机电制造安全危险源识别和评价表

1、ABC机械有限公司安全危险源识别和评价表编制：批准：2020 年 6 月 15 日- 1 -第一章 安全风险评估及隐患排查治理2.1安全风险评估和分级结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和 风险评估。本公司在对各类风险点和风险进行风险评价时，根据制定的风险评价准则，在充分考虑现有安全管控措施，明确事故（事件） 发生的可能性、严重性的取值和计算风险值，依据风险判定准则，判 定风险等级。本报告采用的风险程度评价方法如下：2.1.1安全风险评估2.1.1.1作业条件风险程度评价（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC，L表示事件发生的可 能性大小分值；E表示人员暴露于危险环境

2、中的频繁程度；C表示事件发生的后果。重点注意事项：暴露程度 E与可能性L不要产生联 系，两者没有直接因果关系，即人员暴露程度是工作人员日常生产 工作中在该环境中出现的频率。计算公式风险值（D）二可能性（L） X暴露程度（E） X后果（C）D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。（1）事故事件发生的可能性（L ）判定准则分数值事故发生的可能性取值判定参考10完全可以预料本质安全差、安全管理差6相当可能本质安全差、安全管理较好3可能，但不经常本质安全好、安全管理差1可能性小，完全意外本质安全好、安全管理较好0.5很不可能，可以设想本质安全好、安全管理好0.2极为不可能本质安全好、安全管理很好0.

3、1实际不可能本质安全好、安全管理非常好（2）暴露于危险环境的频繁程度（E ）判定准则分数值暴露于风险环境的频繁程度取值判定参考10连续暴露24小时作业场所和岗位6每天工作时间内暴露日常作业、巡检3每周一次，或偶然暴露大修、定期检修2每月暴露一次故障处理1每年几次暴露年度、季度检查0.5非常罕见地暴露根据实际情况判定（3）发生事故事件的后果严重性（C）判定准则分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡或50人以上重伤或直接经济损失5000万兀以上403-9人死亡或10-49人重伤或直接经济损失1000-5000万元151-2人死亡或10人以下重伤或直接经济损失1000万兀以下7伤残（严重、重伤

4、、或造成一疋财产损失）3重伤（致残、或造成较小财产损失）1轻伤（需要救护、或造成很小财产损失）2.1.1.2自定义定级法自定义定级说明在风险分级模型库之外，为用户提供自定义定级方式，企业结 合自身的实际情况，遵守从严从高原则对可接受风险进行划分：风险等级应采取的行动/控制措施实施期限1级/极其危险重大风险在米取措施降低危害前，不能继 续作业，对改进措施进行评估立刻2级/高度危险较大风险米取紧急措施降低风险，建立运 行控制程序，定期检查、测量及 评估立即或近期整改3级/显著危险一般风险可考虑建立目标、建立操作规 程，加强培训及沟通2年内治理4级/轻度危险低风险可考虑建立操作规程、作业指导 书但需

5、定期检查有条件、有经费 时治理5级/可接受危险低风险无需米用控制措施需保存记录2.1.2风险分级按照构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制基本方法 要求，根据风险值的大小将风险分成四级。根据风险值的大小，可将风险分为 4个等级，见下表。风险等级划分表风险分值风险等级D> 160重大风险70< D<160较大风险20< D<70一般风险D<20低风险安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和 低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，全省采用如下统一色 谱标准。序号风险等级颜色色谱标准1重大风险红RGB:R255 GO B02较大风险橙RGB

6、:R255 G97 BO3一般风险黄RGB:R255 G255 BO4低风险蓝RGB:R0 GO B255-5 -2.1.3 安全风险管控措施风险分析评价和风险等级判定的同时， 应当对每一项风险的现有 控制措施进行评审，确定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的状 况，要及时整改或提出改进措施，降低风险。2.1.3.1 安全风险控制措施的制定对不同级别的风险都要结合实际采取多种措施进行控制，并逐 步降低风险，直至可以接受。1、风险控制措施类别（1）工程技术措施，实现本质安全。如通过对装置、 设备设施、 建筑物等的设计消除或减弱危害； 对产生或导致危害的设施或场所进 行密闭；通过隔离带、栅栏、警戒

