某医院综合医疗楼工程混凝土施工方案(泵送施工)

1、 目 录1. 编制依据22.工程概况23.施工部署24.混凝土的运输85.混凝土的浇筑86. 质量控制107. 热工计算128.底板大体积混凝土连续浇筑措施169. 安全文明施工1610环保措施17附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图1. 编制依据1.1 *医院综合医疗楼工程施工图纸及设计洽商变更；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.3 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-2002)；1.4 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) ；1.5 混凝土质量控制标准(GB50164-92) ；1.6 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/1

2、0-95) ；1.7 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) ；1.8 民用建筑工程室内环境污染控制规范( GB50325-2001) ；1.9 *医院综合医疗楼工程施工组织设计；2. 工程概况序号项 目内 容1工程名称*医院综合医疗楼工程2工程地址3设计单位4建筑规模层数地下2层地上19层建 筑面 积54195m2建 筑总 高81.6m5结构设计抗震设防烈度8度抗震等级一级底板厚度800和1200混凝土等级C35、S8本工程主楼底板厚度1200mm，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。3. 施工部署3.1人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量

3、，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构：大体积混凝土施工管理小组机构项目执行经理项目副经理项目商务经理 机电部 工程部 质量部技术部 安全部机电部焦俊安张建成 物资部 商务部 综合部现场经理技术负责人项目经理3.1.2大体积砼施工攻关小组机构项目总工为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实施；大体积砼施工攻关小组机构项目执行经理项目副经理技术负责人现场经理 工程部 物资部技术

4、部 质量部 机电部各专业分包队伍3.2项目副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工3355(每班)1202架子工355（每班）303抹灰工35154木工34125钢筋工34126养护工36187信号工33910电工33911普工351512机修工32613交通指挥32614混凝土供应协调员（驻站）21215现场调度员（供方）21216质量把关（供方）212主要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注1固定式塔吊台32混凝土地泵台2 3汽车泵台14砼振

5、动棒根30 5平板振动器个26插入式振捣器个87测温设备套48砼罐车辆38其中5台备用9潜水泵台22.2KW10测量仪器套1 3.3施工准备本工程基础底板浇筑分3个区浇筑，总浇筑方量约10000m3，1区计划基础混凝土浇筑三天两夜浇筑完，2区和3区计划基础混凝土浇筑两天一夜浇筑完。3.3.1技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。 施工准备原材复试验收申请试配项目部技术方案分供方方案审批运输

6、过程控制分供方砼搅拌 内业资料验收现场验收 砼观感验收 每车砼测温、测坍落度不合格退场、做记录合格浇 筑测温养护留试块资料存档技术交底质量验评3.3.2 测量准备 测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50米钢卷尺把，5米标尺根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。3.3.3交通供电 底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。还应考虑其它因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时

7、停水停电对砼浇筑造成影响。3.3.4搅拌站的准备 混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。 配合比设计：搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。 混凝土参数：初凝时间1517小时；终凝时间2023小时；坍落度1618cm。坍落度允许偏差±15mm， 混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于 3kg/m3，减少碱骨料的反应（碱含量计算详见搅拌站编制的技术方案）。水泥：选用琉璃河P.042.5水泥。砂：

8、选用低碱中砂；含泥量不大于3；细度模数为2.53.2。石子：选用粒径不大于25mm的低碱机碎石，含泥量不大于。搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量中作出调整。C35P8混凝土的试配配合比（采用北京力天混凝土搅拌站） 材料名称水泥水砂子石子粉煤灰HE-O泵送剂材料产地琉璃河/江西萍乡/规格名称P.O42.5自来水中砂碎石/用量(kg/m³)3031787589651013411.373.3.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雨天。4. 混凝土的运输4.1运输要求 商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑运输过程中发生堵车现象，混凝土

9、容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。4.2运输车数量及时间计算 现场计划用两台地泵和一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为6 m3/车，运输周期为1.5h，以1区为例综合计算如下：l 日浇筑量（24h）：30m3/h台x

10、 24h x 3台=2160m3l 混凝土（5000 m3）浇筑所用时间：5000 m3/2160 m3 x 24h=56h（保守取值为60h）。l 混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5=16（次）。l 混凝土运输车数量计算：2160/（16 x 6）=25辆（考虑其它影响取值为30辆）。5. 混凝土的浇筑5.1浇筑前的准备 责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。5.2泵车布置及浇筑路线根据现场情况在基坑东侧布置两台地泵，

11、北侧布置一台汽车泵。混凝土浇筑由西北向东南顺序进行，最后在东南角收口。以1区为例浇筑方向（如下图），2区和3区基础底板浇筑方向同1区。5.3混凝土的浇筑5.3.1工艺流程：作业准备混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型混凝土测温和养护5.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。浇筑混凝土时由西北向东南倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。 混凝土振捣采用50插入式振捣棒。

12、振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。5.3.3板面处理 浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀

13、和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。5.3.4施工缝的处理 底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。止水钢板开口朝向迎水面。 6. 质量控制6.1混凝土进场检验 商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在1618cm。对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。6.2浇筑控制 施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混

