业的项目，有专业技术人员跟踪作业，严把质量关。对工人进行夜

16、间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班作业。2.3 混凝土路面2.3.1 材料（1）水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于 32 的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。（2）砂按照施工要求选择黄砂。含泥量符合规范要求。（3）碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。（4）水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2.3.2 施工方法（1）模板安装模板采用“”型路面模板，模板高度与砼板块厚度一致，接头用螺栓连接

17、，缝隙封堵严密。模板必须具有足够的刚度和强度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。在模板内侧应均匀涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，地面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无缝，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低落差。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌采用拌合站集中拌合，拌合要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。混凝土进场必须做好记录工作，应有专人负责检查监控，每班至少检查两次材料配量的正确性和混凝土塌落度。（3）混凝土运输混凝土运输采用自卸车或翻斗车运输。自卸车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，

18、装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应行车平稳，以免车辆颠簸产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于 1.50m，以免发生离析现象。运料车进入摊铺低端和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。（4）混凝土的摊铺摊铺混凝土应检查以下内容：模板位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，账缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清

19、除干净。在摊铺前应洒水湿润。运输路线是否平整畅通，养护和防雨等的准备工作是否落实。临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲散铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并振捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土面层厚在 22cm 以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过 22cm 时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的 3/5（边摊铺、边整平、边振实），振实后，紧接摊铺上层，并平整振实。每段混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊情况原因，在初凝时间内被迫停工，中断

20、施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝除。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚 2.5cm 的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用 U 型铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇到雨，对浇筑好的混凝土应用事先准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。（5）混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每

21、一位置的振动时间一般为 15s-20s, 不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降，不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下抽动，每次移动间距不得大于作用间距的 1.5 倍。插入式振动棒与模板的间距一般为 10cm 左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免破坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。（6）混凝土抹面收水抹面

22、就是在路面混凝土振捣成型，并经过整平后一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止出现网状细裂纹。收水抹面的目的是使表面磨耗层（2mm-4mm 砂浆层）紧密、平整。混凝土面层抹面一般分为 3 遍进行。即一遍木抹找平抹面（粗抹），待混凝土表面无渗水时再抹平抹光（细抹），已达到板面平整、密实的效果。烈日暴晒时应搭棚进行抹面工作。抹面过程中严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光后应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压密实。（7）混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一

23、定硬度（用手指轻轻按上去没有痕迹）时，即应用湿草帘覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上），混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。混凝土养护必须经常洒水，使草帘始终保持湿润，湿治养护期一般为 14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带或啥水车均匀洒水 2-3 次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后应将草帘移除（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落入缝内而增加填缝前清除的困难。在纵坡不大的路段可以采用围水法对混凝土进行

24、养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水 5mm-10mm，以淹没混凝土表面。此法可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早大量洒水养生可能使表面起壳脱落。（8）水泥混凝土的接缝施工纵缝纵向施工缝采用平缝，并应设置拉杆。拉杆采用国标钢材直径为 14mm 的圆钢，间距为 600mm，设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。横缝横向缩缝采用假缝。昼夜平均温度 25 摄氏度、常规施工方法时，切缝时间为 15-18小时,切缝深度不得低于 50mm。邻近胀缝或路面自由端部的 3 条缩缝内，均

25、宜加设传力杆。在邻近桥梁或其它固定构筑物处、与柔性路面相接处，凹形竖曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应采用滑动传力杆，并设置支架或其它方法予以固定。与构筑物衔接处或与其它公路交叉的胀缝无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。每日施工结束，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，必须设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝或缩缝处。（9）割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa。根据施工要求，待砼强度等级到达要求后可进行割缝施工。具体操作方法如下：根据要

26、求设置通缝，在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。2.3.3 混凝土面层质量要求（1）凝土的设计强度采用 28 天龄期的弯拉强度，水泥混凝土弯拉强度标准值不低于 5.0Mpa。（2）底基层施工期的日最低气温应在 5以上，基层摊铺时，应避免出现纵向接缝。在摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到设计的压实度要求。碾压完成后进行养生，整个养生期间必须始终保持基层或底基层表面