7、绳等把人与危险区域隔开；移开或 改变危险有害物质的排放方向等。（2）管理措施，规范安全管理。包括建立健全各类安全管理制 度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立监督检查和奖惩机制 等；教育培训，提高从全体人员的操作技能和安全意识；（3）个体防护措施，减少安全和职业伤害。当工程控制措施不 能消除或减弱危险有害因素， 处置异常或紧急情况， 发生变更但风险 控制措施还没有及时到位时均应采取防护措施。个体防护用品包括： 防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、防尘口罩、护手套、绝缘 鞋、呼吸器等；（4）应急措施。做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发 生的应急事件进行事前的分析和应急准备； 编制应急

8、预案的目的重在 “防”，确认和提高应急事件所在位人员的应急能力；现场处置方案 是应急预案体系中非常重要的环节。系统性风险的管控措施优先选用工程措施，通过工程措施降低 风险等级， 通过管理措施管控风险。 场所风险管控措施优先选用工程 措施，通过工程措施降低风险等级，通过管理措施管控风险，通过个 体防护和应急措施降低伤害和损失。 岗位风险对应的管控措施重点是 管理措施，然后是个体防护和应急措施。2、风险管控措施时应满足的要求（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）能够确保足够的投入实施；（4）严禁采用明令禁止的工艺技术装备；（5）有条件的尽可能通过信息化、智能化手段解决；（6）使风险降低

9、到可允许水平；（7）管控措施不能产生新的危害因素。2.1.3.2 安全风险管控措施评审及落实（1）应组织有经验的专家对风险管控措施进行评审，审查管控 措施是否达到了要求， 是否已选定了最佳的解决方案， 是否会被应用 于实际工作中。（2）审查管控措施是否落实到相应的责任部门和责任人。3）根据风险等级和管控措施，制定该条风险的检查周期和频次， 形成安全检查表，定期检查各项管控措施的落实情况。（ 4）经评审确定后，应当将制定的有效管控措施或改进的管控 措施填写入安全风险清单。2.1.4 安全风险分级管控2.1.4.1 风险分级（1）重大风险：重大风险管控措施由建材行业企业主要负责人 组织实施，有具体

10、工作方案，人员、技术、资金有保障，在划定的重 大安全风险区域设定作业人数上限。 通过各种措施降低风险值， 如果 无限的资源投入也不能降低风险， 就必须禁止工作， 立即采取隐患治 理措施。（2）较大风险：必须制定措施进行控制管理，对较大风险应重 点控制管理， 具体由各职能科室或部门根据职责分工具体落实。 当风 险涉及正在进行中的工作时， 应采取应急措施， 并根据需求为降低风 险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低 后才能开始工作。（3）一般风险：需要整改，各部门应引起关注，各责任人具体 落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定 并限定预防成本， 在规定期

11、限内实施降低风险措施。 在严重伤害后果 相关的场合， 必须进一步进行评价， 确定伤害的可能性和是否需要改 进的控制措施。- 8 -(4) 低风险：可以接受，各责任人负责管控；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，全省采用如下统一色 谱标准。序号风险等级颜色色谱标准1重大风险红RGB:R255 GO BO2较大风险橙RGB:R255 G97 BO3一般风险黄RGB:R255 G255 BO4低风险蓝RGB:R0 G

12、O B2552.142风险告知根据安全风险清单，公司应在醒目位置和重点区域设置重大风 险公告栏，在各作业场所悬挂风险告知牌，为员工制作岗位安全风险 告知卡，标明主要安全风险、可能引发的事故隐患类别、事故后果、 管控措施、应急措施及报告方式等内容。2.1.4.3全员培训以安全风险清单内容为教材，组织全体员工开展安全风险教育 和技能培训。让每名员工知晓所在生产系统、工作场所、岗位存在的 安全风险，掌握风险管控措施、应急处置方法。2.1.4.4安全风险管控清单更新1)年度辨识每年底公司主要负责人组织各分管负责人和相关科室、部门进行年度安全风险辨识， 及时编制年度安全风险辨识评估报告， 建立可 能引发