14、凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于20；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不许上人堆物。责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。6.3混凝土养护 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防

15、止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。 待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在砼底板上砌砖分格，蓄水养护。蓄水深度要求大于100mm，并且要在午时的三个时辰内蓄水。这样利用水的比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为砼与大气的隔热层，有效地降低砼与大气的温差。蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。6.4测温措施6.4.1测温采用北京建筑工程研究生产院的JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中标明的温度感应计的位置将温度感应

16、计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。6.4.2测温应在每块混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。6.4.3测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温员应每天向业主、监

17、理、技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。砼内外温差控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，温差大于25属于异常，应及时报告。6.5试块留置 为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；60d试块的强度作为考察混凝土后期强度增长的参考指标，应适当的留置一些；抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组。同条件试块的组数根据实际需要确定，每区不少于2组。 留置试块的数量 表五部位混凝土量（m 3）预留试块组数量28 d60 d同条件合计1区

18、500025(10)5232（10）2区200010（4）2214（4）3区300015（6）3220（6） 注：（ ）为抗渗试块，其留置每次浇筑取样除按规定要求留置外，不少于2组。7. 热工计算 计算中所用参数由北京*混凝土有限公司提供，采用28天强度作为验收强度。混凝土浇筑温度为18。7.1C35P8混凝土配合比强度等级WCSG粉煤灰HE-O泵送剂C35P81773037589651013411.377.2温度计算7.2.1砼最终绝热温升：Tmax=CQ/c0= 303×375 /0.96×2400= 49.32式中Tmax：砼最终绝热温升（）；C：每立方米砼水泥用量（

19、kg/m3）；Q：水泥28d水化热（KJ/kg）；（P.O42.5水泥Q=375 KJ/kg；）c0：砼的水化热，取0.97（KJ/kg*k）；：砼质量密度，取2400kg/m3；7.2.2混凝土内部不同龄期的绝热温升T（t）=CQ（1-e-mt）/c0T（t）：浇完一段时间t，砼的绝热温升值（）；e：常数，为2.72m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.34；t：龄期（d）；不同龄期混凝土绝热温升（）龄期3d5 d7d12d21d28d绝热温升31.5440.3144.7648.4949.2849.327.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数 值龄期

20、厚度3d5 d7d12d21d1.2m0.410.340.190.110.03T/max：混凝土不同龄期的中心温度（）；Tj ： 混凝土的浇筑温度，取18；各龄期混凝土内部实际最高温度T/max（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）30.9331.7126.5023.3319.487.3混凝土温度应力7.3.1各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.001.001.001

21、.171.161.000.701.001.000.850.81各龄期砼收缩变形值如下表龄期3d5 d7d12d21d7.8×10-612.8×10-617.8×10-629.7×10-651.8×10-67.3.2各龄期收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取10×10-6/各龄期收缩当量温差龄期3d5 d7d12d21dTy(t)0.781.281.782.975.187.3.3各龄期混凝土的最大综合温度差 Tj：混凝土浇筑温度，取18 Tq：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取月平均气温18 T（t）

22、:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期3d5 d7d12d22dT21.8125.1528.6232.3035.037.3.4各龄期混凝土弹性模量 E(t)：混凝土龄期t时的弹性模量（MPa）E0 ：混凝土最终弹性模量（MPa）；C35取E0，3.15×104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期3d5 d7d12d21dE（t）0.75×1041.14×1041.68×1042.08×1042.72×1047.3.5不同龄期混凝土的温度应力E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 10×10-6T：混

23、凝土最大综合温差: 泊松比；取0.15 Rk：外约束系数；取0.5， Sh(t)：混凝土松弛系数； 混凝土松弛系数Sh(t)龄期3d5 d7d12d21dSh(t)0.570.5370.5020.440.37不同龄期混凝土温度应力(N/mm2)龄期3d5 d7d12d21d温度应力0.550.911.421.742.06结论：在7d混凝土温度应力达到1.42>1.15，可见前期混凝土温度应力过大，若不采取可靠措施，混凝土将要产生贯穿性裂缝。基础底板采取7d蓄水养护，蓄水高度超过板面高度底板表面100mm，7d以后采用洒水养护，梁顶面采用覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝，3d后基础梁侧模拆除，并立即用塑料布将侧面覆盖，利于保水，避免裂缝。8.底板大体积混凝土连续浇筑措施8.1机械设备保证 现场配备二台HBT80型混凝土输送泵及一台汽车泵，在混凝土浇筑期间再准备一台备用汽车泵；现场准备30根混凝土振捣棒，另外准备备用振捣棒20根，准备振捣器12台。8.2劳动力组织 除准备好混凝土工共120人（分3班），架工、抹灰工、钢筋工等按现场需要配置，现场钢筋工及木工是混凝土浇筑工作的后备力量，现场发生堵管等情况，迅速组织人力进行抢修。8.3现场车辆疏导 在底板混凝土浇筑过程中，现场安排23人对施