方案交底记录(抹灰安装)

1、抹灰方案交底记录 施工单位中国建筑第二工程局有限公司工程名称固定蓄电池生产工房（102）工程交底人交底时间 2015 年 10 月 9日参加人部 门签 字工程部质检部安全部技术部分包单位一、编制依据二、工程概况2.1工程总体概况2.2各部位抹灰的做法部位踢脚内墙面顶棚主厂房主厂房防腐区域防腐区域图例所示部位08J333 43页 08J333 120页 1.防腐涂层（氯磺化聚乙烯涂层）2.1520厚1:2水泥砂浆抹平3.砖墙或砌块墙08J333 120页 1.防腐涂层2.聚合物水泥砂浆刮平3.基层管式正生极板制造工序08J333 42页 08J333 120页 1.防腐涂层（氯磺化聚乙烯涂层）2

2、.1520厚1:2水泥砂浆抹平3.砖墙或砌块墙08J333 120页 1.防腐涂层2.聚合物水泥砂浆刮平3.基层非防腐区域板栅制造工序、铅粉制造工序、板式生极板制造工序、管式生极板制造工序05J 909踢1A（H120）1.6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光2.素水泥浆一道3.6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道05J909内墙7A1-11.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平08J333 120页 1.大白浆两道面层2.基层板式生极板存储区域、铅粉控制室、监测室、化成控制室、充电机房05J 909踢1A（H120）1.6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实

3、赶光2.素水泥浆一道3.6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道05J909内墙7A1-11.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平05J909棚5A-11.水性耐擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）外辅房外辅房变、配电室空调机房锅炉房05J 909踢1A（H120）1.6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光2.素水泥浆一道3.6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道05J909内墙7A1-11.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平05J909棚5A-11.水性耐

4、擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）水泵房05J 909踢1A（H120）1.6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光2.素水泥浆一道3.6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道05J909内墙8A1-11.耐擦洗涂料饰面2.5厚:1:2.5水泥砂浆抹平3.9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道05J909棚2A-11.水性耐擦洗涂料2.2厚纸筋灰罩面3.5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）休息室、饮水间05J 909踢5A（H120）1.510厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆擦缝） 2.8厚1：2水泥砂

5、浆粘结层（内掺建筑胶）3.5厚1:3水泥砂浆打底划出纹道 05J909内墙7A1-11.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平05J909棚5A-11.水性耐擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）厕所无05J909内墙16A1.白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）2.h厚墙面砖（粘贴前砖墙充分浸湿）3.4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实4.1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层5.9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平05J909棚35A1.铝合金条板与配套专用龙骨固定2.与铝合金条板配套的专用龙

6、骨，间距1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平3.10号镀锌低碳钢丝（或ø6钢筋）吊杆，双向中距1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定4.现浇钢筋混凝土板底预留ø10钢筋吊环（勾），双向中距1200高3m办公楼办公楼办公楼办公楼一层一层一层维修间05J 909踢1D（H120）1.6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光2.素水泥浆一道3.8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道4.素水泥浆一道（内掺建筑胶）05J909内墙7D1-1 1.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平4.8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.3厚外加剂

7、专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）05J909棚5A-11.水性耐擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）更衣室05J 909踢5D（H120）1.510厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝2.9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）3.界面剂一道（甩前用水喷湿墙面）05J909内墙7D1-1 1.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平4.8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）05J909棚5A-11

8、.水性耐擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）门厅、楼梯间、走道门厅、楼梯间、走道05J 909踢5D（H120）1.510厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝2.9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）3.界面剂一道（甩前用水喷湿墙面）05J909内墙7D1-1 1.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平4.8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）05J909棚17B1.耐水耐火纸面石膏板吊顶2.满刮2厚面层耐水腻子

9、找平，面板接缝处贴嵌缝带，刮腻子抹平3.板材用自攻螺丝与龙骨固定，中距200，螺钉距板边长边10，短边154.C型轻钢覆面横撑龙骨CB60×27（或CB50×20），中距1200，用挂插件与次龙骨联结5. C型轻钢覆面横撑龙骨CB60×27（或CB50×20），间距400，用吊件与钢筋吊杆联结后找平6.10号镀锌低碳钢丝（或ø6钢筋）吊杆，中距横向400，纵向800，吊杆上部与预留钢筋吊环固定7.现浇钢筋混凝土板内预留ø8钢筋吊环（勾），中距横向400，纵向8003.5m浴厕、盥洗间、洗衣房无05J909内墙16D21.白水泥擦缝（或