13、重特大事故的重大安全风险清单， 并制定相应的管控措施； 将 辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点， 并指导和完善 下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。2）专项辨识 （1）生产系统、生产工艺、主要设施设备等发生重大变化时； （2）新工艺、新技术、新设备、新材料试验或推广应用前；（3）本企业发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所 在省份发生重特大事故后。（4）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（5）组织机构发生大的调整。2.2 隐患排查治理2.2.1 风险分级管控清单录入按风险分级管控和岗位职责， 建立公司、 部门、车间、岗位的风 险分级管控清单并录入“贵州省安

14、全生产双重预防控制系统”。2.2.2 风险点的隐患排查 根据自己的职责权限，对自己管控的风险点按检查频率的要求 登录“贵州省安全生产双重预防控制系统”，并对风险点进行风险管 控和隐患排查。隐患排查内容：对风险点的危险有害因素的风险管控措施有效 性按频率进行检查， 当风险点的危险有害因素的管控措施有效时， 则 认为风险点的风险可控； 当风险点的危险有害因素的管控措施失效时， 则认为风险点的风险不可控，危险有害因素转化为隐患并确认上报。2.2.3 隐患治理2.2.3.1 隐患治理流程公司管理员收到岗位上报的隐患信息时，确定是否能立即整改， 能立即整改的作为隐患登记；不能整改的，上报公司安全管理部门

15、； 安全管理部门按职责分工，确定整改单位、责任人、整改时间并下发 整改通知单到相关单位； 相关单位制定整改方案并落实整改。 安全管 理部门负责组织验收、销号。2.2.3.2 一般隐患治理要求对于一般事故隐患，由公司各级（公司、部门、车间、班组、岗 位等）负责人或者有关人员负责组织整改， 整改情况要安排专人进行 确认。2.2.3.3 重大隐患治理要求经判定或评估属于重大事故隐患的， 公司应当及时组织评估， 并 编制事故隐患评估报告书。 评估报告书应当包括事故隐患的类别、 影 响范围和风险程度以及对事故隐患的监控措施、 治理方式、 治理期限 的建议等内容。公司应根据评估报告书制定重大事故隐患治理方

16、案。治理方案应当包括下列主要内容：治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求； 防止整改期间发生事故的安全措施。2.2.3.4 隐患治理验收要求 隐患治理完成后，应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进 行验收，实现闭环管理。重大隐患治理工作结束后，公司应当组织对 治理情况进行复查评估。对政府督办的重大隐患，按有关规定执行。- 12 -第二章安全风险辨识、评价及控制措施4.1作业条件危险性分析法（LEC）评价表骨口. 序号风险点名称所在位置危害因素控制措施前的风险评估风险等级主要管控措施发生事故 可能性L暴露于危 险频率E造成的伤害 和损失CD=

17、L*E*C1煤油管理车间煤油存放场所未使用防爆电气设 施，储存及使用场所有明火，违 规用电，消防设施器材缺失等13721一般风险1、煤油存放场所电气设施须采用防爆型，储存及使用场所严禁烟火，严禁违规用电； 2定期进行隐患排查治理；3、现场配备灭火器等消防设施器材，发生火灾立即用灭火 器灭火，对人员进行救护，报告车间负责人，事态扩大拨打119等外部救援电话。2柴油管理车间柴油存放场所未使用防爆电气设 施，储存及使用场所有明火，违 规用电，消防设施器材缺失等13721一般风险1、柴油存放场所电气设施须采用防爆型，储存及使用场所严禁烟火，严禁违规用电； 2定期进行隐患排查治理；3、现场配备灭火器等消

18、防设施器材，发生火灾立即用灭火 器灭火，对人员进行救护，报告车间负责人，事态扩大拨打119等外部救援电话。3机械润滑油管理车间机械润滑油储存及使用场所有明 火，违规用电，消防设施器材缺 失等13721一般风险1、储存及使用场所严禁烟火，严禁违规用电；2定期进行隐患排查治理；3、现场配备灭火器等消防设施器材，发生火灾立即用灭火器灭火，对人员进行救护，报告车间 负责人，事态扩大拨打119等外部救援电话。4电焊设备车间未设置安全防护罩或防护板进行 隔离；漏电保护装置缺失或失 效；绝缘性能不合格；线路老 化、裸露等，可能导致人员触电 伤亡；飞散的火花、熔融金属和 熔渣颗粒，可能引燃附近可燃物 质引发火

