手机产品结构设计与图纸评审规范一新实用教案

1、璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.1,1,外观设计外观设计 1-11-1, 1-11-1,共共1 1页页2,2,胶位设计胶位设计 2-12-4, 2-12-4,共共4 4页页 2-1 2-1，基本胶厚设计，基本胶厚设计 2-12-1, 2-12-1,共共1 1页页 2-1 2-1，产品外观面胶厚设计，产品外观面胶厚设计 2-22-3, 2-22-3,共共2 2页页 2-1 2-1，胶位厚薄，胶位厚薄(hub)(hub)过渡设计过渡设计 2-32-3, 2-32-3,共共1 1页页3,3,骨位设

2、计骨位设计 3-13-2, 3-13-2,共共2 2页页 3-1 3-1，基本骨位尺寸设计，基本骨位尺寸设计 3-13-1, 3-13-1,共共1 1页页 3-2 3-2，骨位胶厚设计，骨位胶厚设计 3-23-2, 3-23-2,共共1 1页页4,4,止口设计止口设计 4-14-3, 4-14-3,共共3 3页页 4-1 4-1，基本尺寸设计，基本尺寸设计 4-14-1, 4-14-1,共共1 1页页 4-2 4-2， 凹止口设计凹止口设计 4-24-3, 4-24-3,共共2 2页页5,5,扣位设计扣位设计 5-15-3, 5-15-3,共共3 3页页 5-1 5-1，基本尺寸设计，基本尺寸

3、设计 5-15-1, 5-15-1,共共1 1页页 5-2 5-2，装饰件和壳体扣位设计，装饰件和壳体扣位设计 5-25-2, 5-25-2,共共1 1页页 5-3 5-3，反扣设计，反扣设计 5-35-3, 5-35-3,共共1 1页页6,6,镙丝柱设计镙丝柱设计 6-16-3, 6-16-3,共共3 3页页 6-1 6-1，热熔铜螺母设计，热熔铜螺母设计 6-16-2, 6-16-2,共共2 2页页 6-2 6-2，自攻镙钉设计，自攻镙钉设计 6-36-3, 6-36-3,共共1 1页页7,7,间隙设计间隙设计 7-17-3, 7-17-3,共共3 3页页 7-1 7-1，基本间隙设计，基

4、本间隙设计 7-17-1, 7-17-1,共共1 1页页 7-2 7-2，侧按键与壳体间隙设计，侧按键与壳体间隙设计 7-27-3, 7-27-3,共共2 2页页8,8,表面纹表面纹 8-18-10, 8-18-10,共共1010页页 8-1 8-1，胶件表面蚀皮纹，胶件表面蚀皮纹 8-18-3, 8-18-3,共共3 3页页 8-2 8-2，胶件表面蚀拉丝纹，胶件表面蚀拉丝纹 8-48-5, 8-48-5,共共2 2页页 8-3 8-3，钢模上实现亮，钢模上实现亮/ /雾面雾面8-68-6,8-68-6,共共1 1页页 8-4 8-4，钢模上实现，钢模上实现CDCD纹纹 8-78-7, 8-

5、78-7,共共1 1页页 8-4 8-4，电铸模，电铸模 8-88-10, 8-88-10,共共3 3页页9,9,喷涂喷涂 9-19-2, 9-19-2,共共2 2页页 9-1 9-1，喷涂基本要求，喷涂基本要求9-19-1,9-19-1,共共1 1页页 9-2 9-2，底壳电池盖区域喷涂，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,9-29-2,共共1 1页页10,真空镀10-110-11,共11页 10-1， 基本要求 10-110-1，共1页 10-2， 产品正反面蒸镀 10-210-2，共1页 10-3，有棱线产品蒸镀10-310-3，共1页 10-4， 大平面蒸镀 10-410-4，共1页 10

6、-5，蒸镀积镀对装配的影响10-510-8，共4页 10-6，蒸镀半透跑马灯设计 10-910-9，共1页 10-7，天线位蒸镀对信号的影响10-1010-10共1页 10-8，周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良共1页11,水镀11-111-1,共1页12,胶件热熔设计12-112-4,共4页 12-1，热熔柱（骨)设计12-112-2,共2页 12-2，紧配位设计 12-312-3,共1页 12-3，热熔孔形状设计 12-412-4,共1页13,超声线设计13-113-2,共2页 13-1，基本设计 13-113-1,共1页 13-2，上下壳体超声设计 13-213-2,共1页14,装饰件结

7、构设计 14-114-10,共10页 14-1，基本间隙设计 14-114-1,共1页 14-2，分型线与入水位设计 14-214-5,共4页 14-3，防喷涂积油设计 14-614-8,共3页 14-4，环状结构设计 14-914-9,共1页 14-5，装配定位 14-1014-10,共1页15,电池盖装配结构设计15-115-14,共14页 15-1,电池盖与底壳基本间隙配合15-115-1,共1页 15-2,基本胶位设计15-215-2,共1页 15-3,防积油影响装配设计15-315-3,共1页 15-4, 防装配断差设计 15-415-4,共1页 15-5,电池盖运动模拟(mn)15

