山西启光电厂循环水泵房配电室作业指导书

1、 山西灵石启光 2*350MW 低热值煤发电工程山东电力建设第三工程公司山西启光项目部编号QG01-00-SEPC/NCPE-A4-T-0251#2#循环水泵房配电室施工作业指导书共 30 页作作 业业 指指 导导 书书编制： 年 月 日审核： 年 月 日 年 月 日 批准： 年 月 日修改内容修 改人审 核、批 准1234 目录目录1 1 编制依据编制依据.1 12 2 工程概况工程概况.1 13 3 主要工程量主要工程量 .2 24 4 作业条件作业条件 .2 25 5、作业方案、作业方案 .3 36.QA6.QA 检查单检查单.17177 7 安全与文明施工及环境管理安全与文明施工及环境

2、管理.2 22 28 8 反馈单反馈单 .2 29 99 9 作业指导书作业指导书变更单变更单 .3 30 0 11 编制依据编制依据1.1电力建设施工技术规范 第 1 部分 土建结构工程DL 5190.1-20121.2电力工程施工测量技术规程 （DL/T 5445-2010）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）1.4电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)1.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部 2015 年版1.6工程建设标准强制性条文 （房屋建筑工程部分） （2013 年版）1.7建筑地基基础工程

3、施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.8工程测量规范 （GB50026-2007）1.9建筑变形测量规范 （JGJ/T8-2011）1.10施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.11建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）1.12绿色施工导则建设部建质2007223 号1.13电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.12014 1.14建筑地面设计规范GB50037-20131.15全厂建筑统一规定 1.16 西北电力设计院提供的图纸：1#（2#）循环水泵房配电室土建施工图 60-F11701S-S51152 工程概况工程概况本工程为山西

4、灵石启光 2*350MW 机组工程的循环水泵房配电室，位于间冷塔西侧，沿南北方向布置。本工程抗震设防烈度为 8 度，场地土类别类，梁柱抗震等级为二级，1#泵房配电室0.00m 标高相当于黄海高程系 707.9m,2#泵房配电室0.00m 标高相当于黄海高程系 708.3m。本作业指导书所适用范围为循环水泵房配电室结构所包括的施工任务，土方开挖、地基处理、基础施工、土方回填、主体结构施工、砌体施工及装饰装修工程；循环水泵房配电室地下部位结构由循环水泵房配电室底板基础、框架柱（0 米以下部分）及基础梁等结构组成；其上部结构为框架柱与连系梁组成的屋面结构以及砌体砖墙等。混凝土设计标号如下：下部结构基

5、础垫层采用 C10；基础、框架柱采用 C30。梁柱、屋 2面砼采用 C30。砌体结构：0.3 米以上用 Mu10 烧结多孔砖，M5 混合砂浆砌筑，0.3 米以下采用烧结普通砖，M5 水泥砂浆。3 主要工程量主要工程量（一台机）（一台机）序号名称数量单位备注1挖方1370m地基处理约数2混凝土垫层6.8mC103基础25.1mC304框架柱22.5mC305-0.05m 梁10.7mC306屋面梁板28.43mC307钢筋4T4 作业条件作业条件主要设备交货条件现场条件备注场地、力能：场地平整完毕，力能布置完毕环境：具备条件预备安装条件对其他工种的要求：工种搭配完善合理工期循环水泵房配电室基础结

6、构：2016 年 08 月 20 日2016 年 09月 8 日；循环水泵房配电室上部结构:2016 年 09 月 9 日2016 年 09 月 30 日；建筑装饰装修：2016 年 10 月 1 日-2016年 10 月 10 日人力技术员 1 名 （兼二级质检员） ，施工员 1 名（兼一级质检员） ，测量员一名，安全员一名，资料员一名，电工 2 名。其他劳动力需求：钢筋工 25 人，木工 25 人，混凝土及普工 15 人。机械混凝土机械：搅拌站供料，泵车 2 辆（备用泵车一辆） ，混凝 3土运输车 3 辆，插入式振动器 5 套。钢筋机械：钢筋直螺纹套丝机 2 台、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢

7、筋调直机各 2 台。其他机械：25 型拖拉机 2 辆、装载机 1 辆、挖掘机 1 台、拉土车 4 辆工器具套丝机 2 台、无齿锯 2 台，木工多功能电锯 2 台，手提砂轮机 3 台。经纬仪 1 台，全站仪 1 台，50 米钢卷尺 2 把，水准仪 1 台。所有仪器在使用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋、烧结砖等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，并按照图纸要求做相应的化学分析和力学性能试验，试验达到要求后方可投入使用。现场安全设施及已到位，现场规划已经基本完成。5、作业方案作业方案（1）方案设计主体结构独立基础、独立基础到-0.05m 层梁顶面、-0.05m 层梁顶面至屋

8、面结构砼浇灌分三次进行，各分次交接面均按水平施工缝留置；主体结构浇筑完成后进行砌体封闭、抹灰等工序；第三次浇筑（含屋面板）至+5.60m。模板采用 15mm 厚光面胶合板。钢筋在钢筋加工场进行加工，钢筋连接方式按照图纸要求采用焊接或搭接（搭接接头面积百分率及搭接倍数符合图纸及规范要求） 。施工过程中由拖拉机从加工场地运输到施工场地并由人工搬运安装，垂直运输采用 25t汽车吊运输。（2）施工工序流程图定位放线及高程控制土方开挖清基验槽地基处理垫层放线垫层模板支设垫层混凝土施工基础钢筋施工、框架柱插筋施工基础模板支设基础混凝土施工土方回填梁底 150mm 下梁底下区域铺设 100mm 缝隙填干砂或

9、炉渣松散材料梁底下区域浇筑 450mm 垫层-0.05m 层梁钢筋绑扎-0.05m 层梁模板支设-0.05m 层梁混凝土施工回填至-0.05m0.00m 以上框架柱、梁、屋面板钢筋绑扎0.00m 以上框架柱、梁、屋面板模板支设0.00m 以上框架柱、梁、屋面板混凝土施工砌体施工电缆沟开挖、电缆线铺设、建筑装饰工程。 定位放线及高程控制工序卡 编号：001概述：根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用全站仪引测到 1#-2#循环水泵房施工区域，定出轴线控制桩。操作方法：序号及步骤主要作业方法和操作要求工艺质量要求1绘制定位放线图按图纸给定的坐标绘制定位放线图。绘图要准确。制图、审核、批准符合

10、规定。2施工准备根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用 DTM122NC 全站型电子速测仪引测到1#-2#循环水泵房配电室施工区域，并在周围适当的位置外围设置轴线控制桩，测量的精度按二级导线精度的要求测设该建(构)筑的控制桩；根据设计院所给的高程控制桩将其引测，在适当位置设水准基点 1 个，符合三等水准精度要求，用于对建构筑物进行标高控制；所有控制桩定位在预埋于砼中的铁件上，并在桩四周搭设围栏防止施工过程中被破坏；测量结果进行施工记录，并经监理验收。验收合格后进行基础位置的确定。充分、详细、周到的了解，无遗漏。控制桩的测设应符合下列要求：1、根据建(构)筑物的主轴线布设控制桩。2、控制桩

11、的数量，应根据具体工程而定。3、控制桩的位置距建(构)筑物土方开挖的上开口线不宜小于5m。4、建(构)筑物的控制桩宜采用钢管桩或混凝土桩，埋设深度应超过冻土层。 53放开挖线根据轴线控制桩，利用经纬仪放出基础的轴线，打好木桩，用红蓝铅笔做好标记，然后使用钢卷尺根据轴线放出基础的边线，撒出白灰线。放线要符合设计及规范要求。 土方开挖工序卡 编号：0021.概述：使用挖掘机挖土。2.操作方法：机械开挖与人工开挖相结合土方开挖一次开挖至设计标高，挖土过程分为：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清基。开挖时边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，至设计标高顶部留出 0.20m，