19、灾。16742一般风险1、设置防护罩、防护板等安全防护装置，安装漏电保护装置；2、线路定期检查确保绝缘良好；3、电焊机作业周围严禁放置其他易燃物质； 4、作业人员按要求佩戴使用 劳动防护用品；5、加强教育培训，严格按操作规程作业。5试验室试验室设备防护装置缺陷，违章作业、 误操作，电气线路绝缘破损，违 规用电，未正确佩戴劳保用品， 作业环境不良等。16742一般风险工程措施：1、规范敷设电气线路，电气设施线路接地良好；2、实验室保持良好通风效果；3、定期对供电线路及配电设施进行检修，对裸露带电部件进行及时处理，按用 电要求及用途合理用电；4、现场设置视频监控、应急照明等安全设施。个体防护：作业

20、人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应作业防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗；3、设置 禁止烟火、当心触电”等警示标志；4、实验室内禁止 存放食物；5、定期进行隐患排查治理。应急措施：1、配备灭火器、急救药箱等应急物资；2、发生事故立即停止作业，对伤者进行救护，报告部门领导，组织救援，事态扩大拨打120等外部救援电话。6变配电室变配电室供电线路漏电；变压器、断路器 咼温；过载保护失效；接地故障 保护系统不可靠；供电电压不符 合要求；电路检修时误送电；操 作地面没有铺设绝缘胶垫；门窗 不符合要求，鼠害引起电路短 路；违

21、规用电；配电房存放易燃 物；无警示标识，消防应急设施 器材缺失；未按要求正确佩戴使 用作业防护用品等。161590较大风险工程措施：1、规范敷设安装电气设施设备，并安装接地设施；2、配电柜操作地面按要求铺设绝缘胶垫；3、配电室的门为防火门，通往室外的门向外开；4、设置通风窗，通往室外的窗安装纱窗，室内通风良好；5、配电室设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施；6、必要时设置机械通风降温装置加强通风。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应作业防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，加强教育培 训；2、

22、作业人员持有电工证，定期对供电线路及配电设施进行检修，定期对接地设施 进行检测确保有效，对裸露带电部件及时处理，按用电要求及用途合理供电；3、设置“严禁烟火、当心触电”等警示标志； 4、设备维修须执行上牌挂锁制度，建立完善的 送停电工作程序；5、严格执行临时接线装置审批手续； 6、定期对电气设施线路进行 隐患排查治理。应急措施：1、有事故现场处置方案，定期演练；2、设置应急照明、灭火器、急救药箱、绝缘工具等应急物资，确保有效；3、发生人员触电事故，立即用绝缘工具关闭电源，让触电者脱离带电体，发生火灾用火火器进行扑救，电气火灾严禁用水火火，报 告部门领导，组织救援；4、事态扩大拨打119、120

23、等外部救援电话。7配电箱车间绝缘破坏或电器裸露导致触 电，短路时产生的高温或火花引 发火灾16742一般风险1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操 作与维修空间，操作地面敷设绝缘胶垫；2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；3、配电箱内应安装专用的 N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应米用焊接 ？压接或螺栓连接。同一端子上连接的电线不应 多于2根？8空压机及储气罐车间空压机转动部位防护罩缺失或失 效；空气储罐、压缩机缺陷，安 全阀、压力表失效；线路绝缘损 坏、短路，漏电保护装置缺失或 失效；违章操作；通风散热不 畅，

24、消防器材缺失，未按要求正 确佩戴使用作业防护用品等。16742一般风险工程措施：1、规范敷设安装电气设施设备，并安装接地设施；2、转动部位设置防护罩；3、空压机、储气罐本体完好，储气罐安全阀、压力表等安全附件设置齐全；4、必要时设置机械通风装置加强通风。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，加强教育培 训；2、操作人员须经培训合格上岗；3、设置“严禁烟火、当心触电、噪声有害”等警示标志；4、设备维修须执行上牌挂锁制度；5、储气罐安全阀、压力表等安全附件定期检验确保有效，属于特种设备的储气罐须定