8、-515-5,共1页 15-6,电池盖扣位卡点配合设计15-615-8,共3页 15-7,强制打开电池盖结构设计 15-915-13,共5页 15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-1415-14,共1页 目目 录（第一部分）录（第一部分）第1页/共77页第一页，共77页。16,16,中框配合结构设计中框配合结构设计16-116-316-116-3，共，共3 3页页 16-1, 16-1,配合间隙设计配合间隙设计16-116-216-116-2，共，共2 2页页 16-2, 16-2,侧边热熔结构侧边热熔结构16-316-316-316-3，共，共1 1页页17,17,透明件设计透明件设计17-

9、117-117-117-1，共，共1 1页页18,18,翻盖机转轴位设计翻盖机转轴位设计 18-118-7 18-118-7，共，共7 7页页 18-1, 18-1,间隙设计间隙设计 18-118-1, 18-118-1,共共1 1页页 18-2, 18-2,转轴角度设计转轴角度设计 18-218-7, 18-218-7,共共6 6页页19,SIM19,SIM卡配合设计卡配合设计 19-119-1 19-119-1，共，共1 1页页 20,20,滑盖机滑动部分设计滑盖机滑动部分设计 20-120-6 20-120-6，共，共6 6页页 20-1 20-1，滑轨间隙配合设计，滑轨间隙配合设计 2

10、0-120-1 20-120-1，共，共1 1页页 20-2 20-2，壳体间间隙配合设计，壳体间间隙配合设计 20-220-2 20-220-2，共，共1 1页页 20-3 20-3，其它设计，其它设计 20-320-6 20-320-6，共，共4 4页页21,21,五金件接地设计五金件接地设计21-121-521-121-5，共，共5 5页页 22,22,音腔的设计音腔的设计22-122-122-122-1，共，共1 1页页 23,23,听筒听筒(tngtng)(tngtng)结构设计结构设计23-123-123-123-1，共共1 1页页24,24,胶塞设计胶塞设计24-124-724-

11、124-7，共，共7 7页页 24-1 24-1，镙丝塞设计，镙丝塞设计24-124-224-124-2，共，共2 2页页 24-2 24-2，T T卡塞卡塞USBUSB塞塞24-324-724-324-7，共，共5 5页页25,25,小胶件产品小胶件产品25-125-725-125-7，共，共7 7页页 25-1 25-1，防磨条，防磨条25-125-125-125-1，共，共1 1页页 25-2 25-2，听筒，听筒(tngtng)(tngtng)装饰件装饰件25-225-225-225-2，共共1 1页页 25-3 25-3，导光柱，导光柱25-325-325-325-3，共，共1 1页

12、页 25-4 25-4，闪光灯镜片，闪光灯镜片25-425-425-425-4，共，共1 1页页 25-5 25-5，小镜片设计，小镜片设计25-525-525-525-5，共，共1 1页页 25-6 25-6，自拍镜设计，自拍镜设计25-625-725-625-7，共，共2 2页页26,26,手写笔手写笔26-126-226-126-2，共，共2 2页页 26-1 26-1，手写笔定位结构设计，手写笔定位结构设计26-126-126-126-1，共，共1 1页页 26-2 26-2，手写笔与壳体间隙设计，手写笔与壳体间隙设计26-226-226-226-2，共，共2 2页页27,27,五金电

13、铸五金电铸 27-127-2 27-127-2，共，共2 2页页 27-1 27-1，电铸模制作过程及分类，电铸模制作过程及分类(fn li) 27-127-1(fn li) 27-127-1，共，共1 1页页 27-2 27-2，电铸铭牌设计注意事项，电铸铭牌设计注意事项 27-127-2 27-127-2，共，共2 2页页28,28,双面胶设计双面胶设计 28-228-2 28-228-2，共，共1 1页页 28-1 28-1，基本尺寸设计，基本尺寸设计 28-128-1 28-128-1，共，共1 1页页 28-1 28-1，设计注意事项，设计注意事项 28-228-2 28-228-2

14、，共，共1 1页页29,29,热熔胶设计热熔胶设计 29-129-5 29-129-5，共，共5 5页页 29-1 29-1，适用范围，适用范围 29-129-2 29-129-2，共，共1 1页页 29-2 29-2，尺寸设计，尺寸设计 29-229-3 29-229-3，共，共2 2页页 29-3 29-3，五金件和胶件之间间隙，五金件和胶件之间间隙 29-429-5 29-429-5，共，共2 2页页30,30,防磨结构设计防磨结构设计 30-130-1 30-130-1，共，共1 1页页31,31,产品材质设计产品材质设计 31-131-1 31-131-1，共，共1 1页页32,32

15、,四边行位四边行位 32-132-1 32-132-1，共，共1 1页页33,33,分型面圆角分型面圆角 33-133-1 33-133-1，共，共1 1页页34,34,字符及图案设计字符及图案设计 34-134-1 34-134-1，共，共1 1页页35,35,遮光设计遮光设计 35-135-1 35-135-1，共，共1 1页页36,36,压铸模设计要点压铸模设计要点 36-136-1 36-136-1，共，共1 1页页37,37,五金片的周边相关结构设计五金片的周边相关结构设计 37-137-1 37-137-1，共，共1 1页页38,38,双色注塑产品结构设计双色注塑产品结构设计 38