10、1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）2.h厚墙面砖（粘贴前墙砖充分浸湿）3.4厚强力胶粉粘结层，揉挤压实4.1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层5.挂金属网，8厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压入网孔，分层压实抹平6.6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道7.3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛8.喷湿墙面05J909棚35A1.铝合金条板与配套专用龙骨固定2.与铝合金条板配套的专用龙骨，间距1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平3.10号镀锌低碳钢丝（或ø6钢筋）吊杆，双向中距1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定4.现浇钢筋混凝土板底预留ø10钢筋吊环（勾），

11、双向中距1200高3.5m二层、三层二层、三层会议室办公室更衣室预留用房水泵、燃气热水器间05J 909踢5D（H120）1.510厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝2.9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）3.界面剂一道（甩前用水喷湿墙面）05J909内墙7D1-1 1.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平4.8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）05J909棚5A-11.水性耐擦洗涂料2.2厚面层耐水腻子刮平3.3厚底基防裂腻子分遍刮平4.素水泥浆一道甩毛（内掺

12、建筑胶）楼梯间、走道05J 909踢5D（H120）1.510厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝2.9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）3.界面剂一道（甩前用水喷湿墙面）05J909内墙7D1-1 1.耐擦洗涂料饰面2.2厚面层耐水腻子分遍刮平3.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平4.8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）05J909棚17B1.耐水耐火纸面石膏板吊顶2.满刮2厚面层耐水腻子找平，面板接缝处贴嵌缝带，刮腻子抹平3.板材用自攻螺丝与龙骨固定，中距200，螺钉距板边长边10，短边154.C型轻钢

13、覆面横撑龙骨CB60×27（或CB50×20），中距1200，用挂插件与次龙骨联结5. C型轻钢覆面横撑龙骨CB60×27（或CB50×20），间距400，用吊件与钢筋吊杆联结后找平6.10号镀锌低碳钢丝（或ø6钢筋）吊杆，中距横向400，纵向800，吊杆上部与预留钢筋吊环固定7.现浇钢筋混凝土板内预留ø8钢筋吊环（勾），中距横向400，纵向8003m 仅走道吊顶厕浴间、盥洗间无05J909内墙16D21.白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）2.h厚墙面砖（粘贴前墙砖充分浸湿）3.4厚强力胶粉粘结层，揉挤压实4.1.5厚聚合物水

14、泥基复合防水涂料防水层5.挂金属网，8厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压入网孔，分层压实抹平6.6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道7.3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛8.喷湿墙面1.铝合金条板与配套专用龙骨固定2.与铝合金条板配套的专用龙骨，间距1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平3.10号镀锌低碳钢丝（或ø6钢筋）吊杆，双向中距1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定4.现浇钢筋混凝土板底预留ø10钢筋吊环（勾），双向中距1200高3m三、施工准备3.1施工计划施工部位计划开始时间计划完成时间48-39轴/A-R内外墙10.2010.2738-29

15、轴/A-R内外墙10.2811.328-19轴/A-R内外墙11.411.1018-10轴/A-R内外墙（80%）11.1111.14办公楼10.1310.30外辅房（50%）10.2011.14内辅房(50%)10.2511.1418-10轴/A-R内外墙（20%）16.3.1616.3.189-1轴/A-R内外墙16.3.1916.3.26外辅房(50%)16.3.1616.4.10内辅房（50%）16.3.1616.4.203.2人员准备在抹灰前，应对班组进行技术交底，对施工工人进行岗前培训、操作训练，提高工人的操作水平。序号工种人数1抹灰工202养护工23架子工83.3材料准备1、石灰

16、膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中；熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应小于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂志。2、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。3、砂：宜采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。4、水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5、其他掺和料：胶、外加剂。6、抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥

17、或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.4机械准备1）主要机具：砂浆搅拌机等。2）主要工具：孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰槽、胶皮管、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、方尺、铁制水平尺、盒尺、笤帚、粉线包、小白线、线坠等。3.5施工条件主体结构分段施工完成，并经建设、监理、设计、施工、质检部门共同验收达到合格标准，专项施工方案经监理公司同意并审批。抹灰的基体或基层的质量经验收合格。具体为：1、结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+100cm水平线。2、抹灰用砂浆均在现场搅拌。3、墙体(砌块、混凝

18、土)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制：在浇水湿润过程中应严格控制浇水湿润湿度，水分过多会导致砂浆下滑，过少砖墙容易吸走砂浆中的水分)；对于墙体表面的油渍(主要指砼表面)，采用10%火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干；混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、砼及加气混凝土墙体应先用电动甩浆机甩上一层掺界面剂的素水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。对

19、于混凝土墙体与砌筑墙体的交接处应采取钉钢丝网抗裂措施，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。此外在水电线槽、线盒位置应附加钢丝网片，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。6、抹灰前，应检查门窗洞口位置是否正确。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实；门口钉设板条或铁皮保护；铝合金门窗框边缝所