25、期检验，确保完好；6、定期进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、有事故现场处置方案，定期演练；2、配备灭火器、急救药箱等应急物资；3、发生事故，报告车间领导，组织救援，若发生火灾立即用灭火器进行扑救，空 压机超压立即停机减压，发生压力容器爆炸立即疏散；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。9氧-可燃气体 焊接与切割车间气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气 体泄漏引起火灾。161590较大风险1、氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2、减压器在气瓶上应安装牢固，米用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，米用专门 的夹具压紧时应平整牢固。3、软管材质应符

26、合要求，且无泄漏、磨损、老化。10焊接（切 割）作业车间未设置防护屏板，飞溅火花引燃 易燃物质发生火灾。161590较大风险1、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离 间。2、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。11设备检修作 业车间作业现场杂乱，集体作业配合不 当，工具、部件选用不合理，摆 放位置不当或超咼，零部件意外 脱落，未按要求佩戴防护用品， 高处作业防护不当，行灯未采用 安全电压，违规用火用电作业等 违章作业。33327一般风险1、制定有检维修作业管理制度、操作规程，人员经培训合格；2、及时清理现场杂物，合

27、理选用工具、部件，按要求规范摆放；3、按要求正确佩戴使用作业防护用品；4、规范用火、用电作业，需采用安全电压；5、带电设备维修先进行断电，执行上牌挂锁制度；6、高处检修、有限空间检修等危险作业按要求办理相应作业许可证；7、定期进行隐患排查治理工作；8、发生事故立即停止作业，报告车间领导组织救援。12设备拆洗车间违规使用高压水枪，清洗零部件 放置不稳，清洗机设备故障触 电，地面油污未及时清理，未按 要求佩戴使用作业防护用品等。36354一般风险1、制定有设备清洗规章制度、操作规程，作业人员经培训合格上岗；2、清洗零部件须放置稳当，放置水压冲击下掉落； 3、清洗机开关、安全防护装置等确保完好； 4

28、、 作业人员按要求佩戴使用防护用品； 5、及时清理地面冲洗下来的油渍杂物； 6、定期 进行隐患排查治理。13装配调试作 业车间现场杂乱，装配时物件砸伤人， 选用工器具不当，未按要求佩戴 使用作业防护用品，电器元件失 修老化，线路绝缘破损，违章作 业、误操作等16742一般风险1、制疋有冈位责任制、规早制度、安全操作规程，作业人员经培训合格上冈；2、及时清理现场杂物；3、选用符合要求工器具；4、定期对裸露带电部件及时处理，线路 绝缘良好；5、按要求佩戴使用作业防护用品；6、定期进行隐患排查治理；7、发生事故立即停止作业，报告车间领导组织救援。14打大锤作业车间锤头松动未装涨紧销，锤柄有裂 纹，锤

29、头有毛刺，周围有障碍 物，未按要求佩戴使用作业防护 用品等36354一般风险1、制定有岗位责任制、规章制度、操作规程，作业人员经培训合格上岗；2、作业前检查锤头、锤柄等确保完好； 3、作业前清楚周边障碍物，作业对面严禁站人；4、按要求佩戴使用作业劳保用品，严禁戴手套作业；5、发生事故立即停止作业，报告车间领导启动救援程序。15电机试验站车间设备设施缺陷；违章作业、误操 作；电器元件失修老化，线路绝 缘破损、设备接地不良漏电；未 佩戴劳保用品等。16742一般风险工程措施：1、设备急停开关等安全装置完好，2、规范敷设电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充

30、足视线良好。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业，作业场所不得摆放杂物；3、设置 当心触电”等警示标志；4、设备维修须执行上牌挂锁制度；5、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备绝缘工具、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打120等外部救援电话。16车床、铳 床、镗床、 钻床、刨 床、插床、 锯床等金属

31、 切削机械车间防护装置、安全附件、急停按钮 等设备缺陷；工件没有夹紧；铁 屑飞溅伤人；违章作业、误操 作；电器元件失修老化，线路绝 缘破损，设备接地不良漏电；未 佩戴劳保用品，噪声危害；粉尘 积聚，遇静电火花、电气火花、 明火等，可能引发粉尘爆炸。16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好，2、规范敷设电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；4、现场采光充足视线良好，通风良好；5、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定