16、-138-5 38-138-5，共，共5 5页页 38-1, 38-1,双色模注塑产品结构特点双色模注塑产品结构特点38-138-138-138-1，共，共1 1页页 38-2, 38-2,带透明视窗产品双色注塑带透明视窗产品双色注塑38-238-238-238-2，共，共1 1页页 38-3, 38-3,两种不同颜色产品双色注塑两种不同颜色产品双色注塑38-338-338-338-3，共，共1 1页页 38-4, 38-4,硬胶硬胶+ +软胶产品的双色注塑软胶产品的双色注塑38-438-438-438-4，共，共1 1页页 38-5,T 38-5,T卡塞与卡塞与USBUSB塞的双色注塑塞的双

17、色注塑 38-538-5 38-538-5，共，共1 1页页3939，产品表面贴皮结构设计，产品表面贴皮结构设计 39-139-1 39-139-1，共，共1 1页页4040，与热熔夹具有关的产品设计，与热熔夹具有关的产品设计 40-140-3 40-140-3，共，共3 3页页 40-1, 40-1,热熔骨周边空间设计热熔骨周边空间设计40-140-1,40-140-1,共共1 1页页 40-2, 40-2,近似平面的五金片热熔定位近似平面的五金片热熔定位40-240-2,40-240-2,共共1 1页页 40-3, 40-3,热熔高度空间方向有要求设计热熔高度空间方向有要求设计40-340

18、-340-340-3共共1 1页页璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 录（第二部分）录（第二部分）第2页/共77页第二页，共77页。41,41,产品结构设计与露产品结构设计与露( (透透) )光分析光分析41-141-941-141-9，共，共9 9页页 41-1, 41-1,产品露产品露( (透透) )光原因光原因41-141-141-141-1，共，共1 1页页 41-2, 41-2,产品材质本身透光产品材质本身透光41-141-741-141-7，共，共6 6页页 41-3, 41-

19、3,结构原因所产生的露光结构原因所产生的露光(l un)41-841-9(l un)41-841-9，共，共2 2页页4242，镜片可视区露底材现象，镜片可视区露底材现象 42-142-7 42-142-7，共，共7 7页页 42-1 42-1，镜片可视区露底材，镜片可视区露底材 42-142-1 42-142-1，共，共1 1页页 42-2 42-2，LCDLCD镜片可视区设计镜片可视区设计 42-242-4 42-242-4，共，共3 3页页 42-3 42-3，摄像镜片可视区设计，摄像镜片可视区设计 42-542-7 42-542-7，共，共3 3页页4343，IMLIML产品膜片包边要

20、求示意产品膜片包边要求示意43-0143-0143-0143-01，共，共1 1页页璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 录（第二录（第二(d r)部分）部分）第3页/共77页第三页，共77页。 基本设计注意事项: 1： 在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解（如：每个零件在模具上是否能实现；在结构设计上是否能达到和自已的想法一致；在工艺上是否能做到；必须保证有足够的把握。） 2 : 如果ID设计很理想化时，需同ID工程师及时沟通，直至达成一致，（如：能不能过静电测试(csh)；跌落测

21、试(csh)；拉力、扭力测试(csh)等等）。 3： 在外观设计时要为结构设计打下基础（如：间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等）。 4：在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。 5： 在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正确 （如：螺丝柱的位置；RF测试(csh)孔的位置及大小；LCD显示区域；摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、MIC的位置等等）。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)一：手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范外观设计PAGE 01-01第4页/共77页第四页，共77页。基本胶厚设计: 基本胶厚做到1.2mm1.8mm左右；

22、直板机侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度 (注：侧胶位与基本胶厚相接处需顺滑过渡)；翻盖机和滑盖机胶厚做到1.20mm左右；装饰(zhungsh)件胶厚需做到0.8mm以上（特殊情况除外）。胶厚：胶厚：1.001.30mm 若为直板机胶厚做若为直板机胶厚做1.50mm1.50mm左右左右(zuyu)(zuyu)；若为；若为翻盖机或滑盖机胶厚做翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm1.20mm左右左右(zuyu)(zuyu)。此处需顺滑过渡此处需顺滑过渡(gud)璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计(一）PAGE 02-01第5页/共77页第

23、五页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)二:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范胶位设计（二）产品外观(wigun)面胶厚设计(一): D DC D-D截面局部剖视图BA 大件产品外观胶厚设计参考要求如下： a. 最大胶厚值： A 1.8mm b. 平均胶厚值：1.2mmB1.5mm c. 最小胶厚值：C0.7MM(面积不能太大，顺滑过渡)PAGE 02-02第6页/共77页第六页，共77页。产品外观面胶厚设计(二): 壳体装饰件和电池(dinch)盖等零件.如尺寸较大,材料为:PC时,壁厚需设计到1.0mm以上.璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n