12、该范围采用人工挖土，机械取土。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。序号及步骤主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1施工准备1、制定开挖方案，基坑分层开挖，机械开挖至基坑大底板设计标高预留-0.2 米土方，用水平仪打出水平桩，然后用人工清底至各个设计标高,严禁超挖，基础垫层边预留作业面 1m。2、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。根据实际情况画出放线图。2放坡系数工作面为 1.5 米，放坡系数采用1：0.8。放坡系数合理、安全，开挖后基坑美观大方

13、。3挖土开挖时，要人工配合清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖至-4.85m 时，水准仪控制标高，进行人工清底，以防止超挖。人工清基时要有足够多的劳力，开挖中要定时采用水准仪进行标高控制。基底标高准确，机械不得扰动基土4围栏土方开挖过程中，基坑周围的安全围栏应随挖安全围栏应成一直线， 6搭设随搭，及时的将开挖的基坑保护好。上表面标高一致。5特殊措施雨期施工时，要加强对边坡的保护，同时在坑外侧围以土堤，防止地面水流入。挡水堰各边成一直线且相互平行，上口宽度一致、标高一致。6边坡修整开挖到距槽底 200mm300mm 以内后，测量人员测出距槽底 200mm300mm 的

14、水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。坡面平整，坡口和坡脚成相互平行的两条直线。7弃土堆放挖土前应及时联系业主确定弃土场地，未经施工人员许可，任何人不得私自乱弃土或将土方外运，堆土场应有装载机配合堆土。土场分配明确，按要求堆放弃土8验槽土方开挖完毕后，会请业主、设计院、监理等有关单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。9地基处理轴基础下-5.05m -7.35m 采用 3:7 灰土换填，地基处理-2.55m-5.05m 采用 2:8 灰土换填。灰土采

15、用铲车拌合，配料严格按照设计要求比例进行配置。 碾压采用每层虚铺 400mm 一种工况，基坑从低处向高处换填，在分段、分区域进行回填时，上下层接缝处应错开设置。碾压每完成一层便进行一次压实系数等指标的测定。检测合格后，再进行下一层的铺垫碾压。换填碾压时，遵循先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压。碾压设备为 25T 压路机，初铺时用铲车配合人工初铺找平；然后压路机进行初压，关闭灰土拌合必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团，用手指捏即碎为最佳；本工程压实系数0.95； 7振动装置，先静压两遍，起整平和稳定

16、混合料的作用；复压时打开振动装置，弱振两遍、强振两遍，当压实密度达到设计及规范要求时复压终止；终压时压路机静压 12 遍；然后通知实验室做实验，并通知监理见证，合格后方可下一层碾压。 垫层施工工序卡 编号：003概述：主要工序为模板支设、砼浇灌。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1模板支设用 15mm 厚度模板支设。从一点开始，向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。牢固、稳定。2砼浇灌1.模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土商混站，采用泵送砼的方式浇筑。2.砼浇筑施工完毕前，

17、采用插入式振动器、平板振动器振捣密实。在混凝土初凝前进行收平压实。3. 混凝土表面收抹后，立即用塑料薄膜覆盖，上铺草帘，洒水养护不得少于 7 天。1.砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂允许偏差：（mm）表面平整度 10标高偏差 10厚度偏差：在个别地方不大于设计厚度的 1/10钢筋施工工序卡 编号：004概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 8操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢

18、筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:在受压区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；柱采用直螺纹套筒连接，不应大于50%；3.同一构件中相邻纵向受力

19、钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%。 92钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单 。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状

20、复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，级钢筋弯曲直径大于 4d,级钢筋弯曲直径大于 5。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于 10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。1 钢筋观感质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135 弯

21、钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于 90 ，对有抗震等要求的结构应为 135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸 1010mm；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5

22、mm3钢筋连接钢筋为焊接、搭接；钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径 35 倍的区段范围内(不小于 500mm)，一根钢筋不得有 2 个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头） 。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处；同一台班内，每 300 个接头为一个检验批，每批抽不少于 6 个试件，作强度试验，试验合格后，方可使用。搭接时，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋的搭接接头面积百分率及搭接长度要满足施工规范规定。其他内容详见