32、岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业，严禁戴手套作业；3、设置 当心触电、当心机械伤害、当心物体打击”等警示标志；4、设备周边油污和铁屑及时清理干净；5、设备维修须执行上牌挂锁制度，使用能量锁定装置；6、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，定期演练； 2、配备灭火器、急救药箱等应 急物资；3、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；4、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理； 5、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。17冲剪压加工作业车间防护装置、急停按钮等设备缺 陷；工件没

33、有夹紧；压脚开关操 作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷， 瞬间爆发配件，飞起脱落伤人； 违章作业、误操作；电器元件失 修老化，线路绝缘破损，设备接 地不良漏电；噪声危害，作业环 境不良等。一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好， 2、规范敷设电气线路，定期 对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充足视线良好，通风良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程

34、作业；3、开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用；4、设置当心触电、当心机械伤害”等警示标志；5、定期清理现场卫 生；6、设备维修须执行上牌挂锁制度；7、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备灭火器、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打120等外部救援电话。18抛丸机作业车间设备传动部位防护装置缺陷；粉 尘积聚，遇静电火花、电气火 花、明火等，可能引发粉尘爆 炸；零部件松动，在运转过程中 脱落甩出伤人；抛丸机本体及检 修通道和抛丸机周围的各通道上

35、 的丸料未及时清理，可能导致滑 倒；违章作业、误操作等。16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好， 2、规范敷设电气线路，定期 对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充足视线良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业；3、设置“当心机械伤害、注意粉尘、严禁烟火、当心坑洞”等警示标志；4、定期清理现场粉尘；5、设备维修须执行上牌挂锁制度；6、定期对设备进行检查维护保

36、养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。19压力机作业车间防护装置、急停按钮等设备缺 陷；压头变形、疲劳或者有损 伤，在压力机工作时，可能导致压头碎裂，碎片飞出伤人；工 件放置不稳，电器元件失修老 化，线路绝缘破损，设备接地不 良漏电；液压管或接头破损，导 致压力机在工作过程汇总管线断 裂甩出伤人；违章作业、误操作 等16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好，零部件齐全完好，2、规范敷设

37、电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充足视线良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业；3、设置 当心物体打击、当心机械伤害 ”等警示标志；4、定期清理现场卫生；5、设备维修须执行上牌挂锁制度；6、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救

38、治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。20砂轮机作业车间防护装置、急停按钮等设备缺 陷；工件放置不稳，电器元件失 修老化，线路绝缘破损，设备接 地不良漏电；违章作业、误操作 等16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好，砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡 盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；2、规范敷设电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定

39、岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业；3、设置 当心触电、当心机械伤害”等警示标志；4、定期清理现场卫生；5、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其 他损伤严禁使用；6、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。21绕线机作业车间防护装置、急停按钮等设备缺 陷；违章作业、误操作；电器元 件失修老化，线路绝缘破损，设 备接地不良漏

40、电；未按要求佩戴 使用作业防护用品等。16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好， 2、规范敷设电气线路，定期 对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充足视线良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业，作业场所不得摆放杂物；3、作业时发现螺丝松动或异响，应立即报告并及时维修； 4、设置 当心触电、当心机械伤害”等警示 标志；5、定期清理现场卫生；6、设备维修须执行上

41、牌挂锁制度； 7、定期对设备进行 检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打120等外部救援电话。22锚固剂生产作业车间搅拌机等设备防护罩、急停按钮 等安全装置缺陷；违章作业、误 操作；电器元件失修老化，线路 绝缘破损，设备接地不良漏电； 未佩戴劳保用品，粉尘危害，通 风不良等。16742一般风险工程措施：1、设备防护罩、急停开关等安全装置完好， 2、规范敷设电气线路，定期 对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场

42、采光充足视线良好，通风良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用防尘口罩等相应劳动防护用品。 管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业；3、设置 注意粉尘、当心机械伤害”等警示标志；4、清理干净地面粉尘；5、设备维修须执行上牌挂锁制度；6、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打120等外部救援电