24、 s)二:手机产品的开发(kif)和设计技术规范胶位设计（三）面 壳 装 饰 件电 池 盖PAGE 02-03第7页/共77页第七页，共77页。胶位厚薄过渡设计: 壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡(常发生于扣位周围,止口处,底壳喇叭避空位，面壳按键避空位，电池盖电池避空位等),非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2. 我司一般情况下止口宽度超过0.40,都需做过渡处理,留止口平位0.25,其余减胶顺滑过渡，所有的顺滑过渡不能以简单的倒C角或圆角，最好为相切顺滑过渡，过渡的距离与胶位厚度比例(bl)在3倍以上，要求高的地方如电池盖/蒸镀/外观面为省光或火花

25、纹细的素材机，应在5倍以上璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)二:手机产品的开发(kif)和设计技术规范胶位设计（四）顺滑过渡更改前更改后PAGE 02-04第8页/共77页第八页，共77页。顶部顶部(dn b)尺寸：尺寸：0.40mm. 此尺寸做到均匀胶厚的此尺寸做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶厚导以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形致外观缩水、变形(bin xng)等缺陷。等缺陷。骨位高度骨位高度(god)8.00mm璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司三:手机产品的开发和设计技术规范骨位设计（一）PAGE 03-01基本骨位尺寸设计基本骨位尺寸设计：对于对于PC,PC+ABS

26、,ABS料如下图示料如下图示:第9页/共77页第九页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)三:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范骨位设计（二）骨位胶厚设计(shj): BB产品上下盖壳体骨位胶厚值：B(产品均匀胶厚的) 60 ,最小值不低于0.5mm产品电池盖骨位胶厚值：B(产品均匀胶厚的) 50 另：产品表面为真镀时，骨位的设计和电池盖一样，要另：产品表面为真镀时，骨位的设计和电池盖一样，要求在求在50%以内，且骨位尽量少以内，且骨位尽量少PAGE 03-02第10页/共77页第十页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)四:手机产品

27、的开发(kif)和设计技术规范止口设计(一)PAGE 04-01底面壳止口作用：1，ESD防护，2，上下壳体的定位，3，对光有封闭要求时止口对光防止泄露有封闭性止口间的配合(pih)是由内止口和外止口组成的,对于上下壳之间哪件做内止口,哪件作外止口,以下方面可作综合参考:整体强度(刚性)大的件可做内止口则壁浅的件可做内止口侧壁厚的件可做内止口 内止口与外内止口与外止口止口X方向的间方向的间隙：隙：0.05mm 外止口胶厚外止口胶厚设计此尺寸尽量设计此尺寸尽量做到均匀胶厚的做到均匀胶厚的2/3以上以上 内止口与外止口内止口与外止口Y方方向的间隙向的间隙 0.15mm 内止口胶厚设计：内止口胶厚设

28、计：0.50mm以上以上 内止口高内止口高度度:0.50mm 美工线高度美工线高度0.2mm另外另外,现手机设计一般不现手机设计一般不设计美工槽设计美工槽,为防止错位为防止错位刮手现象刮手现象,有设计上下均有设计上下均加加R0.15-0.2的圆角设计的圆角设计) 外止口太高时为防外止口太高时为防止表面产生厚薄胶印，止表面产生厚薄胶印，此处倒此处倒R（内止口相（内止口相应处加应处加C角）。角）。基本尺寸设计：基本尺寸设计：以侧边胶厚以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如下图所示为例，其止口设计如下图所示第11页/共77页第十一页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)四

29、:手机(shu j)产品的开发和设计技术规范止口设计(二) 需在凹止口上加0.2mm的C角 凹止口设计(一):为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面(底)壳的凹止口加上0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合(pih)要求在0.35以上.PAGE 04-02第12页/共77页第十二页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)四:手机(shu j)产品的开发和设计技术规范止口设计(三) 凹止口设计(二):为了防止凹止口处外观产生(chnshng)厚薄胶印，止口位需过渡.PAGE 04-03止口位需过渡，需留0.2-0.25的平位,可以弧面或直接斜面过渡,过渡距

30、离建议在过渡厚5倍左右此处建议加R角第13页/共77页第十三页，共77页。 此处胶厚需此处胶厚需0.30mm,避免斜避免斜顶与后模仁相碰顶与后模仁相碰(xin pn),保保证产品和模具的证产品和模具的质量质量. 此两处需加此两处需加C角，方角，方便便(fngbin)装配。装配。 扣位的有效长度扣位的有效长度(chngd)应设计应设计在在0.50mm左右。左右。 此处间隙要求至此处间隙要求至少大于少大于0.10 X方向间隙：方向间隙： 尽量留多空间(0.2mm以上）,便于后续加胶配合面间隙：配合面间隙：0.05mm. 扣位避空位处因胶厚不扣位避空位处因胶厚不均，表面易产生厚薄胶印，均，表面易产生

31、厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。此处应与周边平滑过渡。注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，达到设计要求注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，达到设计要求。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(一) 面面/底壳此面设计底壳此面设计零配零零配零PAGE 05-01基本尺寸设计基本尺寸设计:第14页/共77页第十四页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)五:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范扣位设计(二)装饰(zhungsh)件和壳体扣位设计：CCAB 装饰件和壳体扣位设计技术要求如下: a. 为防止因壳体扣位前端胶