23、“钢筋配料” 。4钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进受力钢筋长度10mm 骨架宽度和高度 5mm 11行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。首先在基础垫层浇筑完达到强度要求后，采用直径为 22 以上的钢筋余料加工马镫，马镫的高度符合底板保护层 100mm 的要求，按照1m1m 的间距摆放。绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意

24、缺扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢筋绑扎时须加马凳支撑。对于有上下层网片钢筋的基础，在底层网片施工完成后，先采用直径 221500 的钢筋制作网片支撑（钢筋骨架） ，纵向和立距均为 1.5m，每根立筋上布置两根斜支撑，斜支撑上部与立筋顶部焊接，下头与相邻立筋底部焊接。钢筋骨架要满足上受力钢筋间距 10mm箍筋间距 20mm网片对角线偏差10mm网眼尺寸偏差 +20mm网片对角线偏差+10mm钢筋弯起点位移20mm预埋件中心位移5mm预埋件水平高差+30mm 12部钢筋的承载力。然后再安装上层钢筋。5钢筋保护层钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证，100 厚度以下的垫块采用混凝土同

25、标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22 铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距 0.8 米摆放； 100 厚度以上的垫块采用直径为 22 以上的钢筋余料焊接钢筋马凳，水平向和垂直向均按间距 1.0 米摆放。保证砼的保护层厚度，屋面板为20mm，梁为 30mm，柱为 35mm。钢筋保护层厚度允许偏差符合下列要求:基础保护层 +5mm柱、梁保护层 +10mm墙、板保护层 +3mm6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡 编号：

26、005概述：模板采用 15mm12202440 厚光面胶合板，模板进行要用 10、12 对拉螺杆加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支模准备按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、充分、详细、周到的了解，无遗漏。 13整齐，规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。2模板支设模板采用 15mm 厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，

27、模板用和型钢对拉螺丝固定。采用 M10、12 对拉螺栓加固，按400600mm 间距分布； 每根对拉螺栓的两端均可在贴靠外模板处增加橡胶垫，在模板拆除之后，将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀；模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清

28、理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件安装时，先按照图纸的位置将埋件固定在钢所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。模板安装的质量标准：轴线位移5mm标高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10mm预埋件、孔洞中心偏差10mm全高垂直度5mm模板表面平整度5mm对拉螺丝杆应满焊止 1

29、4筋上，在模板安装时，在模板上打孔，并在埋件拐角焊接螺杆，将埋件表面与模板紧贴。水片3模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。对于大体积混凝土的模板拆除，应在混凝土强度达到拆除模板的条件下，且混凝土结构内外温差不再有大的变化时，方可进行模板拆除，在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，

30、造成再使用率降低混凝土施工工序卡 编号：0061.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。 ；混凝土设计标号如下：地下部位基础垫层采用 C10；其余部位均采用 C30；2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 151浇筑前准 备在浇筑前，应与搅拌站建立联系，由实验室确定混凝土的设计配合比，搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值：水泥、外掺混合材料 2%；粗、细骨料3%；水、外加剂 2%；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。砼具有良

31、好的和易性、坍落度满足要求。要做砼标号的开盘鉴定后施工。2砼运输混凝土搅拌后,由搅拌点至浇注地点, 采用泵车运送。搅拌转速：24 转/分砼在运送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。3砼浇灌框架柱：框架柱高度采用分层的浇筑方案，即施工时沿着框架柱高度分层浇筑。浇筑前，派专人检查埋件、洞口、套管的位置是否与图纸相符、固定是否牢固；检查无误后通知监理、总承包等相关人员验收，合格后方可进行下道工序。首先检查施工缝内是否清理干净、然后进行浇水润湿。浇筑砼时采用分层进行浇筑，浇筑高度不得超过 1 米，边浇边振捣、防止漏振，振捣密实，保证砼在初凝前结合良好，不至形成施工缝隙。 施工缝设置在-0

32、.05m 层梁处。严格掌握好砼的初凝时间，及时安排各工序的衔接。施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注砼。 16工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件有位移时，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。模板、埋件及埋管发生变形，应调整达到规范要求的误差允许范围之内。4砼振捣一般采用 ZN-50 型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于 50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以