43、话。23热处理作业车间加热炉温控系统故障温度超高， 电器元件失修老化，线路绝缘破 损，工件出炉时倾倒伤人，未按 要求佩戴使用作业防护用品，违 章作业、误操作，现场通风不良 等16742一般风险工程措施：1、设备温控系统、急停开关、热电偶等装置完好，2、规范敷设电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设备接地良好；3、现场采光充足视线良好，通风良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗，严格按操作规程作业，工件装炉应放置平稳

44、，码 放高度、宽度应符合规定，工件出炉防止砸伤或烫伤；3、设置“当心高温”等警示标志，设备周边禁止防止其他易燃易爆物质；4、工件装炉、出炉必须停电，工件、工具及料筐不得触及加热元件；5、设备维修须执行上牌挂锁制度，受限空间作业须办理作业审批手续；6、定期清理炉内的氧化皮及杂物，定期对 设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备灭火器、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，发生火灾用火火器火火，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。24干燥炉作业车间防护装置、启停开关、限位

45、断电 装置等设备设施缺陷；违章作 业、误操作；电器元件失修老 化，线路绝缘破损，设备接地不 良漏电；未佩戴劳保用品，高温 烫伤等16742一般风险工程措施：1、规范敷设电气线路，定期对裸露带电部件及时处理，线路绝缘良好，设 备接地良好；2、设备启停开关、温控装置、限位断电装置等安全装置完好；3、现场通风良好；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗；3、设置 当心高温、当心火灾”等警示标志；4、严格按照工艺 控制温度，防止温度过高，不得将

46、潮湿工件装入炉内，不得抛扔工件装料；5、设备维修须执行上牌挂锁制度，有限空间作业须办理审批手续；6、送电时，先合总开关，后合控制开关，停炉时，先切断控制开关；7、定期对设备进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备灭火器、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间负责人，启动应急救援程序，人员受伤对伤者进行救治，对设备进行维修处理；3、若发生火灾立即用火火器进行扑救，事态扩大拨打119、120等外部救援电话。25喷涂作业喷涂区域电气设备不符合防爆要求等，遇 火花等点火源可能引燃易爆气体 发生爆炸，风量不足可能导致易 燃物品积聚，遇到静电火花、外 来火源可能引起

47、火灾爆炸，通风 不良可能导致中毒和窒息，作业 人员未戴防护面具，违规作业， 安全消防设施器材缺失等。3315135较大风险工程措施：1、喷漆场所周围电气设备符合防爆要求，接地设施良好，与明火和其他电 气设备的安全间距不得小于 6m 2、确保光线、通风良好；3、设置通风除尘系统，设 置有毒有害气体浓度报警装置；4、车间设有视频监控实时监测。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求配备劳动防护用品，正确佩戴。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；2、操作人员须经培训合格上岗；3、现场设置 严禁烟火、当心中毒、当心火灾 ”等警示标志，周 边不得存放易燃和可燃物质；4、

48、构件暂存区按定置要求规范摆放，确保消防安全通道畅通；5、定期及时清理现场粉尘；6、定期对设备、电气设施线路进行检查，发现隐 患及时治理。应急措施：1、有事故应急处置方案，配备灭火器、急救药箱、防毒面具等应急物资；2、发生事故报告车间负责人组织救援，发生火灾立即使用火火器材进行扑救，发生人 员中毒事故，立即将伤者移至空气新鲜处，及时就医；3、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。26涂料调配车间通风不良导致中毒和窒息，电气不 防爆所产生的电火花导致可燃气体 爆炸。33327一般风险1、现场设置通风装置，通风良好；2、室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置；3、 溶剂型涂料量

49、较少时（一般少于20kg），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全 操作规程。27油漆库房油漆库房通风不良导致中毒和窒息，风量 不够导致易燃物品积聚而引起火 灾爆炸，电气火花引起可燃气体 火灾爆炸，超量储存等。13721一般风险1、涂料（油漆、稀释剂等）存放于阴凉通风专用库房，分类、分区、限量存放；2、库内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置；3、库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质；4、库内应米用不燃烧、不发火的地面；5、通风设施良好。28工业气瓶工业气瓶库及 使用场所乙炔是易燃气体，与空气混合形 成爆炸性混合物，遇热源和明火 有燃烧爆炸危险，氧气是助燃气 体，氧气、乙炔气瓶混存，