32、尖装配时出现崩胶现象，壳体扣位前需做一段直身值A: 0.15mmA0.25mm b. 扣位有效值B： 如果装饰件需装拆或水镀件:.25mmB0.35mm如果装饰件装配后不需装拆件:B约为0.45左右 C-C局部截面图a. 红色为装饰件b. 蓝色为壳体 PAGE 05-02第15页/共77页第十五页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)五:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范扣位设计(三)反扣的定义: 扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣.反扣的特点: 1: 配合牢固, 不易摔开. 2: 装机及拆机困难, 容易损坏扣位. 反扣的设计(s

33、hj)原则: 1: 设计(shj)中一般不采用反扣结构. 2: 若一定要采用反扣时, 要注意以下两点: A, 扣合量要少(0.40mm左右); B: 扣位两边的止口骨位与扣位的间距要加大(5.0mm). 如果是单边的反插骨视实际情 况需要可做到3.0左右 此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上. 反扣的有效扣合尺寸做到0.4mm扣与止口此距离5.0mmPAGE 05-03反扣设计：反扣设计：第16页/共77页第十六页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)六:手机产品的开发和设计(shj)技术规范螺丝柱设计(shj)(一)热熔铜镙母设计热熔铜镙母设计(shj)(一

34、）：一）：PAGE 06-01A:为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其直径等于镙母外径，对于高度其直径等于镙母外径，对于高度小于和等于小于和等于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其直径等于铜镙母外径其直径等于铜镙母外径+0.2mm.B:为热熔铜镙母镙丝柱内径为热熔铜镙母镙丝柱内径,与铜镙母单边过盈与铜镙母单边过盈0.1mmC:为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其深度为其深度为0.5mm，对于高度小于，对于高度小于和等于和等于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其深度为其

35、深度为0.3mmD:镙丝柱内孔深度镙丝柱内孔深度,必需大于或等于镙母高度必需大于或等于镙母高度+0.3mm(热熔时底部的溢胶空间热熔时底部的溢胶空间)E:为镙丝柱的壁厚为镙丝柱的壁厚,建议大于建议大于0.8mm,i常见设计值为常见设计值为0.7-0.9mm之间之间F:镙钉与过孔的配合间隙镙钉与过孔的配合间隙,一般设计为一般设计为0.1mmG:镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为0.15mm以上以上H:为镙钉过孔胶厚为镙钉过孔胶厚,常取常取1.0mmI:上下镙丝柱的配合间隙上下镙丝柱的配合间隙,一般为一般为0.05mm镙丝柱结构镙丝柱结构关于自动镙母植入机的使用关

36、于自动镙母植入机的使用: M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0/ M1.4/ M1.42.32.3H2.5/ H2.5/ M1.42.1H1.8/ M1.62.5H2.5可使用自动镙母机可使用自动镙母机第17页/共77页第十七页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)六:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范螺丝柱设计(一)热熔铜镙母设计热熔铜镙母设计(shj)（二）：（二）：PAGE 06-02关于自动镙母植入机的使用关于自动镙母植入机的使用: 可使用的铜镙母的规格：可使用的铜镙母的规格：M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0与与 M1.4M1.42

37、.32.3H2.5H2.5 结构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够结构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够 完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在2.1mm2.1mm以以 上上( (自动镙母机的头直径自动镙母机的头直径3.6mm),3.6mm),如下图示要求如下图示要求A/BA/B尺寸需不小于尺寸需不小于2.1mm2.1mm第18页/共77页第十八页，共77页。1.4自攻螺丝(lu s)1. 10-1.20mm(对于(duy)PC料建议取大值,

38、ABS料取小值)加骨位，保证(bozhng)螺丝柱的强度空间允许的情况下周边加管位螺丝柱需加C角璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司六:手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计(二)自攻镙钉设计：自攻镙钉设计：PAGE 06-03第19页/共77页第十九页，共77页。A 壳体间间隙壳体间间隙1：所有装饰件与主件的：所有装饰件与主件的X/Y方向周边配合间隙为方向周边配合间隙为:单边单边0.10mm,Z方向周边的配合间隙为方向周边的配合间隙为0-0.05mm,中间配合间隙非活动件为中间配合间隙非活动件为0.10mm.2：若装配零件为：若装配零件为TPU/RUBBER，非活动件，非活动件,则配合间隙为则配合间

39、隙为0；如果需活动的软胶单边留；如果需活动的软胶单边留0.05mm间隙（如：间隙（如：IO塞、耳机塞等）塞、耳机塞等）,如果为需活动的如果为需活动的P+R的胶塞的配合间隙为的胶塞的配合间隙为0.08-0.10mm.3:板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为0.075，板材切割主镜片的间隙为，板材切割主镜片的间隙为0.075-0.10,如果为注塑的摄像镜片如果为注塑的摄像镜片,灯仔灯仔,主镜片等与壳体周边的配合间隙为主镜片等与壳体周边的配合间隙为0.10mm4:按键与主面的配合间隙为：单边按键与主面的配合间隙为：单边0.15mm.,导航键单边导航键单边0