27、潮湿，并应封闭交通。（3）凝土路面在邻近桥梁或其他固定结构物处，或者与其他道路相交处，应设置横向胀缝，胀缝宽度为 2025mm.缝内设置填缝板和填缝料，填缝料深度为 3040mm。并在板中间位置设置可滑动的传力杆，具体要求如胀缝构造图。（4）凝土设计配合比在正式施工前，应根据进场材料经试验最终确定。路面施工应严格按照JTGF30-2003 水泥混凝土路面施工技术规范进行施工。（5）水泥混凝土采用拌和站集中拌和，汽车运输。（6）摊铺前要对基层进行全面检查，基层宽度、路拱、标高、表面平整度、压实度等，检查是否符合要求。合格后基层表面要清扫干净，并洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥的基层吸收，变得疏

28、松以致产生细裂缝。（7）割缝：切割应根据当时气温情况决定切割时间，一般情况当混凝土强度达到设计强度的 25%-30%，即可进行切割，特别是在夏季高温季节施工时，切割时间不可拖延，否则因温度应力产生不规则裂缝，但也不宜过早，否则混凝土强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落。（8）凝土路面施工完成后，应及时对其养生，在未达到规定强度前禁止人与车辆通行。（9）面新建完成后应进行刻槽处理，水泥混凝土面层刻槽深度一般路段控制在0.51.0mm 之间。2.4 地面砖面层2.4.1 施工准备将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。粘结层为

29、细石混凝土，细石混凝土组成为 P.O325 水泥、水、15mm 的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。2.4.2 地面砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的互锁砖。四周砖铺设后，以互锁砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向砖位置，分仓铺设。地面砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高 0.51cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，砖底部蘸水灰比为 0.40.5 的

30、水泥浆，在砖的两侧缝位置，插上 5mm 的塑料卡，直接用橡皮锤轻轻锤击砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。成活 24h 后洒水养护，养护 23 天，期间不得扰动已铺装的砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在 1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。2.4.3 成品保护已完活的土路床、垫层、砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。3、路沿石3.1 施工工艺测量放线开挖基槽挂线座浆路缘石安装调平勾缝养生。3.2 施工准备（1）对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差 5mm、控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致

31、，路缘石与路面无缝隙、不漏水。（2）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。（3）路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。3.3 开挖基槽首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线，将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3.4 根据测量放线的点挂好施工线，开始安装路缘石。路缘石保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每 20m 直顺度不超过 10mm，相邻两块高差不超过 3mm，

32、路缘石间缝宽 10m，允许偏差±3mm。路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每 20m 检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。勾缝（1）路缘石的直顺度合格后采用 M10 的砂浆进行勾缝，使相邻路缘石的缝隙应均匀密实，路缘石与路面无缝隙、不漏水。（2）勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面

33、压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。（3）侧石背后宜用素土或石灰土夯实护坡，护坡要求按照设计要求进行。3.10 检测及养生施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。4、砖墙砌筑4.1 墙体砌筑工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖墙验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用 M7.5 砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁

34、、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm；砌

35、筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h 内用完，混合砂浆在 4h 内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；墙体每间(处) 无 4 皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每

36、处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔 600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。4.2 墙面抹灰

37、抹灰工程工艺流程：基层处理，清扫凿毛、砼刷界面剂垂直，墙面找方贴饼、冲筋，保证墙面平整垂直抹底层砂浆。有一定强度。表面搓毛抹面层砂浆。有足够强度垂直严格不空不裂，颜色一致验收，进行三验一评，填写验收单养护。保证强度达到规定要求。4.2.1 墙面浇水墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前 1d 进行，每天不少于两次。4.2.2 找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。经检查确定抹灰厚度，但薄处不小于 7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在 79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼找墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼

38、的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用混合砂浆做成 5cm 见方或近圆形状均可。4.2.3 墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约 30-50mm 左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.2.4 抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。需冲完筋 2h 左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后

39、全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用 2m 长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后及进清理干净。4.3 墙面砖4.3.1 材料要求瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于 10。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。4.3.2 施工工艺选砖：面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用

40、钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以 1m 为宜，水平控制线一般按 5 排砖间距为宜。4.3.2.5 贴砖：（1）预先将面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干

41、备用)。（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在 23mm 内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴

42、水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4.4 墙面涂料4.4.1 作业条件（1）基层必需平整，强度符合设计要求；（2）墙体基层的含水率不大于 10%；（3）基层清理、修补与找平；（4）施工温度要求在±50c 度左右，湿度在 75%以下。4.4.2 工艺流程基体表面处理刮腻子（两遍）刷乳胶漆（两遍）清理4.4.3 操作要点（1）刮腻子第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。

43、（2）刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。4.4.4 防裂措施（1）抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；（2）刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；（3）配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于 3%；（4）砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为 5-7mm。 4.4.

44、5 质量要求（1）颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、皱皮现象；（2）涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。（3）墙裙施工时，按设计高度弹线，后用报纸或透明胶带粘贴分隔线，以防不同颜色相互污染。5、排水管工程5.1 沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深

45、度 1.50 米以内不放坡；深 1.50 米以上按机械开挖放坡标准 1：0.33 放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人

46、员安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 1020cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。5.1 垫层及平基（基层）施工管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。采用平基法铺设，其施工顺

47、序为：支平基模板碎石垫层铺设浇筑平基混凝土平基混凝土养护下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口湿草袋养护。平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用 540mm 的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面

48、整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。5.3 下管下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对钢筋混凝土管（玻璃加沙管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口

49、不大于 3mm。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。管采用人工下管。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木板，不直接插在混凝土基础上。（4）安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。管径大于 600mm 的平口或承插管管接口留有 10mm，管径小于 600mm 时，留不小于 30mm 的缝隙。管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。（5）管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部

50、分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。（6）抹带接口抹带前将抹带与管座相接的部分约 10cm 凿毛干净,并预先提前 24 小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内

51、，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。直径大于 600mm 及 600mm 的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径 600mm 以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。（7）检查井砌筑圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。砂浆标号为 M10，施工时确保砂浆强度，正确施工。污水检查井内外墙面全部用 1：2 防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。井的尺寸用十字杆及水平尺检查

52、，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进 40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。检查井接入的管口与井壁平齐。检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。（8）管道严密性试验污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。本工程中管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管道标准。（9）、回填土雨污水管道完成，管道接口和混凝土强

53、度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。在管顶 500mm 内，不回填大于 50cm 的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。检查井四周 50CM 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。掺灰回填同道路灰土施工。五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行

54、探挖，进行标设。（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。6、照明工程路灯基础开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基础时，应在周围应做好防护措施，架设围栏，并写明标示牌提醒路人绕行。测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设

55、护桩指导施工。基础土方开挖依据现场情况采用人工或挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。6.2 钢筋、预埋件安装及高杆灯接地装置安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。基础坑按要求尺寸开挖后，应根据要求做好接地工作。支模工艺 板安装采用定型组合钢模板和竹胶合板模板，遇有不合钢模板尺寸数时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼

56、装而成。其纵、横肋拼接用的回形销，U 形卡等配件，要求组装牢固，不得松动。弹线侧模拼装组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装。施工操作要点独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木挡板拼成侧模板在侧模上内表面弹出中线，再将各阶的 4 块侧板组拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平仪矫正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑钉牢。模板的拆除独立基础模板的拆除顺序：先拆下阶模，再拆上阶模板。阶型模板拆模时先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下 4 块侧板。拆模质量标准A.保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。B.基本项目模板接缝宽度不得大于 1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积部应大于 1000 。成品保护A.与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。B.拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止