太里一级站电动机技术协议(2015.8.14)

1、东雷二期抽黄灌区太里一级泵站更新改造工程技术改造II标技术协议甲方：渭南市东雷二期抽黄灌区泵站更新改造项目办公室乙方：湖北华博阳光电机有限公司2015年8月14日1. 总则1.1 本技术规范书的使用范围仅限于陕西省东雷二期抽黄太里一级泵站更新改造工程电动机部分招标技术条件。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，未尽事宜均按国标有关规定执行，乙方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3 本技术规范虽列举了本次电动机的改造的基本项目，使改造后电动机的各项技术指标达到国家规范要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如

2、遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本设备技术规范书经买、乙双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由买乙双方协商确定。2.工作职责及供货范围2.1 工作职责工作职责包括本技术规范书中所包含电动机出厂试验、出厂前组装检查、包装发送、运输、现场开箱检查、提供技术文件及资料、现场安装指导、现场试验指导、试运行、交接验收等服务。乙方对供货的相关各方（励磁、水泵等）协调负责，保证设备部件装配相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，供应的设备应作为一个整体系统运行。乙方应提供与业主在工程设计、目睹试验、验收等方面的协调和便利。2.

3、2供应的设备（1）6kV立式同步电动机更新7台；（2）6kV立式异步电动机更新2台；（3）专用工具；（4）备品备件；（5）提供设备的图纸、设计数据、试验报告及安装、运行、维护说明书等技术资料；（6）提供现场安装指导、监督等技术服务；（7）负责与其它设备的连接结构和部件的设计及供货；（8）所有电气设备及其系统在安装、商业运输及质保期内所必须的零部件、易损件等，以及合同规定的其它工作。2.3 招标货物需求及数量一览表设备供货清单详见表一。表一 电动机供货一览表名 称规 格单位数量备 注立式同步电动机TL800-24/1730 800kW cos=0.9(超前) 6kVIn=91.7A n=250r

4、/min台7配套顶起装置立式异步电动机YL280-12 280kW 6kV 38A COS=0.818 n=485r/min台2备品备件见表二清单套1专用工具见表三清单套1表二 备品备件清单名 称规 格单位数量备 注立式同步电动机推力瓦弹性金属塑料瓦台份2导瓦巴氏合金瓦台份2下机架轴承SKF轴承台份1轴瓦测温元件三线制铂电阻Pt100台份1碳刷金属石墨碳刷台份7加热元件AC220V,3.2KW台份1耐油密封件台份1立式异步电动机轴承台份1轴承润滑脂锂基润滑脂桶110kg表三 专用工具清单名 称规 格单位数量备 注吊转子工具套1装拆推力头工装套1安装用专用扳手套12.4 交货日期（1）合同货物的

5、实际交货日期为运输到工地指定地点的交付日期。7台立式同步电机供货计划分3批次执行：于2015年12月底供壹台；2016年4月底供两台；2016年8月底供肆台。2台异步电动机暂缓执行（按合同价保留），待甲方制定出水泵改造方案后安排实施。（2）安装、调试、试运行和现场验收试验所需的专用仪器和工具及备品备件应随主要设备一起供货。3.电动机基本参数要求3.1 电机参数高压电动机技术参数应能满足表3.1中电动机主要技术参数。表3.1 高压同步电动机主要性能参数表立式同步电机 型号额定电压(kv)额定电流(A)额定功率(kw)额定转速(r/m)功率因数绝缘等级冷却方式旋转方向安装形式数量（台）TL800-

6、24/1730691.78002500.9（超前）F强迫风冷逆时针立7表3.2 高压异步电动机主要性能参数表异步电机 型号额定电压(kv)额定电流(A)额定功率(kw)额定转速(r/m)功率因数绝缘等级冷却方式旋转方向安装形式数量（台）YL280-126382804850.818FIC01逆时针立23.2 规范和标准所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB/T4772.1-1999 电机尺寸及公差GB755-2008 旋转电机定额和性能JB/T8667.1-2011 大型三相同步电动机技术条件GB 10068.2-2008 旋转电机振动测定方法及限值 振动限值GB 100

7、69.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值GB/T13599-1992 旋转电机装入式热保护 热保护系统用热检测器和控制单元GB/T1993-2005 旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2006 电机外壳防护分级GB/T997-2007旋转电机结构及安装型式（IM代号）GB1971-2006旋转电机 线端标志与旋转方向GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T1029-2008三相同步电机试验方法GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法3.3 技术性能要求更新电动机的要求3.3.1总体要求1）电机采用全压启动方式，在额定电压下，