40、.20mm5:翻盖机翻盖与机身翻盖机翻盖与机身(j shn)上下间隙上下间隙0.30mm,滑盖机滑盖与机身滑盖机滑盖与机身(j shn)上下间隙上下间隙0.30mm.璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)七:手机(shu j)产品的开发和设计技术规范间隙设计(一)PAGE 07-01B 壳体与元器件间间隙壳体与元器件间间隙底壳与底壳与SIM卡座卡座/SD卡座卡座/屏蔽罩屏蔽罩/电池连接器电池连接器/IO连接器周边的间隙为连接器周边的间隙为0.30-0.40左右左右基本间隙设计基本间隙设计:第20页/共77页第二十页，共77页。BB璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s

41、)七:手机产品的开发和设计(shj)技术规范间隙设计(shj)(二) 壳体和按键(n jin)全包式间隙设计: 1. 红色为侧按键.2. 蓝色和灰色 为壳体.B-B截面剖视图A 壳体和侧按键全包式装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下：1.侧按键和壳体均为喷涂 件时(橡胶漆除外),最小间隙为0.1mm2.其中一件为电镀件(或喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.125mm.2.侧按键和壳体两件均为电镀(或均为喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.15mm3. 要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙PAGE 07-02侧键与壳体间隙设计（一）：侧键与壳体间隙设计（一）：第21页/共77页第二十一页，共77页。

42、璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)七:手机产品的开发(kif)和设计技术规范间隙设计(三)侧键与壳体间隙设计(shj)（二）：壳体和侧按键半包式装配 BACC 壳体和侧按键半包式装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下：1. 侧按键和壳体均为喷涂件时或其中一件为电镀件时，A、B值均为0.1mm2. 侧按键和壳体均为电镀件时，A、B值均为0.125mm3.要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙1. 红色为侧按键2. 蓝色和灰色均 为壳体C-C截面局部剖视图注：以上两条规范里所指的侧键包括:摄像键、音量键和开关机键等等.PAGE 07-03第22页/共77页第二十二页，共77页。璇瑰

43、塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范表面纹(一)胶件表面(biomin)蚀皮纹 （一）：DABFFEE区域为丝印区域注: E区域为丝印区域时，1. 此区域面应低出或高出蚀纹面0.15mm,(如标示值D)但高出蚀纹面时，丝印字体或图案易磨除, 2.两者的分界线一定是棱边局部剖面局部剖面F-F红色面为蚀皮纹面 胶件表面蚀皮纹有如下技术要求。1. 蚀纹面应预留0.1mm胶位(即前模减胶）,因蚀纹的深度在0.1mm左右2. 孔径A：最小值为0.6mm3. 孔径相切距离B：最小值为1.5mm(正常情况）,如所蚀皮纹纹路细此值可做到0.8mm4.

44、产品蚀纹面为弧面或斜面时的出模角度C：视所蚀皮纹的深浅做815的拔模角5. 皮纹面上不宜做丝印、移印等，因丝印、移印时接触面积小，表面附着力差，图案不连续，不清晰.PAGE 08-01第23页/共77页第二十三页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范表面纹(二)胶件表面(biomin)蚀皮纹（二）： ABCEDFFF注： F为绿色框内非蚀皮纹区域局部剖面局部剖面F-F红色面为蚀皮纹面 胶件表面蚀皮纹有如下技术要求：1. 方孔宽度B：最小值为0.6mm2. 方孔和方孔相隔距离A：最小值为1.5mm,如所蚀皮纹纹路细，方孔长度

45、短（5.0mm以下），此值可做到0.8mm3. 方孔同非蚀纹面或蚀纹面边缘之间的距离C：最小值为1.5mm,如所蚀皮纹纹路细,此值可做到0.8mm4. 产品同一平面上有蚀皮纹面和非蚀皮纹面时，需用美工线为分开，美工线尺寸为(如F区域）：D=0.5mm,(最小0.30mm)E=.0.2-0.3mm注：蚀纹面上若有圆孔或方孔时，其P/L面应在蚀纹面以下0.15mm处，若孔径大或方孔宽P/L可在蚀纹面以下0.3mm处.且周边不能倒R角PAGE 08-02第24页/共77页第二十四页，共77页。 蚀皮纹的产品，一般非蚀纹面与蚀纹面有宽0.5mm(最小0.3,但不好加工)X深0.2-0.3mm的分界线，

46、如果没有分界线，非蚀纹面与蚀纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部蚀纹需考虑周边(zhu bin)的出模角度与P/L位置)璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品的开发和设计(shj)技术规范表面纹(三)更改前更改后 图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。胶件表面蚀皮纹胶件表面蚀皮纹 (三三):PAGE 08-03第25页/共77页第二十五页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机(shu j)产品的开发和设计技术规范表面纹(四)胶件表面(biomin)蚀拉丝纹(一): 胶件表面蚀拉丝纹有如下技术要