33、表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5砼表面收 光砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。6试 验现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。每 100m3不少于 1 组；每工作班不少于 1 组。7砼养护混凝土塑料薄膜覆盖，上铺草帘，洒水养护不得少于 7 天。在砼养护期间做好砼的测温工作。回填施工工序卡 编号：0081.概述：基

34、坑采用分层夯实回填。2.图纸要求：采用素土分层夯实回填，压实系数不少于 0.95，素土回填应基配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于 50mm。 17序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1施工准备1、回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。3、做好技术交底。2回填土料分层回填。符合设计要求。3土方回填1、分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于 1000mm。2、回填要分层铺摊夯实，打夯机每层厚度为200250mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。注意打夯机避免损坏基础承台棱角。并申请试验部门做干容重试验，合格方可进行下层

35、回填4顶部标高测量回填完毕应测量顶部标高和表面平整度标高偏差 0-50mm,表面平整度偏差20mm。5注意事项1、施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2、虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填下沉，而导致地面裂缝甚至下沉。排架搭设工序卡 编号：009概述：认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求 181排架搭设1.认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。2.搭设材料:排架采用48mm脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、

36、锈蚀等现象，不得使用。3.立杆下端使用50mm厚木板支撑或直接撑在混凝土面上。在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1000mm：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同，剪刀斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于200mm，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。4上下脚手架必须走专用安全通道，通道两侧设密目安全网，通道宽度1200mm，坡度1：3，采用之字型斜道，附着外

37、脚手架设置。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1500mm。斜道两侧及平台外围均应设置由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1050mm1200mm,下杆离地高度500mm600mm.并设180mm高的挡脚板。内侧应挂密目网封闭。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-1.脚手架必须做到横平竖直，间距一致。2.排架立杆和横杆接头应当错开，接头不允许出现在同一截面上。3.均布荷载不超过270kg/m24.作业层必须有密目网和兜底安全网。5.小横杆里端距墙距离0.15m

38、0.10m6.大横杆间距不大于1.5m。7.立杆垂直偏差在 30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。 1930mm。间距不得大于30cm梯道上应有可靠的防滑措施。六级以上大风、大雾和下雪等天气应停止脚手架作业。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。装螺栓时应主意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm。5 搭设完毕经验收合格后方可使用。加强使用过程检查，发现问题及时解决。6.QA 检查单检查单6.1 QA 检查计划：检查者检查结果日期/签名检 查 项 目 描 述FEAO定位放线标高控制模板工程钢筋工程混凝土工程防腐工程F：工作负责人；E：单项工程师；A

39、：专业工程师；O ：业主代表6.2 强制性条文执行内容6.2.1 模板强制性条文相关规定6.2.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.2 钢筋强制性条文相关规定 206.2.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.2.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合

40、有关标准的规定。6.2.2.3 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。6.2.2.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。6.2.2.5 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。6.2.2.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。6.2.2.7 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。6.2.3 混凝土强制性条文相关规定6.2.3.1 水泥

41、进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。6.2.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含

42、量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。6.2.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.3 质量保证措施6.3.1 模板工程保证措施6.3.1.1 模板全部选用 15mm 厚 1512202440 的光面胶合板，模板竖向背楞采用4880mm 木方（采购方木为 5080mm,经压刨机压刨后为 4880mm） 。对配制好的木模板进行严格的检验，控制好模板拼缝及几何尺寸，严禁模板相互错台。经检查合格后方可安装， 21否则不许安装。6.3.1.2 模板在安装前

43、要用棉布将尘土擦拭干净，安装前须经过工程部验收后方可安装。6.3.1.3 模板安装注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用导链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子眼是否处理好，要在大模板上定好埋件位置打好眼，将预埋件与模板用螺栓固定住； 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板 1mm 以上；严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。6.3.1.4 模板

44、拆除严格按照顺序拆模，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.3.1.5 注意事项：浇筑混凝土过 程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等。拆模板时应小心施工，防止碰坏混凝土边角。在泵送将结束时，应估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 管径泵管每 100m 有 1.75m3） ，以便决定拌制混凝土量。6.3.2 混凝土工程施工措施6.3.2.1 混凝土