8、电机堵转电流不超过6倍的额定电流。在启动时机端电压降为75%额定电压时，电机应有足够的启动力矩克服启动过程中的各种阻力，在10s内能使机组正常启动，并在机端电压不少于90%额定电压时能顺利牵入同步，机组不应有过热和影响寿命的现象。2）在额定电压下，频率偏差±0.5%范围内电动机将能连续正常运行。在额定频率下，电压在其额定值的95%105%之间变化时，电动机将能维持其额定输出功率。3）乙方应提供同步电动机最大转矩倍数、堵转转矩倍数、牵入同步转矩倍数。保证电机在既定工况下顺利起动、加速和牵入同步运行。电动机在额定电压下，堵转电流与额定电流之比的保证值不应大于5.50。 在额定电压下，堵转

9、转矩与额定转矩之比的保证值不应小于0.6。电动机在额定电压下，最大转矩与额定转矩之比的保证值不应小于1.8。 电动机在额定电压下，牵入转矩与额定转矩之比的保证值不应小于1.1。4）电动机在热状态下，其定子绕组应能承受短时过电流，其过电流倍数和持续时间按照GB/T7894的4.2.6条执行。转子绕组应能承受的过电流倍数和持续时间按照GB/T7894的4.2.6条执行。电动机在热状态下应能承受过转矩，过转矩倍数和持续时间按照GB755的9.4.2条执行。 5）泵组在运行过程中失电时，电动机应能在机组可能产生的最大反向转速（由水泵供货商提供）的情况下持续运行2min而不产生有害的变形。6）电动机在各

10、种工况下运行时的有关参数和状况，以及电动机的其他性能及参数水平如耐电压试验、谐波畸变量、三相短路的破坏等，均应能满足GB/T7894或GB755的要求。7）电机采用管道式通风。在通过电机层楼板下的通风管道和风机将电机的热风排至泵房进水侧厂外。8）乙方为每台立式同步电动机配套1台高压顶转子装置，要求能实现远方/现地操作功能。并有4-20mA油压信号远传。9）电机应能利用水阻力安全制动，无刹车装置。10）电动机上油盆采用水冷却，冷却水源由泵站公用系统提供，水温最高为30，乙方应提出对水量水压的要求。11）乙方应提供全部电机设备所需的油品，油品价格包含在合同总价中。油品应符合中国国家标准GB1112

11、0-89透平油，GB5903-86通用锂基润滑油。12）电动机运行时产生的振动应满足旋转电机振动测定方法及限值（GB10068-2008）的有关规定。产生的噪音应满足旋转电机噪音测定方法及限值（GB10069-2008）的有关规定，达到R级。其他有关参数如轴线摆度等应满足GB/T8564和SL317的要求。13）乙方除在厂内对电动机线圈进行正常的防潮处理外，还应为每台电动机提供电加热器及其控制装置，以便在泵站环境温度相对湿度下，电动机经过较长时间停机后能安全启动正常投入运行。14）电动机油槽内应装设油位信号计，并能发出油位过高和过低控制信号。15）电机测温推力轴瓦：4个电阻温度计。上导瓦：4个

12、电阻温度计。上油槽：1个电阻温度计。下滚动轴承：2个电阻温度计（备用1个）定子绕组及定子铁芯：电阻温度计每相3个（备用1个），共9个。所有测温采用3线制Pt100铂电组感温元件，其引出线采用屏蔽线，集中至一个端子箱后引出。轴承温度：电动机在额定运行工况下，其轴承的最高温度采用埋置检温计法测量应不超过下列数值：推力轴承弹性金属塑料瓦体55导轴承巴氏合金瓦 75油槽热油温度 50滚动轴承 85各部位的温升值应满足规定的技术参数，且温升值不能有正值偏差。16）电机转动部分出厂前应作静平衡试验。电机投入运行前，在现场对电机进行验收试验。产品质量保证期为最后一批设备货运到场后三年，或设备投产运行后二年。

13、17）本次电动机的外形、尺寸需于泵站原电动机相一致，由乙方到场实地测量。18）与水泵配套的联轴器由水泵中标厂家生产，电机中标单位需配合提供所需技术资料。3.3.2电动机结构的要求（一）立式同步电动机结构的要求1)立式同步电动机推力轴承采用弹性金属塑料瓦，推力轴承和导轴承应能保证在油槽油温不低于50C时允许机组直接启动，并能允许机组在停机后立即启动和在事故情况下不制动停机，要求推力轴承能承受电动机转子重量、水泵转子重量和水泵运行时产生的水推力，并应满足顶轴的要求，且在配套油顶轴的情况下保证电机安全起动。推力轴承抗重螺丝的晃动值不大于±0.1mm。导轴承和推力轴承采用绝缘结构，防止电机轴