47、求1. 蚀拉丝纹的外观面先预留0.05mm胶位（即前模减胶），因蚀拉丝深度在0.03-0.05mm左右2. 平面蚀拉丝纹的效果最好，其次为2D曲面，如图红色面3. 如产品上有圆孔和方孔时，其尺寸和P/L面的技术要求同蚀皮纹4. 产品蚀拉丝面为弧面或斜面时的拔模角度C视拉丝纹深浅在58之间局部放大局部放大图图C红色面为蚀拉丝纹PAGE 08-04第26页/共77页第二十六页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品的开发(kif)和设计技术规范表面纹(五)胶件表面(biomin)蚀拉丝纹(二): 产品3D曲面蚀拉丝纹有如下技术要求。1. 产品3D曲面蚀拉丝纹时，

48、A所指的区域拉丝纹会产生变形(因此处为3D曲面)，不会很直(建议不要采用).2.其它2D曲面蚀拉丝纹效果最佳.注：无论是产品2D曲面还是3D曲面，蚀拉丝纹和非蚀拉丝纹区域的轮廓分界线一定要是棱边.红色面为蚀拉丝纹A3D视图视图PAGE 08-05第27页/共77页第二十七页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品的开发(kif)和设计技术规范表面纹(六)钢模上实现(shxin)亮/雾面:钢模上实现亮/雾面设计要求如下1. C角值：D10.4mm，0.2mmD20.4mm2. 如果产品胶厚允许C角可以倒0.4*0.4mmDAAA-A 截面局部剖视图红色面为亮面

49、原则上要求倒角越大时时原则上要求倒角越大时时,钢模实现亮雾面效果才越好钢模实现亮雾面效果才越好,否则棱边不清晰否则棱边不清晰,一般情况下一般情况下,倒角的斜边倒角的斜边长度长度L最小不低于最小不低于0.4都可用钢模实现亮都可用钢模实现亮雾面雾面D1D2LPAGE 08-06第28页/共77页第二十八页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品的开发(kif)和设计技术规范表面纹(七)CD槽深度(shnd) 0.3mm. CD槽宽度0.5mm（小于0.5时需模房评估),角度为60度或90度. CD槽宽度0.3mm.CD槽之间间距0.5mm.孔相切间距0.5mm;

50、孔直径0.6mm.钢模上实现钢模上实现CD纹纹:PAGE 08-07CD纹为矩形纹为矩形:CD纹为三角形纹为三角形:第29页/共77页第二十九页，共77页。 电铸模:（一）1，产品需有清晰纹理的亮雾面，CD纹，拉丝纹，棱形纹，棱边及一些其它需有清晰纹理的形状，模具可以用电铸的方法加工2. 电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。3. 前模有字体和其它符号的，深度设计为0.15-0.20mm,笔画宽度须0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。4. 电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。5. 产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面,且此面为平面或规则的2D弧面（高低(go

51、d)差在0.3以内),拉丝纹区内有其它结构时,应低于拉丝纹面0.1mm以上,6,产品为电铸CD纹时,CD纹面一般为平面或规则的球面,且CD纹一定是圆环形,在CD纹的环形范围内有其它结构时,应低于CD纹面0.1mm以上璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机(shu j)产品的开发和设计技术规范表面纹(八)PAGE 08-08 图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角客户要求周边的小C角棱边清晰,所有做电铸件电铸件的文字第30页/共77页第三十页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品的开发(kif)

52、和设计技术规范表面纹(九) 电铸模:（二）7.拉丝纹应注明拉丝纹的方向,CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心.8,CD纹的角度常见有90，100，110，120，130度9，CD纹与拉丝纹一般电铸高光的效果9,如果拉丝纹或CD纹上有局部的凸起(即不能满足前述的第5,第6点)，则只能对电铸件用铜工后放电的方法加工(ji gng)，且此区域不能太大，高度也不能太高（建议在0.5MM以内,最好控制在0.3mm,如果太高,电铸镍层太薄时,放电破穿镍层或镍层太薄影响模具寿命,如果电铸镍层加厚,则增加电铸周期与电铸成本,同时放电后易产生砂孔),且放电后顶部会有自然R角10,电铸件的后加工(ji gng)放电

53、,有些外形放电后难以接顺原有的外形面,会有0.05左右的断差非拉丝纹区域低于拉丝区域0.1以上需指明拉丝纹的方向CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心红色面为CD纹区域,中间所有的局部凸起需后放电加工才能实现PAGE 08-09第31页/共77页第三十一页，共77页。 电铸模:（三）方形槽的电铸加工(ji gng)：如图示：此纹路截面为非三角形的CD纹，而是方形槽，用模加工(ji gng)时,顶部会有R0.1圆角,也可用电铸模加工(ji gng)，要求如下：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)八:手机产品(chnpn)的开发和设计技术规范表面纹(十)PAGE 08-10如上图示：如