45、工程施工保证措施混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料垫块 22是否垫好。木模板内应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土原材料的控制1)水泥应选硅酸盐水泥，要求采用同一厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。2)粗骨料（碎石）选用强度高、5-25mm 粒径、连续级配好，含泥量小于 0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。3)细骨料（砂子）

46、选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量小于 2%。不得含有杂物，要求定产地，定砂子细度模数，定含水率。混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 600mm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除

47、两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.3.2.2 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于 14 昼夜。柱模板拆除后包裹塑料

48、薄膜，且用胶条绑扎、密封。6.3.2.3 混凝土施工其他注意事项：1)为保证混凝土表面颜色一致，对混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格按配合比进行；并在浇筑过程中保证混凝土连续施工。浇筑前，将模板内杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。浇筑时控制浇筑深度和振捣时间、距离，确保振捣密实，控制混凝 23土坍落度和浇筑的连续性，控制砼配合比，以保证强度要求。2)混凝土浇筑完初凝后开始养护，为保证混凝土表面质量，同条件试块强度达到砼强度的30%后 ，方可进行模板拆除，拆模后要及时在柱四角安装保护角，采取成品保护措施，保证棱角不被破坏。6.3.3 钢筋工程施工质量保证措施6.3.3.1

49、绑扎前的准备钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。注意事项：a.钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；b.加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；c.箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d.绑扎钢筋

50、用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；e.钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；f.保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为 60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为 400-600mm；梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢筋的方法，钢筋选用与保护层厚度相近的型号，在钢筋下再垫 23 块 1001008mm 钢板以防止垫筋外露，钢板与垫筋必须焊接，垫板必须摆放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。g.绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不

51、可直接踩在钢筋上。 247 安全与文明施工及环境管理安全与文明施工及环境管理7.1 安全文明施工及环境保护措施7.1.1 一般规定：7.1.1.1 参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。7.1.1.2 参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。7.1.1.3 施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。7.1.1.4 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。7.

52、1.1.5 工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。7.1.1.6 严禁工人带病作业。7.1.1.7 各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。7.1.1.8 脚手架搭设符合安规要求，安全通道铺设四块脚手板，两侧设栏杆要求 1.2 米高，中间设一腰杆，设挡脚板。7.1.2 施工用电：7.1.2.1 现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。7.1.2.2 严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。7.1.2.3 手工操作空气开关、闸刀开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。7.1.2.4 现场

53、施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于 2.5m，低于 2.5m 应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。7.1.2.5 电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。7.1.2.6 现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时机。 257.1.3 防火：7.1.3.1 施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。7.1.3.2 盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。模板脱模剂在用后应及时清理。7.1.

54、4 模板：7.1.4.1 模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料、支柱包箍应随模板的安装而固定。7.1.4.2 在高处（深坑内的相对高处）安装拆卸模板应遵守高处作业的有关规定，施工人员不得沿模板、支柱攀爬，人员应从挂钢爬梯的地方上下。7.1.4.3 模板顶撑必须垂直，底端平整应加垫木，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。立杆应该加剪刀撑和水平杆予以固定，严防失稳，模板安装应按设计进行。7.1.4.4 模板安装应从下至上顺序安装。7.1.4.5 模板拆除应分段按顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面拉倒，高处拆模应挂好安全带，选好可靠的立足点。严禁高处抛掷，应用绳吊运至地面，并设专人监护。拆下的模板要运至指定地点集中堆放，不得堆放于脚手架上。7.1.4.6 下班时不得留有松动的或悬挂的模板，模板运输应平放，高度以 5-6 层为宜，每层模板应垫垫木。7.1.5 钢筋7.1.5.1 加工钢筋时应检查扣板、大锤等工具是否完好，弯钢筋时应防止铁屑飞入眼内，工作台上的铁屑应及时清理。7.1.5.2 机械加工钢筋时应严格按操作规程操作，严禁带电调整设备电流，