14、电流损坏轴承。上机架应具有足够的刚度和强度，能承受额定轴向力而不产生有害变形和振动。整个上机架装配要有有效的防止甩油漏油和漏油雾措施，严格避免油污进入电机内部。上机架装配要安装维护方便，且稳定可靠。2)下机架采用滚动轴承结构，配套轴承采用SKF品牌。3) 转子采用一根轴结构，由主轴、磁轭和磁极等部件组成。磁轭热套轴、磁极挂装等工作均在乙方工厂进行。4)定子及转子的要求a. 定子和转子绕组导线采用优质铜线，绕组绝缘采用F级少胶云母带。定子绕组必须整体软态嵌线真空压力浸漆（VPI技术）处理；b. 定子绕组星形连接，其出线和中性点引线均为线电压级全绝缘；c. 定子绕组在实测状态下，直流电阻在最大与最

15、小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起误差后不超过2%；d. 槽部和端部整机耐压试验时，在1.1倍额定电压时不应起晕；e. 阻尼绕组的设计能适应电机连续2次全压异步起动要求；f. 引出线定子绕组6根引出线在设计联络会时予以确定，进出线采用高压瓷瓶引出并配接线盒，接线盒相与相、相与地绝缘距离应满足规范要求，并应方便电缆接线。中性点出线接线盒安装1只中性点避雷器，中性点避雷器由乙方配备；g定子引出线接头采用铜螺栓与电缆连接（铜螺栓由乙方配备）；h其他内部二次接线应集中于一个接线盒内，接线盒位置在设计联络会予以确定并方便安装与接线。5)为便于机组安装和检修，乙方应提供附加吊具、吊索、吊环、螺栓、

16、专用工具、测量用具及其它装置。（二） 立式异步电动机结构的要求2台280KW的立式异步电动机暂缓执行。3.3.3定子的要求1) 定子机座为整圆结构，整个机座不分瓣，由Q235钢板焊接制成。机座应有足够的强度和刚度，在运输、起吊和运行中能承受各种机械力，电磁力，而不产生有害变形。定子机座应完全满足整体吊装和运输的要求。2) 定子冲片为扇形片。应采用武钢生产的高磁导率、低损耗、无时效的优质冷轧薄硅钢片叠成。薄硅钢片冲片后，每片用F级绝缘漆或其他合适的材料涂于两面以减低涡流损失。3) 铁芯叠装时，以二张冲片为一层，逐层叠压，相邻之间片间接缝错开。叠装时采取分段加压，以确保铁芯的片间压力。铁芯压板和压

17、指、穿心拉紧螺栓、螺母和垫圈均采用钢材料制造。4) 定子铁芯内应设有径向通风沟，通风沟的布置应使气流顺畅平衡，让定子铁芯冷却充分、均匀、高效，风阻损耗最小。5) 定子绕组采用少胶绝缘结构。必须采用整体无熔剂真空浸漆渍（VPI）工艺，绕组绝缘符合GB755中规定的F级绝缘要求。6) 定子绕组为双层叠绕组、星形连接。所有接头和连接均采用银铜焊。主出线盒和中性点出线盒均有密封防护罩防护，确保安全。7）定子绕组层间和槽底，圆周均匀埋置9个Pt100电阻测温元件，用于检测定子绕组和铁心温度。3.3.4转子的要求1）转子采用凸极式，磁极冲片两端加压板由螺杆拉紧形成磁极铁心。磁极铁心烫包绝缘后，套入磁极线圈

18、形成磁极，磁极螺杆将磁极与磁轭相连接。磁轭为整体铸钢件的结构，经加工后再热套在转轴上。2）转子磁极铁芯采用1.5钢板Q235-A叠压而成，每个铁芯由4根双头螺杆拉紧。3）磁极线圈采用铜带绕制而成。磁极线圈匝间绝缘及极身绝缘均采用F级高强度环氧玻璃坯布。绕组间的极间连接应可靠，并便于检修拆卸。4）阻尼绕组为全阻尼结构。阻尼条材料为圆铜棒。阻尼条与阻尼环之间采用银铜焊接。5）磁极（包括铁芯和线圈）与磁轭的连接应采用高强度螺栓固定，并有可靠的防松措施。6）磁极绕组与集电环之间的连线应经绝缘后埋置于转轴表面楔下，并应牢固可靠。7）磁轭由铸钢件加工制成。磁轭与轴采用热套过盈配合以传递转矩。3.3.5主轴