20、用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。7、抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。四、施工方法本工程需要进行的抹灰的部位主厂房围护墙（内外侧）、内外辅房墙体（内外侧）、办公楼墙体（内外侧）。4.1施工方法：1.内墙抹灰1）工艺流程基层处理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、做灰饼修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒抹水泥踢脚做护角墙面冲筋抹底灰抹罩面灰拉毛养护2）操作要点（1）基层处理1.对于混凝土基体，应将基层表面的模板皮、碎木屑、尘土、污垢、油渍等清除干净，突出墙面的部位应剔除，对于很光滑的混凝土基体可先采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机

21、械喷涂或扫把涂刷一层薄的胶粘性水泥浆，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓、开裂。2.对于砌筑墙体，应将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剃凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剃凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。基层表面的灰尘、污垢应清除干净。3.用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。4.对于混凝土墙体与砌筑墙体的交接处应采取钉钢丝网抗裂措施，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射

22、钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。此外在水电线槽、线盒位置应附加钢丝网片，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。（2）洒水湿润对于烧结砖砌体的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并应在抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10mm20mm。抹灰时，墙面不得有明水。对于加气混凝土砌块基层，应先将基层清扫干净，再浇水湿润，水应渗入墙面10mm20mm，且墙面不得有明水。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。当墙面凹度较大时，

23、应分层抹平。每层厚度不大于79mm，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。灰饼的水平及垂直距离以1.5m2m为宜。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形。（4）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒堵缝工作要作为一道工序专人负责，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边的洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严，用水泥砂浆将缝隙塞严，压抹平整、光滑。（5）抹水泥踢脚根据已抹好灰饼冲筋（此筋可以冲的宽一些，80100mm为宜，以此筋为抹踢脚的依据，同时也作为墙面抹灰的依据）。踢脚应分层抹灰，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光。凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁、顺直，踢脚或墙面

24、抹好后将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（6）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角。自地面开始，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺凸出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用水泥砂浆将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥

25、浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成钝角。（7）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋。冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时，两筋间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下冲筋完成2h后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将砌体抹严，抹时用力压实试砂浆挤入细小缝隙内，再分层抹灰、找平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，管道背后应

26、及时清理干净，做到活完场清。（9）抹罩面灰罩面灰应在底灰六七成干时开始抹灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，每遍厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先挂一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜留施工槎；如遇有预留洞口时，可甩下整面墙待抹为宜。（10）拉毛对于需要拉毛的部位，用扫把在面层灰上划出纹道，以保证抹灰层与后续施工层结合紧密。（11）养护水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d。（12）门窗收口门窗收口做法见后附图。2.外墙抹灰1

27、）基层处理：按照内墙基层处理方式执行。2）操作要点：（1）外墙抹灰前，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按抹灰操作层抹灰饼。（2）每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。（3）外墙抹灰应在冲筋2h后再摸底灰，并应先抹一层薄灰，且应压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。每层每次抹灰厚度宜为5mm7mm。（4）主厂房外围护墙外侧按照图纸要求每个轴线设置一道竖向分格缝，横向分格缝设置在1.2m及7.2m高度处。（5）办公楼分格缝在保温施工时设置，且应符合图纸位置要求。3）门窗收口：门窗收口做法见后附图。3.顶棚抹灰1、搭脚手架：为满足施工要求，搭设满堂红架子；铺好脚手板后，板面距顶板高度

28、一般为1.8米。2、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。3、弹线、套方、找规矩：根据设计标高和+100cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。4、抹底层灰：先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后

29、用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。5、抹面层灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。五、质量标准及要求5.1质量标准1.主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采

30、用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓；面层应无爆灰和裂缝。2、基本项目1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。3、允许偏差项目:本工程抹灰允许偏差项目见下表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2米垂直检测尺检查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：阴角方正可不检查；顶棚抹灰的表面平整度可不检查，但应平顺。4、应注意的质量问题1）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超

31、过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。2）空鼓及开裂抹灰的空鼓及开裂主要是因为下列因素造成：1.在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。2.抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。3.当天气炎热时，砂浆水分蒸发过快，特

32、别是通风较好的部位，抹灰砂浆自身收缩引起开裂4、柱、梁、板与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。当产生空鼓时，应按如下方法进行处理：1.墙面抹灰层空鼓处理当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处35mm，边缘凿成斜坡形。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，保证修补时墙体表面湿润，修补时，先在底面及四周刷建筑胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。2.梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理当梁、柱与砌体

33、交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层全部凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴金属网，之后采用建筑胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。当墙、梁、柱与砌体交接处超过2mm裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂金属网片，采用素水泥浆修补抹平。当裂缝宽度小于2mm时，采用清水将裂缝周围墙面充分湿润，然后采用素水泥将进行修补抹平。3.线管开槽处出现裂缝处理当线管开槽处出现