54、上图示：1，纹理只能雕刻加工2，槽的最佳宽度根部0.20MM以上,单边减胶拔模10度以上,深度为0.183,如果方形纹路的面为平面,则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部可以为清角,如果方形纹路的面为斜面则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部由于刀具的原因也会有R0.05圆角4,雕刻加工的面为平面,斜面,弧面,纹的形状为环形,方形，直条形等都可以5,建议平面或规则球面的圆环形的方形槽,改成截面为三角形的CD纹,用车件加工,因为上述纹雕刻的效果不好,边也不太清晰,如果镀光面时,槽太细小,再加上10度以上的拔模,外观上不细看,在反光的情况下不容分辩为方形槽.6,雕刻加工纹的截面形状

55、有两种,梯形和三角形,建议常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形状一般无法加工,如上图示的半圆形此种纹的截面形状为半圆形,无法加工,需改成三角形或梯形第32页/共77页第三十二页，共77页。 喷涂基本要求: 1, 方便于喷涂夹具制作,有喷涂夹具需要的定位柱,遮喷区有夹具所需的定位孔(用塑胶夹具,不能用贴纸) 2,产品设计时需考虑(kol)积油对装配的影响,尖角处易积油,需尽量以R角过渡，喷涂橡胶漆及全光漆影响更大 3,对于热熔装饰件的区域遮喷,如果装饰件过小,可尽量不做遮喷,但装饰件周边需加C角或此区域周边加积油槽 4,常见的遮喷区域为背胶区,热熔五金片区,贴

56、泡棉区,滑盖机滑轨区,贴天线区,翻盖机假转轴区等. 5, 大平面喷涂全光黑易出现流平不好桔皮的现象,产品表面尽量有一点的弧度.璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)九:手机产品的开发(kif)和设计技术规范喷涂(一) 改 善 前 底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良. 电池盖留孔方便喷油治具的定位改善后 建议底壳和电池盖在此处设计R角R0.5mm,如果客户不愿意增加R角,电池盖开模时需加R0.2MMPAGE 09-01产品周边积油槽0.3*0.15mm第33页/共77页第三十三页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)九:手机产

57、品的开发(kif)和设计技术规范喷涂(二)底壳电池盖区域(qy)喷涂:底壳电池盖区域(qy)是否遮喷,需由客户确定,但是底壳电池仓喷涂有以下缺陷 l箭头为电池盖运动方向箭头为电池盖运动方向1. 消隐线框图为电池盖2. 红色为底壳与电池盖配合区域. 底壳电池盖区域喷涂存在如下缺陷:1. 喷涂的涂层会影响电池盖和底壳相配合的间隙，（特别是喷全光钢琴黑和橡胶漆等）.2. 喷涂会使底壳、电池盖卡点相扣时的手感变差，而且卡点处的涂层易磨损3. 如底壳电池盖区域做真空镀，电池仓里会有积油，而且会使此区域的缺陷更明显注：喷全光涂层厚约在0.020.04mm，喷橡胶漆涂层厚约在0.040.06mm底壳3D 视

58、图PAGE 09-02第34页/共77页第三十四页，共77页。 基本要求: : 1, 1,真空镀工艺颜色不限, , 分为导电和不导电两种. . 2, 2, 壳体上较大的封闭装饰件, ,应采用真空镀工艺( (不采用水镀),),防止产品水镀后变硬, ,尺寸不稳定, ,导致生产组装困难, ,与其它产品配合处容易产生断差割手. . 3. 3.产品模具表面为省光处理. .但具体的产品结构其可省光性是不一样(yyng)(yyng)的，有的勉强可省，有的甚至不能省，结果会造成真镀后的合理缺陷。 4. 4.产品表面为大平面时, ,经过真空镀+UV+UV处理, ,容易积油, ,导致产品表面产生凹凸不平效果, ,

59、 建议将产品表面设计为弧形面. . 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)十:手机产品的开发(kif)和设计技术规范真空镀(一)PAGE 10-01 5.大件壳体的表面处理为喷油及真空镀同时进行时,配套颜色的胶件其模具表面处理如有光面与EDM纹面的区分，则其在喷油后的粗细度、流平、颜色会有轻微差异，所以配套颜色的胶件的模具表面处理要求一致，原本不用省光的根据具体情况也可能安排省光，模具制作风险加大，成本增加，并且夹具的部分要求也是不一样的，所以尽可能在项目导入前确定ID方案。不要到最后实现起来很困难。6.真镀（或水镀）与喷油不一样，其对胶件的缺陷的遮盖力极差，有的甚至是凸显缺陷，

60、所以原则上真镀件不允许包R角、出夹线、相交的棱线或明显的夹水线、气纹，如果客户一定要在类似的零件上真镀，务必与客户沟通好失效模式，双方的品质确定好标准。7.对于要求高的产品，如果同时有真镀与喷油。建议开两个前模，原因是：喷油件的棱线很清晰，喷油后的产品才漂亮，而真空镀的棱线反而会出现密集的麻点，所以对真镀件原则上不能有棱线，棱线部位的R角须0.20mm。第35页/共77页第三十五页，共77页。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司(yu xin n s)十:手机产品的开发(kif)和设计技术规范真空镀(二)产品正反面蒸镀： 1，产品蒸镀时一般为正挂，如果存在正反面蒸镀时，由于反面不能直接镀到，镀后会产生