19、的要求1）主轴采用45号锻钢，锻后调质处理。锻件须作无损探伤检查，并符合有关规范规定。主轴应具有足够的强度和刚度，承受在任何工况下作用在主轴上的扭矩，轴向力和水平力。2）水泵与电动机连接在一起时轴的临界转速不少于最大瞬态转速的1.25倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害的变形。3）主轴表面必须全部采用数控机床精加工，加工后应进行去应力处理。3.3.6机架的要求上、下机架均为焊接结构。应有足够的强度和刚度，能在各种工况下运行时承受各种电磁力、机械作用力、水推力、电机转动部分的重力等作用。机架设计应充分考虑便于推力轴承、导轴承的拆装、更换，满足电动机检修起吊的要求。3.3.7集电装置及刷架装

20、置1) 集电环应为组合装配式结构。集电环及刷架应设置有带观察窗的防护罩。2) 集电环运行7500h后，磨损应小于1mm。3) 电刷应采用高耐磨、导电性能好的金属石墨电刷。运行1000h后，磨损应小于2mm。4) 刷握机构中应采用恒压弹簧加压于电刷，电刷接触压力随电刷的磨损应不会降低。3.3.8立式同步电动机冷却系统1) 电机采用管道式通风冷却方式。2) 推力轴承采用水冷却，冷却器应采用盘式冷却器，冷却管应为紫铜管。3.3.9电加热器1) 乙方应为每台电机提供1套电加热器，加热器电源为交流380V或220V，频率为50Hz。电加热器均匀布置在电动机内，电加热器的容量能使机壳内部温度高于室温5。在

21、设计加热器时，加热器的加热温度不会致使其附近的绝缘超过该绝缘的允许温度。2) 加热器手动投入，由电控装置实现自动控制。4. 质量保证(1）乙方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：1)产品检验合格证书；2)主要零部件材料检验合格证书；3)主要零部件材料试验报告；4)规定的各项试验结果；5) ISO9000质量认证书。(2)电机从第一次启动运行开始，在二十四个月内（或设备到场后三十六个月内，两者以先到为主），因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，乙方应免费为甲方修理或更换零部件。(3)乙方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，应负责使设备运转达到质量指标等级优等品。(4)电机的

22、使用寿命不小于30年。(5)订购的新型产品除应满足本规范书外，乙方还应提供产品的鉴定证书。(6）乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括乙方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件，乙方应积极配合。(7）乙方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000 GB/T1900 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。5.试验(1）型式试验1)温升试验按GB755-2008旋转电机 定额和性能及GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。2)耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）按GB755-2008旋转电机 定额和性能及GB/T

23、1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。3)空载试验按GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。4)效率、功率因数及转差率的测定试验按GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。5)超速试验按GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。(2）特殊试验1)堵转试验按GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。2)振动的测定试验按GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值及GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。3)噪声的测定试验按GB10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转

24、电机噪声测定方法及GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。4)转动惯量的测定试验GB/T1029三相同步电机试验方法中有关规定进行。(3）出厂试验（例行试验）出厂试验必须有设备监造人员在场进行，试验前厂家应通知设备监造人员到场，监造的费用包含在合同总价内。1)外观检查；2)绕组电阻测量；3)绝缘电阻测量及吸收比；4)分相直流耐压试验及工频绝缘试验；5)转子绕组交流阻抗试验6)空载试验；7)转子锁紧试验；8)振动测量。(4)现场试验1)绕组绝缘电阻测量；2)绕组极化率测量；3)交、直流高压试验；4)相序指示检查；5)轴/台板绝缘试验（在适用处）；6、 包装、运输和储存（1）设备制造完

25、成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。（2）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。（3）在包装箱外应标明甲方的订货号、发货号。（4）各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。（5）包装箱上应有明显的储运图示标志。（6）整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求，并能承受在铁路和公路上可能经受的最大冲击力。（7）随产品提供的技术资料应完整无缺。7、技术服务（1）一般要求乙方提供的技术文件及图纸应能满足泵站总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要

26、。如果不能满足，甲方有权提出补充要求，乙方应无偿提供所需要的补充技术资料。乙方提交给甲方的每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。若未标注明显的更改标记，在今后由于更改尺寸而造成的错误，将由乙方承担一切后果。（2）资料提交的基本要求1）设备资料A.供货清单；B.专用工具表；C.装箱清单及产品质量合格证书；D.安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；E.主要零部件材料清单及说明；2）提交资料说明A. 合同(含技术协议)签订后两周内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。B. 乙方在收到设计院反馈意见后一周内应提供

27、以上文件的最终设计文件。C.最终图纸应注明甲方、乙方的订货合同号并有明显最终版标记。E.在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。F.提供最终版文件4份，其中设计院2份，业主2份。同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份。G. 乙方提交给甲方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。H.工程设计配合和资料交换的语言为中文。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由乙方负责赔偿。（3）技术联络会技术联络会共分为两次。投标公示期满后7日内，由业主牵头通知中标候选人召开技术联络会，会期三天，联络会的主要内容为优化电动机方案、签订技术协议，