50、气瓶 本体腐，瓶阀、瓶帽等安全附件 缺失，无防倾倒装置，超量储 存，消防器材缺失，违规储存、 使用，气瓶在搬运或贮存过程中 坠落或撞击坚硬物体等，通风不 良等。161590较大风险工程措施：1、气瓶外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、 明显，瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；2、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；3、空、实瓶应分开放置，保持 1.5米以上距离，且有明显标记，存放整 齐，立放时妥善固疋，卧放时头朝一个方向；4、氧气、乙炔气瓶单独专用区域存放，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥；5、规范安装防爆型电器设施线路，设置可燃气体浓度报警装置。个体防护：

51、作业人员按 GB/T11651要求配备劳动防护用品，正确佩戴。管理措施：1、储存状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符 合要求；2、气瓶在检验期内使用，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量；3、气瓶存放量符合规定，与明火的间距符合规定，装卸搬运时轻拿轻放；4、对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出 库日期、领用单位、管理责任人；5、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米；6、气瓶储存处不得有地沟、暗道；7、按规定规范使用气瓶；&定期进行隐患排查治理。应急措施：1、制定有相关事故现场处置方案，定期演练；2

52、、配备消防栓、灭火器、急救药箱等应急物资；3、发生事故报告车间领导或公司安全负责人，启动应急救援程 序，发生火灾先切断气源，用灭火器进行灭火，喷水冷却容器，可能的话将气瓶移至 空旷处，气瓶发生爆炸立即疏散至安全区域；4、事态扩大报告119等外部救援部门。29起重作业车间特种设备行车未定期检验合格， 紧急停止开关缺陷，起重机械起 升高度限位器装置不符合要求， 吊索具不符合要求，报警装置缺 陷，未设置防倾翻安全钩，连锁 保护装置不符合要求，高处梯台 防护栏杆缺陷，未定期对行车检 查维护保养，工件滑落砸伤，作 业人员未经培训持证，违章作业 等。367126较大风险工程措施：1、特种设备行车 三证”齐

53、全；2、设置紧急停止开关、限位器、报警装 置、连锁保护装置、防碰撞装置等安全附件并确保完好；3、零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置、滑线防护板等完好；4、高处梯台设置防护栏杆。个体防护：作业人员按 GB/T11651要求配备安全帽等劳动防护用品，正确佩戴。 管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，并严格遵 守；2、操作人员须经培训合格持证上岗；3、现场设置 当心起重伤害”等警示标志，设置限重吨位标识；4、吊具有专人管理，在其安全系数允许范围内使用，钢丝绳和链 条的安全系数和钢丝绳的报废标准，符合有关规定；5、设备维修须请专业技术人员进行，设备维修须执行上牌挂锁制度

54、；6、定期委托有资质单位检验，确保合格，定期进行检查维护保养，发现隐患及时治理。应急措施：1、制定事故现场处置方案，定期演练； 2、配备急救药箱等应急物资； 3、 发生事故立即按下设备急停按钮，报告车间领导组织救援，对伤者进行救护；4、事态扩大拨打119、120等外部就救援电话。30装卸作业车间堆垛或车辆上部进行高处作业未 采取防护措施，人员站位不当被碰？砸?36354一般风险1、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程。2、配备？正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等。3、对操作人员加强培训？31叉车作业车间叉车未定期检验，叉车后视镜 ？ 声光报警装置？灭火器等缺失， 无证驾驶、超速、叉运超高、超 宽、超重货物等违章作业，被叉 物料不平稳，物料倾斜滑落，爆 胎，误操作，现场杂乱、视线不 良等。36354一般风险工程措施：1、工作前检查确保灯光、电气、仪表、刹车、气压及各安全附属装置完 好；2、现场采光充足视线良好；3、在可能发生车辆碰撞的柱子等处增加防撞设施。 个体防护：按GB/T11651要求为作业人员配备劳动防护用品，正确佩戴。管理